蜗轮滚刀de设计

1.蝸輪滚刀的分类: (1)按滚刀的螺旋面形式分为阿基米德螺旋面和法向直廓螺旋面两种,螺旋面为阿基米德的蜗轮滚刀齿形在轴向剖面内为直线,所以它的制造简单,测量方便是目前应     

组合式蜗轮滚刀的设计

蜗轮滚刀是加工线性蜗杆蜗轮传动所用的滚刀。它是利用蜗轮与蜗杆的啮合原理工作的,是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。蜗轮滚刀的外观和齿轮滚刀很相似,在设计上有很多相同之处。但是蜗轮滚刀却有它自己的特点即蜗轮滚刀的切削刃位置应该在基本蜗杆的螺纹表面上,它的基本蜗杆应符合被切蜗轮相啮合的工作蜗杆。因为切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。     

近似滚刀加工蜗轮的方法

蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用工具,其加工方法简单,生产效率高,加工精度容易保证。但蜗轮滚刀不像齿轮滚刀,能够适应相同齿形,相同模数和压力角的多种不同齿数和直径的齿轮加工。标准蜗轮滚刀除要求滚刀基本蜗杆形式与工作蜗杆形式相同外,还要求滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角,以及齿形角均应和工作蜗杆一致,滚刀外径则要求比蜗杆稍大一些。特定的蜗轮需要设计特定的滚刀才能够完成加工,因此,对于单件小批生产,采用蜗轮滚刀加工,刀具的投入成本大,周期长,适用经济性差。     

蜗轮蜗杆减速器的一种新设计

目前在用于传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广泛。蜗轮蜗杆减速器是一种常用的减速器,它主要是为了提高输出扭矩和减速的同时降低了负载的惯量。本文提到的这款蜗轮蜗杆减速器新设计,主要是用于鸡西永益煤矿机械制造有限公司生产的JH30回柱绞车上。新设计一款JH30回柱绞车需要转动比为i=40的蜗轮蜗杆减速器。蜗轮蜗杆新设计1蜗轮蜗杆的选材：由于蜗杆传递功率不大,传动速度平平,所以采取45号钢,     

圆弧蜗轮滚刀

本文提出了设计和制造轴向圆弧滚刀的一种方法。文章中的计算涉及到以下几个方面:确定滚刀的成形表面和切削刃;铲磨滚刀齿时所用的锥形、盘形或铅笔形砂轮的廓形;为提高滚刀的重磨精度而采用的最佳砂轮安装角;以及如何确定重磨后滚刀的刃形与所需要的刃形之间的偏差。把以上的计算编成程序,运用这些程序就可以得出滚刀的升角以及用于铲磨的盘形砂轮的直径对于砂轮安装的最佳角的影响。结论:当砂轮采用最佳角安装时,滚刀的重磨精度有了很大提高。     

装配式蜗轮滚刀

一、刀具结构特点:本蜗轮滚刀分带杆的和套式的两种。由刀体、刀片、楔条和螺母组成(图1、┌────────────────┬───┐│流炭并 │丁 │├────────────────┼───┤│r沙沁l一,‘尸飞副舀一=.二二 │口 │├────────────────┤ ││七多乞才一一一一叫 │ │├────────────────┼───┤│氏S黔哈、价入冲户尸~一一一~~夕以│卜二书│├────────────────┼───┤│l弓一一万笋节 │同 │├──┬─────────────┼───┤│尸 │润‘…     

加工多头蜗轮的单头滚刀设计

概率分布法是评定砂轮表面形貌的一种新的综合性方法，它能用于分析锋利砂轮和磨钝砂轮表面磨粒切刃和容屑槽在径向上的不同分布特点，为磨削基本理论的研究提供一种有力的工具。     

锥形蜗轮滚刀的设计与制造

锥蜗杆传动有很多优点,是一种有发展前途的新型传动,国内早在60年代初就进行过锥蜗杆传动的研制,由于未能及时交流,长期推广不开。四川自贡长征机床厂生产的X5525立式转塔高速铣床,其工作台纵、横走刀采用了锥蜗杆传动机构,使用效果良好。本文着重对锥形蜗轮滚刀(以下简称滚刀)的设计及     

基于实例推理的蜗轮滚刀设计

开发基于实例推理的蜗轮滚刀设计系统。针对蜗轮滚刀的特点 ,提出蜗轮滚刀的实例检索、实例评价及实例修改方法。为蜗轮滚刀的设计提供了一条快捷的途径     

齿轮滚刀加工蜗轮方法的探讨

分析了在工厂实践中使用齿轮滚刀代替专用蜗轮滚刀加工蜗轮的可行性,以实例说明了加工中的注意事项和检验方法。     

圆柱蜗轮滚刀齿厚设计分析

圆柱蜗轮滚刀齿厚设计分析宝钢集团苏州冶金机械厂（２１５００４）黄昌国理论上切削蜗轮的滚刀参数和形状必须和工作蜗杆完全一致，滚切中心距也应和传动中心距相同，能否有条件复制出和蜗杆完全相同的蜗轮滚刀是保证啮合质量的关键；而在生产实践中，蜗轮滚刀的齿厚参数...     

