关于双电极转换电弧焊接法的研究(2)——双电极转换TIG焊接法在薄铜板上的应用

1.绪言以前曾提到过采用多电极方式对提高TIG焊接速度很有效,但是,当电极接近并加大电流时,电极周围的磁场就产生对电弧的干扰作用。本文提出,是使焊接电流在各电极上高频转换,从而防止电弧     

双电极DP-TIG焊接工艺研究

双电极深熔氩弧焊是一种通过在一把内置2根钨极的焊枪上形成耦合电弧,同时采用特殊的控制器分别控制2台TIG焊接电源电流波形的焊接方法。双电极DP-TIG焊接改变了电弧的热和力分布,能够有效改善高速焊接时易发生的咬边和驼峰等缺陷,是一种高效的焊接方法。文中提出了双电极DP-TIG焊接方法,并采用S30408不锈钢作为试验材料进行焊接工艺研究,结果表明,该焊接方法可显著提高薄板焊接速度。     

三电极TIG电弧物理特性及其高速焊接可行性研究

钨极氩弧焊作为一种高品质焊接方法,焊接过程稳定,焊缝成形优良,但在大电流高速焊接情况下,容易出现烧穿、驼峰等缺陷。为实现钨极氲弧焊的高速焊接,提出了三电极TIG焊接方法,建立了三电极TIG电弧物理特性和工艺特性的研究试验系统,对其电弧形态、电弧电特性及工艺性进行了研究,并与常规单电极TIG电弧进行了对比分析。三电极TIG电弧在同向平行电弧的自磁收缩作用下产生汇聚,电弧形貌近似于圆柱形,电弧电压低于单电极TIG电弧电压,在高速焊接时电弧非常稳定,焊缝成形优良,焊接效率比单电极TIG提高2倍以上。     

500mm~2多芯铜电缆的焊接

我厂3t电弧炼钢炉变压器至电极间的导线是由8根500mm~2电缆组成一相的。该电缆与接线铜鼻子是采用胀接工艺连接在一起的。由于电缆裸露,通电时电流产生强大的磁场,致使电缆过热而很快松散。这样,四、五个月就要     

双电极焊条单弧焊工艺

介绍了双电极焊条单弧焊工艺.该工艺工件不接电源,电弧在双电极焊条相互绝缘的两个焊芯之端部形成,电弧可在离工件不同距离的空间进行引弧和燃烧,两极性斑点分别在两焊芯上,主要利用熔滴携带热量和弧柱热量熔化母材.双电极焊条两芯间距是控制电弧电压的最重要因素,焊接时调节双电极焊条与工件间距离对电弧电压影响很小,随焊接电流增大,电弧电压略有升高.用药皮重量系数为45.6%的2×Ф4 mm钛钙型双电极焊条,在两芯间距为1.2～1.7 mm,焊接电流为180～220 A的条件下进行焊接可获得具有良好焊缝成形和力学性能的焊缝.     

双电极焊条单弧焊的熔化特性Ⅰ.双电极焊条的加热和熔化

通过测量双电极焊条的动态温升等试验方法研究了双电极焊条单弧焊中双电极焊条的加热和熔化.研究结果表明,双电极焊条的熔化系数随焊接电流的增大、药皮重量系数和焊芯间距的减小而增大,是单芯焊条的2～3倍.加热和熔化双电极焊条的能量有焦耳效应产生的电阻热、电弧通过熔滴传给焊条端部的热;焊条的熔化主要依靠电弧的热量.在焊接终了时,随焊接电流增大,焊芯温度升高增大;对于200 A的焊接电流,TF4303焊条的温度升高到750 K以上;TE308-16焊条具有更大的温升和更快的熔化速度.电弧热在焊条上所形成的温度场一般集中在焊条燃烧的端部16 mm以内.由于电阻热的作用,焊接终了时的熔化速度比焊接开始时快了约20%.     

双电极焊条单弧焊的电弧特性

针对双电极焊条单弧焊焊接新工艺，作者研究了其电弧静特性和双电极焊条的熔化特性，并用高速摄像机对双电极焊条单弧焊的电弧形态进行了研究。结果表明。双电极焊条单弧焊具有上升的电弧静特性，静特性曲线随两焊芯间距的增大而上移；在两焊芯间距合适的情况下，双电极焊条阴、阳极熔化速度可以保持一致，故双电极焊条单弧焊可使用交、直流电源，其熔化速度比单芯焊条的大并随焊接电流的增大和两焊芯间距的减小而增大；双电极焊条单弧焊电弧有多种形态。     

焊丝通电式的高性能等离子弧焊接法

一、焊丝通电式“双弧等离子”焊接法的原理焊丝通电式“双弧等离子”焊接法熔敷速度高,无飞溅,而且焊接可靠性也高。这种焊接法是从横向向10,000~(10)K以上的高温等离子弧送给焊丝,如图1所示,在焊丝与焊炬之间接入电源,使焊丝也产生电弧。在焊接过程中两个电弧构成一体进行焊接。     

电阻点焊临界电极电压法法质量监控器的研究

本文介绍的点焊质量监控器，以电极电压为被监测参数，当电极电压超出上、下临界值时，可发出声光报警信号。监控器可对点焊通电周波数作出准确的测定并进行数字显示。文中详细介绍了监控器的各部分工作原理。     

激光-电弧复合焊接过程中高频干扰的消除

激光-电弧复合焊接过程中,由于引孤产生的高频干扰了激光器的控制系统,造成了激光和电弧不能实现复合焊接.通过分析研究高频引弧对焊接电源和激光器的干扰途径,采取相应的措施,有效地消除了高频干扰问题,成功实现了激光和电弧之间的复合焊接.     

