绿色木霉前发酵工艺提高苹果渣水溶性膳食纤维研究

以苹果渣为原料、绿色木霉为菌种,探讨前发酵工艺对苹果渣水溶性膳食纤维的影响。通过单因素试验和正交试验得出最佳前发酵工艺条件为:料液比1∶15(g/mL)、培养温度32℃、发酵初始pH 6.0、接种量10%、培养时间64h,后发酵条件为发酵温度50℃、pH 5.0、发酵时间48h。通过绿色木霉对苹果渣膳食纤维前后发酵改性,总膳食纤维得率达79.8%,水溶性膳食纤维(SDF)含量可达到30.27%。产品呈现淡黄色、颗粒均匀、口感细腻,测定其持水力为7.54g/g,膨胀力为8.62mL/g,均比原苹果渣有较大程度的提升。     

采用药用真菌液态发酵甘薯渣获得膳食纤维的发酵工艺研究

对以甘薯渣为原料,采用药用真菌液态发酵甘薯渣制取膳食纤维的工艺进行了研究,优化了发酵培养基,并在发酵罐水平进行了放大实验。研究结果表明,在摇床水平,采用甘薯渣9%,麸皮0·8%的培养基,发酵4d后发酵液中的膳食纤维含量可达到29·63g/L;而在10L发酵罐中,相同的培养条件下,发酵4d后发酵液中的膳食纤维含量可达到25·81g/L,其中不溶性膳食纤维10·01g/L,可溶性膳食纤维15·80g/L。采用优化条件,膳食纤维产量得到较大提高,并且改善了膳食纤维中可溶膳食纤维与不溶膳食纤维的比例。     

微生物发酵法改性苹果渣膳食纤维理化特性分析

对采用绿色木霉发酵改性的苹果渣膳食纤维的理化特性进行研究。结果表明,改性苹果渣膳食纤维显示较佳的理化性质,膨胀力为6.25mL/g,持水力为4.53g/g。改性苹果渣膳食纤维在pH 2.0条件下对NO_2~-吸附率可达98.8%,可以将NO_2~-浓度降低至3.5μmol/L,有效避免该物质对人体产生危害。吸附胆酸钠的测定结果表明,3g改性苹果渣膳食纤维对胆酸钠的吸附率可以达到72.8%,对降低血清胆固醇具有积极的意义。     

微波处理对菠萝皮渣膳食纤维活性的影响

主要探讨了微波处理对发酵法制备的菠萝皮渣膳食纤维活性的影响。结果表明:采用高活性干酵母发酵的终点是72h;采用微波功率540W、加水量100mL/g膳食纤维、处理时间80s,可溶性膳食纤维含量为15.25%,比发酵后的皮渣纤维中可溶性膳食纤维的含量提高了20.81%;持水性、溶胀性也分别从发酵后皮渣纤维的9.35g/g提高到10.49g/g、从7.84mL/g提高到8.23mL/g,分别增加了11.19%和4.97%;相关指标高于大豆膳食纤维粉国家标准中一级品的指标。微波处理使菠萝皮渣膳食纤维活性得到有效提高。     

利用乳酸发酵菠萝皮渣制备膳食纤维

以菠萝皮渣为原料,通过正交实验研究乳酸发酵菠萝皮渣制备膳食纤维的最佳工艺.结果表明,乳酸发酵菠萝皮渣制备膳食纤维的最佳工艺条件是:料液比1:18g/ml,接种量15%,发酵温度37℃,发酵时间28h;得到的菠萝皮渣膳食纤维中总膳食纤维舍量为80.56%,灰分4.83%,总糖含量0.16g/100g,可溶性膳食纤维(DF)的含量为10.06%,持水性和溶胀性也分别达到了8.95g/g和7.26mL/g,属高活性膳食纤维,适合于添加到多种食品中.     

