提高电火花加工表面性能的新方法—粉末加工法

针对电火花成形加工的缺点,介绍了一种提高电火花成形加工表面性能的新方法－“粉末加工法“的成形机理,加工情况及加工性能。该方法能降低电火花成形加工表面的粗糙度值,对硬度,耐磨性,耐蚀性等有所提高,并可消除表面裂纹。     

复合刷镀Ni-ZrO2工艺与性能研究

复合刷镀Ni-ZrO2镀层具有优良的高温性能。对Ni-ZrO2复合刷镀工艺中刷镀电压和电流密度，刷镀电压与镀层显微硬度的关系进行了研究。镀层的显微硬度、耐热性等性能进行了测试。对镀液中粒子合量对镀层中粒子合量的影响，以及时效热处理对硬度的影响进行了分析。对复合刷镀的沉积机理和镀后强化机理进行了探讨。     

工作液对电解电火花复合加工工艺效果影响的试验研究

提出难加工材料打孔的一种新电解电火花复合加工试验方法.然而,目前对电解电火花复合加工的机理和工艺缺乏深入的研究,对工艺参数影响复合作用工艺效果的规律缺乏全面了解.从钛合金材料打孔工作液的选择以及工作液对工艺效果影响入手,以寻求合适的电解电火花复合加工工作液.试验结果表明,合理选择工作液组分、浓度,并配合电参数,可实现高效低损耗打孔.孔侧面间隙均匀,但比电火花打孔大.     

电火花铣削加工放电间隙的补偿研究

电火花加工过程中放电间隙对加工尺寸精度有重要影响。对电火花３维仿形铣削加工过程中放电间隙的补偿方法进行了研究。根据自由曲面的Ｂ样条描述方程,求出曲面上任一点的单位法矢在３坐标中的分量,从而推导出了自由曲面加工中放电间隙的３维补偿的计算公式。同时,提供了数控加工中放电间隙补偿过程的实现方法,并进行了分析对比。     

超声-电火花加工中的放电间隙实时控制

超声-电火花复合加工控制系统是1个典型的高度非线性、强耦合的时变复杂系统，控制系统的性能是决定复合加工性能好坏的关键．针对超声-电火花复合加工系统的这一特点，设计了新型拱糊神经网络控制器,神经网络采用添加动量项的LMS算法（最陡下降法）自学习得到模糊控制规则，并随系统变化对其进行优化．该控制算法优化了控制过程，提高了控制系统的实时性．通过普通电火花加工设备提取出加工效果试验数据，建立加工效果与放电参数之间的关系模型，对放电间隙进行实时控制，试验结果表明新型控制器的控制效果优于传统加工效果．     

电火花加工机理的研究

利用量子力学隧道效应原理 ,对电火花加工机理进行了研究 ,给出了电火花加工本质的新解释 .     

电火花表面强化技术

电火花表面强化技术是通过火花放电的作用,把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层,形成合金化的表面强化层,使工件的物理化学和机械性能得到改善．主要介绍电火花表面强化技术的原理及发展概况,阐述了它作为一种表面处理工艺在模具、刀具和机器零件的强化和修复方面的优越性．     

电火花-激光复合加工减摩钛合金表面试验

采用电火花-激光复合加工方法在钛合金表面加工出微米-纳米多尺度微结构,对表面微结构形貌及摩擦性能进行了测试和分析。结果表明,电火花-激光复合加工形成的微结构可有效降低钛合金表面摩擦系数。当电火花脉冲宽度为8μs,脉冲间距为40μs,激光功率为10W,结构间距为60μm时,微坑半径约为20μm,钛合金微纳米表面摩擦系数为0.1748,较基体降低40%以上,实现了低成本钛合金减摩擦表面制造。     

新型模具钢电火花加工特性研究

塑料制品的广泛应用,促使塑胶模具的性能和质量要求也越来越高,为满足模具发展需要,模具材料行业推出了含微量氮元素的新钢种,使材料的韧性和耐腐蚀性得到改善,但用常规电火花加工方法进行加工,有时精修比较困难,甚至还会产生一些加工表面缺陷.针对新型含氮模具钢MIRRAX ESR进行了电火花加工特性试验研究,就加工电流、脉冲宽度等脉冲参数对其电火花加工效率、电极损耗及其加工表面粗糙度等加工性能的影响规律进行了探讨.     

超声-电火花加工中的放电间隙实时控制

超声-电火花复合加工控制系统是1个典型的高度非线性、强耦合的时变复杂系统,控制系统的性能是决定复合加工性能好坏的关键.针对超声-电火花复合加工系统的这一特点,设计了新型模糊神经网络控制器.神经网络采用添加动量项的LMS算法(最陡下降法)自学习得到模糊控制规则,并随系统变化对其进行优化.该控制算法优化了控制过程,提高了控制系统的实时性.通过普通电火花加工设备提取出加工效果试验数据,建立加工效果与放电参数之间的关系模型,对放电间隙进行实时控制,试验结果表明新型控制器的控制效果优于传统加工效果.     