协同控制双丝脉冲MAG焊电流配置对焊接特性及微结构的影响

采用高速双丝熔化极活性气体保护电弧焊(MAG)焊方法对Q235板材进行焊接,研究了主/从焊丝所接焊接电源设置不同电流时对焊接接头组织与性能的影响。结果表明:电流的不同设置,影响焊缝区组织和热影响区(HAZ)微结构,并影响焊接接头强度和硬度。当主从丝电流设置成无差异时,双丝电极之间的电弧干扰最严重,电弧特性极其不稳定;随着双丝电极之间的电流差异增大,伴随微结构发生变化,热影响区域的硬度逐渐增大;当主从丝电流差值的绝对值继续增大到一定范围,热影响区域的硬度开始出现大幅减小,HAZ宽度增大。试验统计结果表明:在主从焊丝两路焊接电源采用反相位脉冲电流,主从焊丝被交替引燃,主丝焊接电流不大于从丝电流20 A时,电弧间干扰小,电弧稳定,可以得到理想的硬度,焊缝尺寸和微结构。     

石墨化电极接头糊的试制

石墨化电极在炼钢电炉上使用时,由于炼钢过程中产生的电弧冲击、热冲击、机械冲击等振动和操作不当,常会引起接头松动、脱扣,甚至断裂,造成电极机械损耗和电能消耗     

转换式TIG—MIG焊的电弧现象和效果

最近研究的一种电弧焊方法,其焊接电流在TIG和MIG焊的两电极间交替转换,以防止电弧在两电极之间的相互影响。在这种焊接方法中,所观测到的电弧现象表明,MIG焊丝的尖端很容易熔化。由于TIG电弧的辐照的帮助,熔滴周期性地从焊丝过渡到熔池中而无飞溅。TIG和MIG焊的焊接电流可以单独地改变,而在两电极间电弧无相互     

高速电弧放电加工的多孔电极制备

高速电弧放电加工是利用流体动力断弧机制实现对电弧的有效控制从而去除材料的。流体动力断弧机制的实现依赖于高速的极间流场动力,该动力需由多孔电极的强制内冲液提供。首先阐明了选择石墨作为多孔电极材料的原因;其次,完成了集成CAD、CAE(主要是CFD)和CAM的多孔电极设计、仿真及制造的软件模块,这些模块能依据加工工件的特征快速、高效地完成对应多孔电极的制备;最后,为了验证制备的一系列多孔电极的电弧加工能力,对典型工件包括具有复杂3D型腔的零件进行了加工实验。结果表明:基于多孔电极的高速电弧放电加工能实现很高的材料去除率(MRR14 000 mm3/min)和较低的工具损耗率(TWR1%),故特别适用于以难切削材料的大余量去除为主的粗加工。     

防止焊接电弧偏吹的方法

电弧偏吹会引起一系列的问题,如飞溅过多,未熔合以及产生疏松等.那么什么是电弧偏吹?如何有效预防呢? 电弧偏吹,亦称电弧漂移,是指在直流电弧焊中电弧从电极指向工件时不是沿着最短路径,而是偏向或偏离焊接前进方向(偶尔偏向一边)的现象.     

短电弧加工不同直径电极间隙流场研究

在短电弧加工过程中,利用流体软件Fluent对不同的电极直径加工间隙流场进行仿真,通过极间流场中的压力场与速度场间接得出加工屑排除的变化规律,并通过实验进行验证。结果发现:电极直径的增大可以促进加工屑从加工间隙排出,减少因间隙颗粒的堆积而产生的短路现象,从而避免“二次放电”;当加工深度不变时,电极直径的大小与工件材料的去除率呈正相关,证明短电弧加工过程中存在“面积效应”;电极直径的相对变化对工件表面质量没有明显的改善,即对表面粗糙度的影响不大。     

点焊参数对制备电极复合涂层的影响

介绍了点焊参数对制备铝合金点焊电极表面涂层的影响.试验结果表明,利用点焊时产生的电阻热和加压作用,可在电极表面原位合成复合电极涂层.通过对试验现象、复合涂层组织分析得知,在用点焊方法制备电极复合涂层时应采用多次点焊的方法并使点焊电流和通电时间从小逐渐增大来制备,可得到成形较好的复合涂层.     

铝合金表面氧化膜对点焊电极磨损的影响

铝合金电阻点焊工艺中存在的一个主要技术难题就是电极磨损，探索铝合金点焊电极的磨损机理至关重要。研究了铝合金表面氧化膜对点焊电极磨损的影响，认为电极磨损，除了因为电极与铝合金工件接触面间的铜铝合金化以外。还因为电极与铝合金工件接触面间的不均匀点接触造成通电瞬间的局部爆炸而使铜电极表面产生局部塑性变形，从而引起铜电极表面局部区域的加工硬化，这种局部区域的加工硬化现象与铜铝合金化交互作用，使电极表面的脆化速度加快，电极磨损程度加重。     

双电极石墨型堆焊焊条及单弧焊工艺研究

介绍了双电极焊条单弧焊工艺,研究了双电极石墨型堆焊焊条。由于石墨型焊条药皮中含有大量的石墨与合金元素,焊条药皮具有导电性,在对石墨型双电极焊条施加电压时,焊条易被击穿。因此,重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。试验采用云母片作绝缘剂,用水玻璃粘接。试验结果表明,对于药皮重量系数为58.7%的2×4mm石墨型双电极焊条,在两芯间距为1.4～1.7mm,焊接电流为180～220A的工艺条件下进行焊接,焊缝成形、力学性能较好。     

电极因素对钨极氩弧焊焊接工艺性的影响

电极因素是决定TIG焊电弧物理特性的重要因素，进而直接影响到焊接的工艺性，影响到焊缝成形质量和焊接生产效率。介绍了TIG焊不同的电极因素在相同规范所表现出不同的工艺性。