棉纺设备纺半精梳羊毛纱的探讨

使用棉纺设备纺半精梳羊毛纱是当今纺纱技术进步和工艺创新的发展趋势。文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料；分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性；分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺，并叙述了当前棉纺设备上纺制的半精梳羊毛混纺纱主要产品及其特点。     

牵切羊毛的性能探讨

选用澳大利亚细支羊毛条进行牵切,制作出适合棉纺设备加工的棉型毛条.主要对羊毛牵切机的结构原理,不同牵切工艺下的毛条质量进行探讨,根据牵切毛条的质量指标,优选出最佳牵切工艺.毛条牵切工艺的创新,解决了在棉纺设备上混纺时毛纤维同其他纤维长度差异大的矛盾,为纺优质高支毛纱,生产高档毛棉织物打下了基础.     

棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践

探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。     

利用棉纺设备纺精梳毛纱

韩国Hanoi纺纱有限公司发明了一种在棉纺设备上纺精梳毛纱的新工艺，并取得了美国专利US563580。 新工艺先将羊毛用普通工艺制成毛条，然后在改进了的棉纺并条、粗纱和环锭细纱机上纺纱。它不再需要针梳机，可以降低成本且产量较高，成纱质量良好。     

棉纺设备加工毛条牵伸工艺的实践与探讨

棉纺系统与精梳毛纺系统相比,具有流程短、产量高、加工成本低的优点,利用棉纺设备纺毛目前已引起了国内外的重视。精梳毛条是毛纺的半制品,也是国内外市场供应的商品,若能利用现有棉纺设备,在设备稍加变动的前提下,通过合理的工艺调整、纺出符合需要的毛纱,就可提高棉纺设备的利用率,改善棉纺厂的经济效益。本文在实践的基础上,主要就毛条在棉纺设备上纺纱时,有关各工序的牵伸型式与工艺配置作初浅的探讨。     

利用棉纺设备生产羊毛混纺产品的实践

叙述了羊毛混纺纱在棉纺设备上纺制的工艺流程和工艺参数,介绍了纺纱生产实践中的经验和应该注意的问题。     

Viloft羊绒羊毛锦纶色纺针织纱的开发

为在棉纺设备上开发生产Viloft羊绒羊毛锦纶四合一色纺针织用纱,针对原料特点,选择了预处理工艺,制定了纺纱工艺流程和技术措施,并就生产中的问题对纺纱工艺参数进行了优化.通过合理配棉、加强设备的维护保养和运转操作管理等措施,克服了纺纱过程中易产生色差的缺陷,开发的Viloft/羊绒/羊毛/锦纶40/30/20/10 47.6 tex色纺纱质量达到使用要求.     

废弃羊毛纤维再利用生产工艺

针对废弃羊毛纤维的特点,将棉纺设备与毛纺设备进行组合,确定棉纺转杯纺为废弃羊毛纤维纺纱工艺流程,采用毛纺织造和染整工艺流程,针对加工过程的关键步骤如原料适纺性、转杯纺、后整理洗呢、起毛、缩绒等进行研究,摸索出一套适合废弃羊毛纤维批量生产的工艺技术及质量控制方法。并对生产出的纱线及织物力学性能进行了测试,结果表明,各项性能完全可以满足服用要求。     

棉纺设备加工纯羊毛和高比例羊毛混纺纱

棉纺系统是世界上应用最广泛的纺纱系统，与毛纺系统相比成本相对较低。将羊毛与其他纤维，例如棉或长度适合在棉纺系统处理的纤维素纤维或合成纤维混纺，与纯毛纺相比，对混纺成分中羊毛成分的平均纤维长度起互补的作用。棉纺系统进行最小的改变来加工羊毛为开发新型纱线提供手段。当然，羊毛纤维长度较长和强力较弱是在棉纺设备上加工需要克服的问题。１ 原料选择 棉纺织设备一般用于加工最长纤维短于５０ｍｍ的纤维，在棉纺系统上可以加工１００％羊毛，但一般情况下是与棉或涤纶混纺，平均纤维长度４１ ｍｍ，设备不需较大的改变。在棉纺系统上平均纤维长度５５ ｍｍ以下的毛纤维在并条、粗纱、细纱的牵伸机构中采用滑溜牵伸，平均纤维长度６０ｍｍ的毛纤维采用去掉中上罗拉的牵伸机构也可能加工。建议超过６５ｍｍ的纤维不大于５％，而早期的研究工作采用滑溜牵伸加工的羊毛至少有 １５％的纤维长于６５ ｍｍ。 适合于棉纺设备加工而不需要改变的羊毛占每季剪毛量的很小百分比。短剪毛，即在早期剪毛，使其最大长度适合于棉纺系统。剪到适当长度的羊毛和拉断的羊毛是适合于棉纺系统加工的有效方法。商业上供应长度适合棉纺系统加工的毛条已有多年。毛条也能够以棉条的形式使用或在较前面的工...     