电火花表面强化的试验与研究

试验了退火后强化,强化层继续增厚的规律;对电火花表面强化的火花放电原理提出了一定的看法。     

电沉积SiC颗粒增强抗磨复合材料研究

采用电刷镀技术制取了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ／ＳｉＣ颗粒增强抗磨复合材料,分析了ＳｉＣ颗粒沉积量的影响因素,并研究了复合材料的磨损特性,实验结果表明,复合材料具有较高的硬度和耐磨性。     

金刚石表面化学镀铜工艺研究

研究以硼氢化钠为还原剂、硝酸银为活化剂的金刚石表面化学镀铜工艺。使用XRD和EDS分析金刚石表面镀层的结构与成分,讨论渡液组分和工艺条件对化学镀铜的影响,并用体式显微镜观察了金刚石表面镀铜后的形貌。得到的最佳镀液配方与工艺条件是:NaBH41.5g/L,CuSO4·5H2O 20g/L,酒石酸钾钠15g/L,EDTA-2Na 20g/L,亚铁氰化钾65mg/L,双联吡啶15mg/L;溶液pH值13,反应温度60℃。结果表明运用本工艺可以在金刚石表面获得均匀的镀铜层。     

强流脉冲离子束金属材料表面强化技术在中国的研究进展

以TIA-450型碳离子加速器为例，说明了磁绝缘二极管式强流脉冲离子束加速器的原理及结构，对国内该类型强流脉冲加速器在材料表面改性的研究和应用现状进行了系统的介绍，总结了强流脉冲离子束同金属材料交互作用的机理和特点，提出了强流脉冲离子束表面改性的未来发展方向．     

碳酸钙粉体无钯活化化学镀银研究

采用无钯活化粉体化学镀技术制备了银包碳酸钙导电粉体.探讨了表面处理和PH值对沉积效果的影响,以及复合粒子的结合强度.通过扫描电镜(SEM),X射线能量色散谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)对复合粉体进行表面形貌分析和成分测试.结果表明:碳酸钙粉体经WD-50表面处理后,生成的银粒子粒径较小,对碳酸钙粒子的包覆均匀致密.随着镀液pH值的升高,银的析出量增大,粉体表观颜色变浅.调节镀液pH至13.0,得到了镀层结合强度高的银包碳酸钙复合粉体.     

Y-La,Y-Nd,Y-Pr混合稀土元素对化学镀制备钯复合膜的影响

采用稀土化学镀新工艺制备钯 /α -Al2 O3 无机复合膜 .重点研究了在镀液中添加混合稀土元素对钯的沉积速度、镀膜温度和膜表面结构的影响 .用扫描电镜对钯膜表面形貌进行了表征 .结果表明 :在镀液中分别适量添加Y -La,Y -Nd和Y -Pr等混合稀土元素 ,可提高镀速、降低镀温、缩小钯膜的晶核尺寸和提高膜的致密性 .制得的钯顶膜厚约 5 μm ,在 35 0℃和 0 .3MPa下 ,氢的渗透系数为 2 .85× 10 -12 (mol·m) / (m·s·Pa0 .5) ,从H2 -N2 混合气中可分离出纯度为 99.97%的氢气 .     

纳米颗粒增强金属基复合涂层的研究进展

综述了纳米颗粒增强金属基复合涂层的性能及其主要制备方法,如纳米热喷涂、纳米复合镀和激光表面技术等.展望了纳米颗粒增强金属基复合涂层的发展和应用前景.     

基于Virtools的虚拟铣削加工面的光顺性研究

针对被部分切除而造成加工面不光顺的三角形,本文采用多边形面片重构及存储面片顶点拓扑结的一致性算法,研究了在基于2.5轴虚拟铣削三角形网格面模型工作时,如何实现被加工面达到光顺表现效果。计算结果表明,在包络体外表面和工件外表面上分别重构新的三角形面片,使被加工面与工件表面的相交轮廓与实际的轮廓吻合,通过调整被重构三角形面片的法矢与刀具包络面的法向达到一致,并在Virtools虚拟开发平台上实现了本算法。本算法有效地提高了仿真的效率,并达到了加工面光顺性的效果。     

电解加工对金属计量光栅表面粗糙度影响的研究

金属计量光栅通常采用电解加工的方式制作,由于具有传统K9玻璃、浮法玻璃和树脂基片等不可替代的优势,以其100%的透过率,和抗震、防尘、耐高温、耐腐蚀、重量轻的特性,被广泛应用在矿业、冶金、建材、化工、军工等行业中。电解加工是用电解方法使金属阳极溶解,可以获得较高的刻线准确度,但有时粗糙度有所下降。本文主要探讨电解加工对金属计量光栅表面粗糙度的影响,为提高金属计量光栅的表面质量提供机理参考。     

曲面加工中行距对表面粗糙度影响的研究

采用平行铣削对曲面进行数控加工时,行距对工件的表面粗糙度有一定的影响.通过实验,分析了行距对工件表面粗糙度的影响规律,随着行距的减小,表面粗糙度值也随之减小,表面精度也越高,但行距减小到一定程度,表面粗糙度值将不再减小.