灵芝菌发酵紫甘薯渣获得可溶性膳食纤维的工艺优化

通过单因素和正交实验,优化了以灵芝菌发酵紫甘薯渣生产可溶性膳食纤维的发酵培养基和培养条件,并且进行了发酵罐放大实验。在摇瓶水平,采用紫甘薯渣4 g,豆渣1 g,料液75 mL,pH 6.0,接种量16%,甘蔗渣2%,KH2PO40.1%、MgSO4·7H2O 0.05%、VB10.005%,发酵4天,可溶性膳食纤维达到15.89 g/L。相同条件下,15 L发酵罐中,通气量200 L/h,转速为50 r/min,装液量65%,可溶性膳食纤维达到14.73 g/L。采用优化工艺,发酵前紫甘薯渣中可溶性膳食纤维含量提高了10.92 g/L。     

酶碱法提取薯渣膳食纤维及其改性研究

以干薯渣为原料,采用酶法水解淀粉,碱法水解蛋白质、脂肪的提取方法,再用挤压膨化技术对薯渣膳食纤维进行改性,并结合超微粉碎技术,提高可溶性膳食纤维的比例和感官指标。淀粉酶用量为6u/g原料、pH6.2±0.1、时间30min以上。采用1～2%的氢氧化钠溶液保温60min以上,提取的产品总膳食纤维含量达到80.70%,是薯渣粉含量的2.84倍,淀粉含量2.40%,而蛋白质和脂肪含量分别为0.49%、0.38%。挤压膨化可使产品的可溶性纤维含量增加5.28%,达到了保健功能与口感俱佳的目的。     

灵芝发酵芹菜渣条件优化研究

目的获取富含膳食纤维的全营养芹菜汁饮品。方法芹菜渣为芹菜榨汁的副产物,含有芹菜中几乎全部的膳食纤维,利用灵芝发酵产生富含可溶性膳食纤维的发酵液,并对影响其发酵的因素进行初步探索。结果水:芹菜渣为260%(v/w),初始pH5.0,黄豆饼粉1.5%,FeSO4.7H2O 0.008%适于芹菜渣的发酵,发酵产物中可溶性膳食纤维含量可达30.76g/L以上,固形物40.23g/L以上,pH5.0左右,适合与芹菜汁勾兑。结论灵芝发酵芹菜渣所得发酵产品可以弥补芹菜汁中膳食纤维的不足,可获得全营养芹菜汁产品。     

发酵改性黑米渣膳食纤维工艺及功能特性研究

为提升黑米渣的利用率，该研究以黑米渣为原料，探究发酵改性黑米渣膳食纤维(fermented modified black rice residue dietary fiber, FBD)的最优工艺，并对其持水力、持油力和体外吸附能力进行研究；采用粗糙脉孢菌对黑米渣发酵改性，以纤维素酶活力为评价指标，通过单因素试验和响应面试验对发酵改性工艺参数进行优化；通过测定发酵前后黑米渣膳食纤维的组成成分、吸附能力和微观结构，研究发酵改性对FBD功能特性的影响。在发酵时间6 d、料液比1∶0.6 (g/mL)、发酵温度29℃的条件下效果最优，纤维素酶活力为2.399 U;相比未发酵改性黑米渣膳食纤维(unfermented modified black rice residue dietary fiber, UFBD),FBD的可溶性膳食纤维含量提升了71.68%,纤维素含量降低了22.83%。膨胀力、持水力和持油力分别增加了1.9,2.3,2.6倍。胆固醇吸附能力、葡萄糖吸附能力和胆酸钠吸附能力均极显著提升。扫描电镜、红外光谱和X射线衍射分析表明，FBD具有疏松多孔的结构，结晶度降低。该研究确定了...     

微生物发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的工艺优化

以酿酒葡萄皮渣为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌为发酵菌种,以发酵温度、发酵时间、接种量及料液比对水溶性膳食纤维(SDF)得率的影响为考察指标,通过单因素试验和均匀试验优化微生物发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的工艺。结果显示：发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为：发酵温度40℃、发酵时间21h、接种量1%、料液比1:10,在此条件下得到SDF产率为(17.25±0.23)%,所制葡萄皮渣膳食纤维素的膨胀力、持水力和持油力分别为3.38mL/g、4.32g/g和1.87g/g,与原料相比膳食纤维的纯度和理化性质均得到一定提高。微生物发酵法制备膳食纤维的同时能有效提高其品质指标,是一种较好的高品质膳食纤维制备方法。