直流电沉积Ni-W-P镀层研究

采用直流电沉积法,在低碳钢表面成功沉积Ni-W-P镀层。应用X射线荧光(XRF)、扫描电子显微镜(SEM)、俄歇电子能谱(AES)、X射线衍射(XRD)仪等方法,研究电流密度、镀液pH值和镀液温度对Ni-W-P镀层成分、表面形貌和结构的影响。结果表明,电流密度和镀液pH值的变化对Ni-W-P镀层成分的影响很大,而电流密度、镀液pH值和温度对镀层厚度的影响较小。电流效率随着电流密度和镀液温度的增大分别降低和升高,而随着镀液pH值的变化,在pH=7.0时有极大值。镀液pH值对Ni-W-P镀层结构有较大影响,在pH=8.0时,镀层呈现明显的Ni(111)峰,此时镀层硬度达到极大值7130MPa。在此基础上,对Ni-W-P镀层的电沉积机制做了进一步探讨。     

不同表面活性剂镀液中BN(h)微粒的分散特性

镀液中六方BN微粒的分散特性关系到复合镀Ni-P-BN(h)的镀层质量。研究了在十二烷基硫酸钠(SDS)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、聚乙烯醇(PVA-1750)、三乙醇胺(TEA)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、聚乙二醇(PEG-6000)等6种表面活性剂条件下,BN(h)微粒在镀液中的分散特性。通过检测镀液中BN(h)微粒表面的Zeta电位、用自然沉降法观察BN(h)微粒的悬浮情况、观察不同表面活性剂条件下Ni-P-BN(h)复合镀层的表面形貌及磨损情况,对不同表面活性剂进行综合评价。结果表明:在含CTAB的镀液中,BN(h)的表面电位较大,悬浮液静置后的沉淀最少,复合镀层的表面形貌和耐磨损性能最好。     

组合添加剂用于提高氨基磺酸镍镀液的分散能力和深镀能力

通过在氨基磺酸镍镀液中加入组合添加剂来优化镀液的性能。试验结果表明:使用二苯磺酰亚胺(BBI)0.45～0.60 g/L、烯丙基磺酸钠(SAS)1.30～1.50 g/L、丙炔磺酸钠(PS)0.08～0.10 g/L、羟烷基磺酸钠盐(SSO3)0.02～0.03 g/L、1-(3-磺丙基)吡啶内盐(PPS-OH)0.08～0.10 g/L为组合添加剂，可显著提高氨基磺酸镍镀液的分散能力和深镀能力，其分散能力由原来的21.43%增加到58.29%，深镀能力由原来的40.0%提高至53.5%。BBI、SAS、PS、SSO3和PPS-OH对镀液分散能力和深镀能力的提高均有不同程度的贡献，且是组合添加剂协同作用的结果。      

几种中间体对镀镍液和镀层性能的影响

研究了中间体PPS(丙烷磺酸吡啶鎓盐)、PAP(丙氧基丙炔醇醚)、PDA(二乙基丙炔胺甲酸盐)对镀镍液分散能力和电流效率的影响;利用扫描电镜和电化学工作站对表面形貌和阴极极化曲线进行了研究。结果表明,含有PPS的镀液分散能力最好,含有PDA的镀液电流效率较高,加入PPS获得的镀层颗粒最小,含有PAP的镀液极化作用最大。     

轿车活塞镀低硬度铬的方法探讨

1　轿车活塞镀低硬铬工艺目前存在的问题轿车用活塞要求镀硬度在 60 0HV左右 ,厚度为6～ 10 μm的铬层 (乳白铬 )。用目前的镀铬工艺 ,只有控制镀液温度在 70℃的条件下 ,方能达到要求 ,但由于一般采用的镀液温度较高 ,在日常生产中常出现以下问题。( 1)液面铬雾重 ,易蒸发 ,经风机排出的镀液多 ,使镀液中铬酸、添加剂损耗过快 ,镀液不稳定。需要不断地向槽内补充材料 ,使生产成本相应增加 ,同时对环境的污染严重。( 2 )塑料镀槽的内衬软塑层易老化破裂 ,在液面部位更甚 ,故需要经常更换新的塑料内衬 ,否则危及槽体塑板使生产无法正常进行…     

pH和柠檬酸钠含量对变形锌合金镀镍层质量的影响

固定其它工艺参数,改变镀液pH值和柠檬酸钠含量对ZAT10变形锌合金进行电镀镍,通过金相显微镜、场发射扫描电镜(SEM-EDS)和超景深三维显微镜记录镀镍层的形貌,以镀液稳定性、镀层表观合格性和出现裂纹与否为依据,对整个实验区进行划分,获得了关于镀液pH值-镀液柠檬酸钠含量与镀液稳定性和镀层性能的关系示意图,并结合EDS分析镀层成分和涂膏法、热震试验分析镀层性能的结果,最终确定了示意图上镀液稳定、镀层质量好的区域。     

