氧化铝颗粒增强铜基复合材料

在纯铜粉末冶金工艺的基础上，系统地研究和分析了氧化铝对复合材料组织、性能的影响．在烧结过程中，弥散分布于铜基体中的氧化铝颗粒对致密化以及晶粒长大都有阻止作用．随着复合材料中氧化铝含量的增加，材料的密度、导电性呈下降趋势，而硬度出现极大值．当氧化铝含量为１％左右时材料的导电性和机械性能达到较好的配合．     

Al2O3/Ti-Al复合材料的抗高温氧化性研究

利用氧对金属Ti、Al粉的部分氧化，原位合成了Ti—Al金属间化合物和氧化铝，从而制备出了Al2O3／Ti—Al复合材料，通过氧化增重实验研究了材料的抗高温氧化性能，发现随着原始配比中Al含量和烧成温度的增加，复合材料的抗高温氧化性能逐渐提高，并借助X衍射和SEM手段对复合材料的组成和显微结构进行了分析，讨论了工艺因素对材料氧化性能产生影响的机理。     

熔融渗入法制备牙科用氧化铝基玻璃复合材料

采用熔融渗入法制备了牙科用氧化铝基玻璃复合材料，为了提高材料的强度和韧性，在氧化铝预制体中加入了一定量的氧化锆。借助SEM和XRD对材料的微观结构和晶相组成进行了研究。研究结果表明：氧化铝基体经玻璃渗透以后抗折强度等性能明显改善，而且材料的化学性能稳定，色泽逼真，是一种较理想的牙科用材料；4Y—TZP的引入量为15wt％时，复合材料的抗折强度可达到182MPa。     

自氧化生长复合材料中自由铝对性能的影响

通过铝合金自氧化生长，得到了自由铝含量不同的氧化铝（Ａｌ２Ｏ３）基复合材料；测定了材料的硬度、韧性及热行为。结果表明：自由铝的存在及数量对复合材料的性能有显著的影响。     

Al_2O_3／Al－Si合金复合材料的组织、界面与断口形貌的分析

利用挤压铸造技术制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，分析和研究了复合材料的组织、界面和断口形貌．分析结果表明，复合材料的组织细小，纤维分布均匀，氧化铝纤维可作为硅相非自发形核衬底；氧化铝纤维与铝合金基体之间的界面对材料性能影响很大．复合材料断口形貌的观察结果也表明材料的凝固组织和界面是影响材料性能的重要因素，而这些因素受制备工艺的控制．改善制备工艺应从控制界面反应和细化组织着手．     

氧化铝颗粒增强铝硅合金复合材料凝固组织的研究

利用搅熔铸造制备了氧化铝颗粒增强铝硅合金复合材料，研究了复合材料的凝固组织，研究结果表明，氧化铝颗粒在基体中分布均匀；在复合材料凝固过程中，液态金属的强制流动及氧化铝颗粒与枝晶间的碰撞产生细小固相质点，有利于细化晶粒。     

常压烧结法Al_2O_3-TiC复合材料制备及抗折性能

以碳化钛和氧化铝为原料,采用常压烧结法制备Al2O3-TiC复合材料。通过X射线衍射技术(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和抗折分析仪(DPK)对材料物相、微观形貌及抗折强度进行分析。结果表明:碳化钛与氧化铝在常压烧结过程中组分间发生了化学反应,形成了新物相Al_2TiO_5;材料表面形貌看,晶粒表面光滑,交错生长,但内部存在少量孔隙;样品力学性能与TiC含量关系密切,随着TiC含量的增加,材料抗折强度逐渐提高。     

Al_2O_3/Al合金复合材料的耐磨性的研究

以国产氧化铝短纤维作为增强体,制备了氧化铝短纤维增强铝合金复合材料。本文研究了这种材料的耐磨性能,研究结果表明,氧化铝短纤维具有增强作用,复合材料比基体有高得多的硬度;在润滑条件下,复合材料的磨损率比基体的低,在较大载荷作用下,复合材料表现了优良的抗粘着磨损的能力,在一般磨损情况下,纤维体积率小于15％,可保证复合材料有足够的耐磨性。     

钛酸铝与氧化铝复合材料的制备及其性能研究

在1 500 ℃烧结制备了不同体积含量的钛酸铝/氧化铝复合材料,并对其性能的变化规律进行了探讨.研究表明钛酸铝/氧化铝复合材料的致密度、收缩率、热膨胀系数、抗弯强度和弹性模量随钛酸铝含量的减少而增大,其热膨胀系数从无氧化铝的-0.45×10-6/℃到无钛酸铝的8×10-6/℃逐渐增加.     

烧成温度对氧化铝纤维/红柱石复合材料性能的影响

以南非进口红柱石细粉为基体材料，加入一定量的氧化铝纤维，采用传统生产工艺制得氧化铝纤维增强红柱石复合材料．主要研究了不同烧成温度下该材料的性能及氧化铝纤维遭到破坏的程度．结果表明，在1400℃下烧后，纤维开始与基体反应，随着烧成温度的提高纤维遭到破坏的程度加剧，在1500℃下纤维已遭到严重破坏，但由于烧结作用制品的力学性能有所提高．     

原位反应制备莫来石复合材料的研究

以氧化铝和锆英石超细粉为主要原料，通过添加一定量ＣｅＯ２，采用干压成形和二步烧结法（１４４０℃×２ｈ、１５５０℃×１５ｈ），制备了氧化铝———莫来石———氧化锆复合材料，其常温抗弯强度和断裂韧性分别达到４３０ＭＰａ和４４ＭＰａｍ１２。该复合材料的常温力学性能优于烧结莫来石和氧化铝材料，且具有制备工艺简单、烧结温度和成本低的特点，可批量生产某些制品。     