用棉纺设备纺不锈钢/Nomex中长纤维混纺针织纱实践

探讨了用棉纺设备仅通过工艺调整纺制特别性能中长纤维针织纱的方法.找出了在棉纺设备上纺制功能中长纤维纱的要点、注意事项及出现问题的解决方法,为棉纺企业的新产品开发拓展了新的思路.     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

缆型纺纱线与传统纺纱线性能比较

缆型纺纱技术是在环锭纺纱机前罗拉出口处有一个分割轮将其牵伸后的纤维须条分割成若干股纤维束,经过加捻形成新型结构的纱线.比较了8.8 tex和8.3 tex羊毛传统环锭纺纱线与缆型纺纱线的毛羽与耐磨性.试验结果表明,8.8 tex和8.3 tex羊毛缆型纺纱线的毛羽数少于传统环锭纺纱线的毛羽数,并且8.3 tex羊毛所形成纱线的毛羽数高于8.8 tex羊毛纱的毛羽数;缆型纱的耐磨次数高于传统纺纱线的耐磨次数,8.3 tex澳毛加工的缆型纱的耐磨次数高于8.8 tex澳毛缆型纱线的耐磨次数.     

用棉纺环锭纺设备开发牦牛绒纱线的工艺探讨

根据牦牛绒纤维的特点，合理配棉，优化纺纱工艺，利用棉纺环锭纺设备综合开发各类牦牛绒混纺纱及花式纱线，对棉纺环锭纺设备的加工要点作了详细的分析，并对棉纺和粗梳毛纺设备加工牦牛绒纤维的特点作了对比。     

棉、毛紧密纺对比分析

紧密纺是在传统的环锭纺基础上进行突破性改进而成的一种新型纺纱技术,可用于不同原料的纺纱加工.文章根据棉、毛纤维的不同性能特点,经过对比,分析了棉、毛紧密纺的成纱质量差异,棉、毛紧密纺细纱机的特点及其经济效益,讨论了棉、毛紧密纺的发展前景,并预测紧密纺纱技术,尤其是毛紧密纺,将拥有十分广阔的发展空间.     

用棉纺设备开发色纺纯绵羊绒针织纱的生产实践

介绍了绵羊绒的主要特性,探讨了用棉纺设备开发41.7 tex×2纯绵羊绒色纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和注意事项。     

中长棉纺设备纺制高支毛涤纱的研究

文章探讨了利用中长棉纺设备纺制高支毛涤纱的可行性,对纺纱过程中原料的选择及各工序工艺的特点、成品质量进行了说明.研究和实践结果表明,在中长棉纺设备上采用赛络菲尔技术,开发高支毛涤纱是可行的,不仅能够大幅度提高纱线支数,降低产品成本,提高附加值,而且调整了化纤仿毛企业的产品结构,为企业增加了新的市场空间.     

低配棉4.2 tex紧密纺精梳棉纱的工艺研究

纺制特细特棉纱所需的原棉品质要求高,且工艺难度大。文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细特紧密精梳棉纱进行了试纺,介绍了试纺的工艺条件和成纱质量,证实利用紧密纺技术开发低配棉特细特精梳棉纱更加可行。     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

棉/毛/绢丝混纺纱的试制

文章介绍了牵切工艺在棉/毛/绢丝混纺纱生产过程中的应用。使用牵切机对羊毛纤维的长度进行初加工,采用了棉纺和毛纺组合的工艺。讨论了棉/毛/绢丝混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题,由此扩大产品种类,提高产品档次。     

中长棉纺设备纺制阳离子涤/毛/粘高支纱工艺研究

介绍了中长棉纺设备纺制11．8tex阳离子涤／毛／粘纺纱的原料、生产流程、工艺特点、半制品及成纱质量情况。