表面新技术《摩擦电喷镀技术》研制成功

摩擦电喷镀技术是在总结了刷镀、流镀、珩磨镀技术的基础上发展起来的一种新技术。使用专门研制的脉冲电源、各种型式的镀笔、阳极和专用的高浓度镀液。镀液以一定压力从阳极喷射到阴极表面上,固定在阳极上的珩磨条保持与工件的(阴极)接触,对镀     

表面新技术《摩擦电喷镀技术》研制成功

摩擦电喷镀技术是在总结了刷镀、流镀、珩磨镀技术的基础上发展起来的一种新技术。使用专门研制的脉冲电源、各种型式的镀笔、阳极和专用的高浓度镀液。镀液以一定压力从阳极喷射到阴极表面上，固定在阳极上的珩磨条保持与工件的(阴极)接触，     

化学镀镍废液处理的方法

化学镀镍的废镀液中存在镍的络合物，直接排放废镀液，会对环境造成污染。重点介绍化学镀镍废液处理的丢弃法。同时，对化学镀镍废液处理的回收法(催化还原法、离子交换法、镀液再生法)进行简要的讨论。     

稀土CeCl_(3)复合镀铁层耐磨耐腐蚀性能EI北大核心CSCD

电镀技术常用来对已破损的零件进行修复与再制造,然而其耐磨性及耐腐蚀性能需要进一步改善。在电镀技术的基础上向镀液中添加不同浓度的CeCl_(3)化合物(0、0.5、1、1.5 g/L)制备出复合镀层以探究其对电镀层性能的影响。结果表明:在镀液中添加CeCl_(3)化合物会使复合镀层中铁晶粒呈现较好的择优取向性;随着镀液中CeCl_(3)化合物浓度的逐渐提升,复合镀层的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性均呈现出先提高后减弱的状态;当镀液中CeCl_(3)化合物浓度为0.5g/L时,复合镀层的表面结构更为均匀、镀层中铁晶粒的排列更加致密,其显微硬度达到611.4HV,具有最佳的耐磨性和耐腐蚀性能。研究成果表明镀液中添加稀土CeCl_(3)化合物可以大幅度提高镀层的耐腐蚀性,并在一定程度上提高镀层的耐磨性,可为实际生产中提高镀铁层的耐磨性及耐腐蚀性能提供理论指导。     

快速镍电刷镀液的组成与性能

就常用电刷镀镍溶液的组成、含量及其对镀液及镀层性能的影响进行了试验研究.研究结果表明:[NH3]/[NI2 ]摩尔浓度比值的大小是影响镀液及镀层性能的关键因素.适量地加入柠檬酸三铵(50～70g/L)对镀液有好的作用,过多地加入柠檬酸三铵对镀液有不利的作用.     

镀液pH值对铝合金化学镀Ni-W-P三元合金镀层组织和性能的影响

化学镀液的pH值不仅影响施镀过程的沉积速度,而且还将直接影响镀层的成分和性能。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)等测试手段研究了溶液pH值对化学镀N i-W-P合金镀层微观组织、相组成、镀速及硬度的影响。镀液pH=9时,镀层硬度最高,达610HV;镀速也最高,达11μm/h。温度在85℃时,镀层为非晶态。     

镀液pH值对Ni-Mo-C合金镀层析氢性能的影响

通过电沉积法在纯铜表面制备Ni-Mo-C合金镀层,采用能谱仪(EDS)、扫描电镜(SEM)、线性伏安扫描法(LSV)和电化学阻抗谱(EIS)等方法研究了镀液pH值对Ni-Mo-C合金镀层元素组成、沉积速率、表面形貌及析氢性能的影响。结果表明:随着镀液pH值的增大,镀层中Ni、C的含量先减小后增大,Mo的含量先增大后减小;当镀液pH=4.5时,电沉积速率最大;能量因素和几何因素的优化均可增强合金镀层的析氢性能,能量因素对析氢性能的促进作用大于几何因素;当镀液pH=4.5时,镀层中Mo含量最大,吸附氢的脱吸附能力最强,析氢性能最好。     

稀土元素对酸性化学镀镍的影响*

在酸性化学镀镍磷合金镀液中添加稀土元素(La、Pr、Nd),研究了其对镀速的影响。对镀层进行了XRD分析,用SEM观测表面形貌,EDX分析镀层组成,并进行了耐腐蚀极化曲线测定。结果表明在镀液中添加稀土离子能显著降低镀速,甚至完全终止Ni-P的沉积。镀液中添加稀土时,镀层中不含稀土元素,镀层仍为非晶态结构,但P含量略有降低,镀层的表面形貌发生了变化。镀液中含稀土(La、Pr、Nd)时,所得镀层在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位降低,腐蚀电流密度增大,耐腐蚀性降低。     

