离心法生产针状贝氏体球铁轧辊技术

采用离心铸造法,在铸态下直接获得针状组织球墨铸铁轧辊.它以较高的强度、韧性和硬度及硬度差小被越来越多的应用于高速线材粗、中轧机组、连续棒材的中精轧机组等先进轧机上.经使用证明针状贝氏体球铁轧辊有良好耐磨性能、抗事故能力,具有良好发展前景.     

针状球铁轧辊的开发和应用

选用低磷、低硫优质生铁、废钢和球铁废辊,工频电炉熔炼经热处理后制成的针状球铁轧辊,具有很高的强度、韧性和耐磨性。针状球铁轧辊的使用寿命比铬钼球铁轧辊提高１．４倍。     

针状组织球墨铸铁轧辊的研制

采用金属型，Ｔ５球化剂（含稀土、钇、钙、锑、镁、硅等元素）冲入法球化孕育处理和７５硅铁随流孕育的方法，在铸造状态下直接获得针状组织（贝氏体）球墨铸铁轧辊。这种轧辊具有较高的耐磨性、抗热裂性，辊身工作层硬度落差小。在同等使用条件下，针状组织（贝氏体）球墨铸铁轧辊的使用寿命是中镍铬钼球墨铸铁无限冷硬轧辊的３～５倍。     

用冲天炉同班次生产铁素体和珠光体球铁

生产铸态球铁不需要热处理过程,节省热处理设备投资,减少能耗及对环境的污染,由于生产简化,缩短生产周期,节约工时,因而显著地降低铸件成本,还可避免因热处理引起的铸件变形及氧化,提高铸件尺寸精度,因而铸态工艺愈来愈受到厂家的欢迎和重视［１～３］。国标中的...     

球铁轧辊工作面针孔产生原因及防止方法

球铁轧辊工作面针孔是球铁轧辊的特有缺陷。本文从熔炼、浇注、球化处理等方面分析针孔的产生原因和防止方法。     

用冲天炉生产铸态铁素体球墨铸铁

介绍了用冲天炉生产高延伸率铸态铁素体球墨铸铁的生产工艺,生产的球铁牌号稳定在QT400—18,材质合格率己达95%以上.     

针状贝氏体球铁离心复合轧辊制造工艺

本文制定了针状贝氏体球铁离心复合轧辊的生产工艺.通过该工艺实现了针状贝氏体球铁轧辊工作层和辊芯材料的双金属复合,从而获得了不同的组织和力学性能,满足了轧辊的工作要求,延长了轧辊的使用寿命.     

冲天炉球铁铁水的一水多用

铸态球铁件的生产对于节约能源、缩短生产周期和简化生产工序都具有明显的效果，从而产生较高的经济效益。对于铸态铁素体和铸态珠光体球铁的生产，国内外已有不少成功经验，我公司也曾成功地研制过铸态铁素体球铁，但因组织生产困难，使得这一技术没能在生产中推广应用。为了能在同一炉次生产不同牌号的铸态球铁，而不会给组织生产带来困难，我们考虑采用同样的炉后配料，即用同一种原铁水在炉前经过不同的处理工艺，生产三种牌号的铸态球铁，也就是一水多用技术，该技术消除了给组织生产带来的困难，使生产多种牌号的铸态球铁成为可能。1…     

冲天炉—坩埚炉熔炼高铝低铬钼耐热球铁

0引言随着热能设备日益发展,对1000℃以上而热件的需求越来越多,并对其高温性能的要求越来越高。目前,常用的金属材料多为耐热钢、高铝耐热球铁和高铬铸铁,耐热钢成本较高,耐热铸铁的高温性能又欠佳,通过资料分析［1－3］,我们开发了一种高铝低铬钼耐热球铁,并应用冲天炉－坩埚炉熔炼工艺,生产了优质耐热结构件。1成分设计铝和铬是耐热合全常用抗氧化元素,耐热铸铁在高温下的破坏形式表现为氧化和生长,在高温条件下,金属表面的铝、铬迅速氧化生成连续致密的氧化膜,牢固地覆盖于金属表面,使金属具有抗高温氧化的能力,铝、铬均…     

钢管连轧机复合针状球墨铸铁轧辊研制

介绍了宝钢钢管连轧机使用的离心铸造复合针状球铁轧辊的研制过程,对其技术关键及为解决技术关键所采取的措施进行了较详细的论述。     

铌球铁轧辊的研制

针对我国镍、铬、钼合金资源短缺的现状，本文提出开展以铌为主要合金元素的铌合金球铁轧辊的研制。     

冷风冲天炉生产铸态高韧性球铁代替玛钢的实践

农用的系列旋播机除轴、齿轮类外的许多受力构件,传统的用材均为玛钢。在这些构件中,最小的单件质量仅０４ｋｇ,最大者达到２５ｋｇ左右。壁厚最小者为４～５ｍｍ,最大者近４０ｍｍ;大部分构件壁厚在１０～１５ｍｍ。对这些铸件的生产,过去一直沿袭传统的工艺路线...     

轧辊

<正>轧辊按制造(材料)方法分为:(1)铸造轧辊:碳素铸钢轧辊(碳量0.4%~0.8%的碳素钢);合金铸钢轧辊(合金元素总量不大于5%的合金钢);铸造半钢轧辊(碳量1.4%~2.3%及适当合金元素的铸钢);石墨铸钢轧辊(组织中有适量的石墨,碳量1.2%~2.5%和硅量大于0.8%的铸钢);高铬铸钢轧辊(铬量大于6%的合金铸钢);冷硬铸铁轧辊(辊身表层有一定白口层的铸铁);半冷硬球墨铸铁轧辊(采用挂砂冷型铸造的球墨铸铁);无界冷硬铸铁轧     

用冲天炉稳定生产优质球墨铸铁的经验

尽管利用冲天炉生产球铁,热效率低,铁水成分波动大,废品率高,但作者在实际指导球铁生产中,认为只要严格遵守以下原则,就能保证长期稳定地生产出优质的球墨铸铁。1　原材料1.1　严格控制干扰球化的元素生产球墨铸铁必须严格控制干扰球化的元素(如Ti、Sn、Zn、Al、Cu、Zr、Se、Te、Pb、As、Sb、Bi等)。这些有害微量元素的总和要调整在ΣΜ%≤0.09%以内。使用本溪生铁(ΣM%=0.062%)是生产优质球墨铸铁的重要保证。为降低炉料的含碳量,往往在冲天炉内加5%～15%的废钢。但如使用易切钢(含有较高S、P、Pb),弹簧钢、齿轮钢、轴承钢(含有Cr、…