金刚石砂轮的修整

随着工业生产的高速发展,使用硬质合金的机械零件部件、刀具和立方氮化硼刀具等越来越广,而磨削加工硬质合金、立方氮化硼的适宜磨料是金刚石砂轮,因此,金刚石砂轮的使用也越来越广泛。 金刚石砂轮和其它磨料的砂轮一样,使用一段时间以后,由于磨料失去锐角而变钝,或者磨屑嵌塞缝     

CBN 砂轮的特性及使用方法

立方氮化硼是继人造金刚石之后的又一种新型超硬磨料。它具有一系列优异的物理、化学性能,具体表现在以下几个方面: 1.硬度仅次于金刚石,达莫氏硬度9.8; 2.具有良好的热稳定性,达1300～1500℃; 3.具有高的化学惰性,在加工高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、不锈钢、镍钴基合金等硬韧性钢材及冷硬铸铁时具有特别好的磨削效果——磨削声音轻快、工效高、工件表面无烧伤、光洁度和加工质量也高。 4.耐磨性好,立方氮化硼磨料的耐磨度约为普通刚玉磨料耐磨度的1400左右。但在干磨条件下,立方氮化硼砂轮与普通刚玉砂轮相比,其耐用度仅相对高100倍左右。这是因为:CBN砂轮的粘结剂由于磨屑的作用而破坏,以     

电火花修整超硬磨料砂轮技术发展现状

电火花加工技术的发展带动了电火花修整超硬磨料砂轮技术,改变了传统砂轮“硬接触”修整方法。近年来,许多学者致力于研究超硬磨料砂轮的电火花修整方法,为提高磨削效率和磨削精度做了大量有意义的研究。基于大量文献的论述与研究,回顾了近三十年来电火花修整超硬磨料砂轮技术发展过程的各种研究内容以及取得的成果,完整地阐述了电火花修整金属基超硬磨料砂轮技术的基本原理。以立方氮化硼(CBN)和金刚石磨料砂轮修整为主要应用,对不同电极、不同放电介质、不同放电参数以及现代工程理论辅助下的建模分析方法等方面做了介绍,分析了现有电火花修整技术发展中存在的问题,探讨了未来发展的方向及趋势。     

CBN砂轮在数控小专机上的应用

CBN砂轮是以立方氮化硼为磨料,金属粉末为结合剂,经过压制高温烧结而成.其特点耐磨性好,可承受大负荷磨削.CBN具有极高的硬度,仅次于金刚石.由于CBN磨料具有耐磨性好、非亲铁性和高热稳定性强等优点,所以CBN砂轮在难加工材料的磨削中能够长期保持锋利状态、磨削力小,发热量小,磨削温度低,磨削零件精度高,生产效率高.     

上海中羽工业钻石有限公司

金刚石聚晶工具陶瓷结合剂专用金刚石砂轮 磨削金刚石聚晶工具陶瓷结合剂专用金刚石砂轮,磨削硬质合金钻头各类专用金刚石砂轮,CNC工具磨床专用金刚石和立方氮化硼砂轮,各类金刚石、立方氮化硼砂轮及刀具,各类大规格尺寸金刚石和立方氮化硼砂轮,各类金刚石、立方氨化硼及工具。     

以硫黄处理砂轮磨削粉末冶金高速钢的试验研究

<正> 一、问题的提出目前,在磨削加工中已开始使用人造金刚石和立方体氮化硼磨料。这两种超级磨料的硬度极高,可以用来磨削各种硬度的零件,而表现出其优越的磨削性能。虽然如此,但是这两种磨料制成的砂轮,由于磨粒硬,修整和修形都是很困难的,另一方面,这两种磨料都是用人工合成法制成,生产成本高,价格昂贵,据说在国外,立方体氮化硼磨料1立方时要400美元,人造金刚石要稍高一些,而普通刚玉磨     

磨削技术的新发展

随着工业技术的不断进步，磨削技术有了很大的发展。磨削技术的发展及超硬磨料的应用，使磨削加工效率和加工精度不断提高，也使磨削加工的能力和范围日益扩大。为了满足工业发展的需要，出现了高光度、高精度磨削；超精密级的磨观研磨和抛光技术；高速磨削、深切缓进结磨削、连续修整成形磨削以及强力砂带磨削等高效磨削方法。另外，为了达到难加工材料及硬脆材料零件的高精度要求，广泛采用了超硬磨料砂轮。当前，磨销技术发展的特点是广泛采用立方氮化硼（CBN）等超硬磨料砂轮、高效化、超精密以及磨削过程监控的高度自动化等。本文简…     