镁合金表面化学镀Ni-P合金稳定剂优选试验研究

在合理选择化学镀Ni-P合金配方和工艺条件的基础上,采用对比实验研究了硫脲、Pb(AC)2、KIO3、KI、Bi(NO3)2几种稳定剂及其复合对镁合金化学镀Ni-P合金镀液及镀层性能的影响。研究发现:适合NiSO4体系镁合金化学镀的稳定剂为KI KIO3,采用复合稳定剂的镀液稳定性及镀层性能明显优于单一稳定剂,在优化的稳定剂及相应的工艺条件下,镀液的稳定性好,镀速高,镀层均匀、致密,孔隙率低,耐蚀性能优良。     

你问我答

怎样才能消除钾盐镀锌的发雾现象?答:消除镀锌产品的发雾现象,可以从5个方面着手解决。(1)加强镀前处理。尤其对镀前工件表面除油必须彻底、干净,以保持酸洗槽液面上无油污,不然,镀件表面粘附油污入槽电镀往往镀层出现较重的雾状;(2)定期处理镀液。     

基于三元复合络合剂的高磷Ni-P化学镀

针对单一络合剂难以兼顾镀液稳定性、镀速和镀层质量等多重要求,现有复合络合剂或成本过高、或工艺稳定性欠佳等问题,采用柠檬酸钠-乳酸-乙酸钠三元复合络合剂,借助增重法、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和材料耐蚀性快速检测专利技术,系统研究了络合剂及还原剂用量、镀液初始pH值及施镀温度对化学镀Ni-P施镀效果的影响,探明镀速、镀层硬度及其P质量分数、镀层腐蚀防护性能随工艺参数的变化规律。结果表明:利用基于三元复合络合剂的镀液,不仅可获得P质量分数最高为18.41%的高磷Ni-P镀层,而且工艺稳定性优异。在适宜的镀液初始pH值区间(4.0~5.5),镀层P质量分数受其它工艺参数的影响甚微,能始终稳定在11.12%~14.52%的高位。典型试样SEM分析表明:镀层表面平整、均匀,结构致密,镀层与基体结合紧密且厚度分布均匀。     

镀锌溶液故障的排除

某日,本市汽车配件厂镀锌溶液出现故障,严重影响产品质量,迫使停产4天,叫笔者解决。 1 故障现象 该厂原镀锌采用碱性锌酸盐DPE—Ⅱ型镀锌液,去年9月改用DE型。新配镀锌液生产以来,产品质量一直不好。主要表现为:镀层无光泽,粗糙,暗灰。而且电镀时间越长,镀层呈灰黑色2,经白色钝化更黑。 2 故障分析及处理 根据笔者以往经验,解决上述故障必须从以下几方面着手: (1) 新配镀液必须进行化学处理。配制新镀液药品用量大,加上化工原料纯度达不到要求,因而带来的金属杂质也较多。如果不进行化学处理,单凭自然沉淀后过滤,是难以将金属杂质除掉,如果金属杂质污染镀液,就会出现上述故障。 为了把铜、铅等金属杂质从镀液中置换出来以及除去镀液中的有机杂质,在新配的镀液里加入适量的活性炭和锌粉。如果没有其它因素影响,通过化学处理是能够镀出质量优良产品的。然而过滤后,产品质量没有好转。 (2) 锌碱比不当。将镀液:16g/L ZnO,130g/LNaOH从化验结果看,似乎锌碱比例失调。经过反复调正,使锌碱比控制在1∶9.5(一般Zn∶NaOH,吊镀为1∶9～11,滚镀为1∶11～13)。试镀结果还是不行。     

镁合金化学镀镍溶液的老化

采用质量法、X射线能谱法(EDX)及稳定常数法分别测量了镁合金直接化学镀的沉积速度、镀层磷含量，以及镀液稳定性随镀液使用周期的变化。结果表明：在镁合金化学镀工艺中，随着使用周期的增加，镀速和镀液的稳定常数明显下降，镀层中磷含量缓慢增加；镀液使用超过3周期后，由于Na^ 与F^-离子的积累，会产生NaF与NiF2沉淀，沉淀的产生对化学镀过程会产生非常不利的影响。     

镁合金化学镀Ni-W-P合金的研究

为了在镁合金表面得到保护性镀层,研究了镁合金化学镀Ni-V-P的镀液组成和操作条件对镀速的影响,测定了镀层的厚度,显微硬度和结合力,利用X射线衍射(XRD)研究了镀层镀态的结构组织,镀层具有较高的硬度和优良的结合力,镀速由镀液组成的浓度控制.