齿轮滚刀加工蜗轮

蜗轮有它的特殊性,加工刀具专用性很强,尤其是非标蜗轮到,中小机械厂单件或小批量生产必须专门订制刀具,影响制造成本和周期,对单头圆柱蜗轮副在某些情况下只要设计参数稍微修改,即可用齿轮滚刀代加工,现介绍如下。①选取与设计蜗轮副模数相同和外径相近的齿轮滚刀。②修正模数。由于蜗轮是轴向模数,齿轮滚刀是法向模数,所以必须对蜗轮模数作少量的修改。式中m;——蜗轮修改后的轴向模数mn——滚刀法向模数Z——蜗轮齿数A——滚刀螺旋角Df——修改后的蜗轮分度圆③相应修改蜗杆。实测滚刀的齿高和法向齿厚,确定刀具齿厚和齿槽…     

蜗轮滚刀计算机辅助设计

该文介绍了蜗轮滚刀的计算机辅助设计的方法，用ＡｕｔｏＣＡＤ图形软件提供的ＡｕｔｏＬｉｓｐ语言进行编程并根据计算结果自动绘制工作图。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102．05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮,经专家出国考察知晓,该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的。单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是,不存在分度误差,单头滚刀螺纹升角容易控制,刀具容易刃磨、精度高。所以,用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮,相邻齿距精度高,蜗轮各种参数容易达到且一致性较好。     

蜗轮滚刀计算机辅助设计

该文介绍了蜗轮滚刀的计算机辅助设计的方法,用Auto CAD图形软件提供的AutoLisp语言进行编程并根据计算结果自动绘制工作图.     

用齿轮滚刀加工蜗轮的设计计算

针对单件小批量蜗杆伟动或修配旧蜗杆传动时,设计、制造专用的蜗轮滚刀既不经济而又地的缺陷,提出用齿轮滚刀加工蜗轮,并就加工中的设计计算加以讨论,推导出设计公式并进行了实例计算。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

蜗轮滚刀正确刃磨的解析校验方法

本文根据刃磨原理,分析了正确刃磨蜗轮滚刀的条件,按照不发生顶切的极限情况,给出了正确刃磨的校验公式,可供刃磨时,正确使用蜗轮滚刀刃磨机床采用。文中提出了最小砂轮锥角δmin的概念和计算方法,指出δmin是合理使用蜗轮滚刀刃磨机床以保证正确刃磨所依据的童要调机参数,并通过实例及其计算结果给予说明。为便于实际生产者在刃磨时迅速选取δ角,文中给出了可直接查用的图表,并举例介绍了用法。此外,文中对其他影响正确刃磨的因素以及设计专门的蜗轮滚刀磨刃机床和使用一般工具刃磨时的一些应注意的问题也作了讨论。     

局部接触蜗轮副蜗轮滚刀的设计原理

目前常用的蜗轮滚刀设计方法,是以工作蜗杆作为设计基础的,它加工出来的蜗轮副理论上是作线接触的。实践表明,由于线接触齿面对加工、装配误差及受载后的变形等十分敏感,实际得到的接触区往往很不理想。为此,常常要用修磨蜗杆或修刮蜗轮等办法来配接触区,以形成局部接触。这种工艺报费时间,对工人的技术要求又高,还无法确实保证蜗轮副传动质量。我们知道,把蜗轮滚刀直径做得比工作蜗杆大,有可能使蜗轮副得到局部接触,这一点在不少资料上都曾谈及,但这些资料主要限于总结实践经验,很少进行深入的理论分析,因而也没有形成一套完整、实用的蜗轮滚刀设计方法。在国外,E.Wildhaber早在1954年就提出过一套设计方法,西德在加工K型蜗轮副时也应用加大直径的滚刀,但是他们或者推导不详细,或者根本没有任何说明。本文在对蜗轮副啮合原理进行分析的基础上,详细论述了加大直径的蜗轮滚刀的设计理论,可以使滚削加工的蜗轮副直接达到局部接触,从根本上改变上述的落后工艺。     

齿轮滚刀加工蜗轮

本文介绍了用齿轮滚刀加工蜗轮的加工方法.此方法可解决单件或小批量蜗轮在没有成型滚刀的情况下进行加工的问题.