磨削知识讲座——笫三讲 人造金刚石磨具和立方氮化硼磨具的应用

从上一讲对人造金刚石和立方氮化硼磨料物理机械性能的介绍中,我们可以看出这两种超硬磨料的优异性能。金刚石从硬度、强度、导热系数、热膨胀系数和研磨能力各方面均优于立方氮化硼和其他磨料。但由于金刚石是碳的同素异形体,当温度较高时(700℃以上)易与铁族金属产生化学作用而形成碳化物,造成严重的化学磨损,影响加工效果。所以,金刚石磨具通常不宜用来磨削钢铁材料,但适于加工硬脆材料,如硬质合金、陶瓷、玻     

新开发的点磨削法

由于CNC技术和磨料的持续发展,西德Junk公司开发了一种具有连续点接触磨削特征的新磨削法。这种方法可在砂轮与工件之间的点状接触区域里在较小的放热时即可获得较高的切削率,同时由于控制了工件上的切削力,因此不仅可获得最佳的宏观几何形状和控制其它的变形还可在很大程度上制止金属金相组织的变化。加工时须根据加工工件选用立方氮化硼(CBN)或金刚石砂轮,由在线测量系统自动地掌握所需加工的工件尺寸和切削位置。当加工     

正确选择用于精密磨削的砂轮

砂轮技术,特别是超级磨料,在最近的进展中值得注意的是改变刀具选择的准则。直至最近,陶瓷粘结剂普通砂轮是磨削用于生产的主流,然而超级磨料,例如立方氮化硼(CBN)仅用在工具车间。由于CBN砂轮被引入到应用于生产,制造工程师们发现它们实质上能提高生产率和降低磨削成本。     

磨削知识讲座 第二讲 人造金刚石和立方氮化硼磨料磨具

人造金刚石和立方氮化硼是50年代末60年代初开始发展起来的新型材料。美国GE公司最先研制成功并投入工业生产。我国在60年代初研制成功,我所在1963年就已经合成出我国第一颗人造金刚石。人造金刚石和立方氮化硼都是在高温高压条件下人工合成的产品,均属立方晶系。金刚石是目前世界上已发现的最硬物质,立方氮化硼硬度仅次于金刚石,所以又称它们为超硬材料。人造金刚石和立方氮化硼具有硬度高、强度好、良好的导热性和热膨胀系数低以及研磨能力强等特点,用来作为磨料可以显示出优异的磨削性能(表1)。有人认为,超硬磨料的应用导致了     

立方氮化硼砂轮的磨削性能

立方氮化硼(CBN)磨料的强度和硬度仅决于金刚石,但其热稳定性和防止与铁族元素反应的化学惰性比金刚石要好得多,同时耐磨性好。对于用普通磨料砂轮难以磨削的材料,如高硬铸铁、高速钢、镍基合金和高温合金等,用CBN砂轮来磨削,可获得理想的效果,     

立方氮化硼砂轮的修整

<正> 一、修整方法树脂结合剂立方氮化硼砂轮的整形、修整主要有以下四种方法: 1、用固定磨料修整:使用的修整工具有平砂轮、砂轮块、金刚石滚轮、金刚石块、合成金刚石等。修整工具的固定磨料切去立方氮化硼磨粒或结合剂就可以进行整形、修整两项工作。2、用游离磨料修整:这是在立方氮化硼     

立方氮化硼砂轮

该新产品系采用人工合成的又一高硬材料——立方氮化硼磨料制成的。用它来磨削各种硬而韧的钢材如B_(201)、B_(211)、5F—6等新高速钢,无论是从磨削质量、加工效率、磨料消耗、经济效果等方面都是普通砂轮和金刚石砂轮所望尘莫及的。过去磨5F—6拉刀二侧基准平面和底面,即使采用优良的单晶刚玉砂轮,其精度和光洁度也是很难达到要     