氧化铝／铝—硅合金复合材料耐磨性研究

利用挤压铸造制备氧化铝／铝硅合金复合材料，研究了基体成分对复合材料耐磨性的影响。结果表明，在复合材料中，纤维与基体结合良好，并对铝合金具有增强作用；复合材料具有优异的耐磨性，基体成分不同，耐磨性能不同，基体中的合金元素有利于形成良好界面，改善复合材料的耐磨性。     

微米氧化铝/尼龙复合材料煤泥润滑条件下滚滑摩擦磨损行为

使用微米氧化铝(Al2O3)为增强剂,以尼龙1010为基体,进行氧化铝/尼龙复合材料在煤泥润滑条件下的滚滑动摩擦磨损实验.通过实验发现,水能降低氧化铝/尼龙复合材料的摩擦系数,但增大了磨损量.煤泥润滑时尼龙1010材料的摩擦系数为0.096;氧化铝/尼龙复合材料的平均摩擦系数为0.089,只有纯尼龙的92.7%.尼龙磨损量是3.32mm3;Al2O3/尼龙复合材料的磨损量平均为15.73mm3;Al2O3/尼龙复合材料的平均磨损量平均是尼龙的4.74倍.     

挤压铸造Al_2O_3／Al─Si合金复合材料的凝固组织与凝固模型

利用挤压铸造技术制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ─Ｓｉ合金复合材料，研究了这种复合材料的凝固组织．结果表明，氧化铝纤维可作为铝硅合金中硅相非自发形核的衬底，但是未观察到纤维对α相的细化作用；氧化铝纤维与浸渗压力影响了复合材料的凝固过程，复合材料具有不同于普通基体合金的最终凝固组织．基于实验结果和凝固理论，提出了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ─Ｓｉ合金复合材料的凝固模型．     

美国两用技术

高分辨数字平板X光探测器及软件技术，AMU计划降低了防御卫星系统耗费，多晶氮氧化铝材料(ALON)成功用于军事和商业领域，复合材料真空模注修复系统用于商业生产，微波反应堆技术成功用于消除太空船中危害性原料。     

Cr粒子含量对Al2O3/Cr复合材料力学性能及介电性能的影响

以热压烧结的方法制备了Al2O3／Cr复合材料，探讨了Al2O3／Cr复合材料显微结构、力学性能及微波介电性能随Cr粒子含量变化的规律。SEM结果表明，在垂直于压力方向上，Cr粒子有明显的受压拉伸现象；当Cr粒子含量从10vol％增加至30vol％时，复合材料中Cr粒子的分布由孤立向桥连方式转变。随Cr粒子含量的增加，复合材料致密度略有下降，抗弯强度明显降低。与纯氧化铝陶瓷相比，含10vol％Cr粒子Al2O3／Cr复合材料的断裂韧性提高了81％以上。复介电常数测试结果表明，在8．2～12．4GHz频率范围内，复合材料复介电常数的实部和虚部随Cr粒子含量的增加大幅度上升，且存在明显的频散效应。当Cr粒子含量达到30vol％时，由于Cr粒子之间的部分桥连现象而使介电常数虚部在一定频段出现负值。     

氧化铝短纤维增强铝基复合材料的性能研究

利用国内现有的原料制备出了氧化铝短纤维增强铝基复合材料。研究了强度、硬度及耐磨性能与纤维体积率、基体合金的关系并对复合材料的拉伸断口做了扫描观察。实验表明:在相同的工艺条件下,氧化铝短纤维与基体合金复合良好;氧化铝短纤维增强铝基复合材料的强度、硬度及耐磨性能均随纤维体积率的增加而提高;在基体中加入适当的合金元素还可进一步提高复合材料的性能。     

复合材料组分-性能优化

复合材料是由多组分构成的，其性能直接受其组分的性能、含量、配比、相几何等因素影响．提出了复合材料组分一性能优化，在材料设计过程中首先建立因素对性能的模糊影响关系，然后调整这些影响因素，使其既能充分发挥材料特性，满足使用要求，又能使之成本降为最低．这一设计思想是传统的复合材料结构优化的突破，把结构优化设计延伸到材料设计阶段．可以对复合材料的多项性能进行综合优化设计．     

混杂短纤维对Al2O3f＋Cf／ZL109性能的影响

用挤压铸造法制出不同体积分数的氧化铝和碳短纤维混杂增强ZL109复合材料（简记为Al2O3t Cf/ZL109）,探讨了混杂纤维对Al2O3f Cf/ZL109复合材料性能的影响,结果表明：复合材料拉伸强度在混杂纤维体积分数为8％时（氧化铝与碳纤维混合经为9：1）出现峰值;在混杂纤维体积分数不变是,复合材料 伸强度随碳纤维含量的增加而增大,复合材料的压缩强度随混杂纤维体积分数的增大而增加,热膨胀系数在各温度区间都随混杂纤维体积分数的增大而减小。     

凝固偏析对氧化铝/铝-铜合金复合材料性能的影响

利用挤压铸造技术制备氧化铝／铝-铜合金复合材料，研究了凝固偏析对复合材料机械性能的影响．结果表明：复合材料在凝固过程中由于选择结晶，基体中的溶质元素偏聚在纤维／基体界面或晶界上；纤维加速了复合材料的时效强化过程，随着纤维体积分数的增加，复合材料的硬度、强度、弹性模量增大，而塑性下降；随着预制件预热温度的升高，冷却速度减慢，凝固偏析加剧，复合材料的机械性能下降．