关于人造金刚石和立方氮化硼磨具的新国标

由人造金刚石(以下简称金刚石)或立方氮化硼磨料制造的磨具统称为超硬磨料磨具。它们在生产中的应用日益增多。为了适应生产发展的需要,1986年国家标准局公布了《人造金刚石和立方氮化硼》(GB6405～6408—86)、《金刚石微粉和立方氮化硼微粉》(GB8966—86)和《金刚石或立方氮化硼磨具》(GB6409.1～6409.4—86)的新国际,并规定在1987年4月实施。新的磨具标准是和磨料标准协调一致的。GB6405～6408—86超硬磨料标准是参照国际标准化组织ISO6106—79的标准来制订的,该标准颁布后,原机械工业部部标准JB2808—79《人造金刚石标准》、     

新型高硬材料—立方氮化硼简介

一、概况立方氮化硼(简称 CBN)是人工在高温高压条件下合成的一种人工晶体,是硬度与金刚石相近的超硬材料。可作磨料和刀具材料。近年来,已有不少单位进行研究与应用,发展较快。立方氮化硼作磨料做砂轮制品,加工某些特殊的粘硬性钢材,如含高钒、高钽、高钴的高速钢和其他合金结构钢、工具钢、模具钢等,已取得显著的效果。因此,推广使用立方氮化硼磨料制品,对于加速我国社会主义工业的发展,有着十分重     

热喷焊镍基合金多种磨削工艺的比较

热喷焊镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高的耐磨性,可使易磨损零件的使用寿命大大提高,如油田广泛使用的柱塞,热喷焊的柱塞比35CrMo钢的柱塞,使用寿命提高50倍。但热喷焊镍基合金的磨削相当困难,国内外作了多种磨削方法的研究,这里介绍我们的研究成果以及与多种磨削工艺的比较。当前国内外磨削热喷焊镍基合金,有用普通磨料砂轮的(如刚玉、碳化硅或混合磨料),也有用金刚石磨料砂轮和立方氮化硼磨料砂轮的。据国外文献介绍,用碳化硅和锆玉砂轮的磨削比小于0.5;而用金刚石砂轮,磨削比超过500。对于航空发动机制造或制泵工业中,一些零件的喷焊层,单经磨削还不能满足质量要求,还要用金刚石微粉进行研磨,使表面粗糙度Ra≤0.1微米才行。我国随着热喷焊涂层的推广应用,各单位对涂层的磨削加工也进行了研究,有多种磨削工艺效果较好。如: 1)北京装甲兵工程学院曾对内孔壁上的Ni06、Ni04喷焊层(HRC=50)用金刚石砂轮进行电解磨     

超硬磨料砂轮的整形和修锐

由于超硬磨料砂轮的磨削力大,因此应该采用刚性高的磨床。超硬磨料砂轮磨削的对象大多是难磨削材料,因此,磨削力比较大。由于超硬磨料砂轮具有修整时间间隔长,工具管理容易等优点,所以现在也正逐步用于易加工材料的磨削。但人们同时也把磨削力大这个特定现象当作普遍现象,从而认为超硬磨料砂轮摩削易加工材料时磨削力也大。 笔者认为,磨削力的大小由磨粒切削刃的几何学形状及其在砂轮表面的分布决定。磨粒的材质只影响砂轮的耐用度。超硬磨料砂轮磨削力大这个误解究竟是怎样产生的呢,本文主要阐述这个问题。 一、整形和修锐 超硬磨料砂轮的…     

机床塑料导轨讲座 第四种 磨削新工艺新技术(上)

磨削加工是传统的加工技术,它的发展是和磨料磨具的发展密切相关的。19世纪末到20世纪初,由于刚玉和碳化硅等人造磨料的出现,使磨削加工有了飞跃的发展,奠定了近代磨削加工技术的基础。从1960年前后至今,随着磨削加工新技术的开发,特别是人造金刚石和立方氮化硼的出现,给磨削加工以革命性的影响,构成了磨削加工的第二次飞跃。现代磨削加工不仅是一种获得高精度低粗糙度的有效加工方法,而且是一种高效率高表面完整性的     

立方氮化硼

立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的又一例人工合成超硬材料。它的硬度仅次于金刚石,而热稳定性却大大优于金刚石,对铁族金属的化学陏性极高.因此,用来制作砂轮和刀具,用以加工硬而韧的新型难磨钢材发挥了独特的专长。例如用来加工淬硬在HRC50以上的合金钢与普通磨料和金刚石相比,有以下优点: