船形铝电解槽槽壳制作工法

论述了工业铝厂船形电解槽槽壳制作控制焊接变形的技术和工艺原理,并介绍了质量检查、劳动力组织、施工机械设备和技术经济分析.     

电解槽槽壳破损原因分析及修复工艺改进

电解槽作为电解铝生产的重要设备,其运行状态的良好程度、大修周期的长短,直接关系电解铝生产的质量、产量和生产成本的高低.根据分公司投产20多年来电解的生产运行状况,征对槽壳破损的主要原因进行分析,总结、学习槽壳的修复方法和减少变形的改进措施.     

300kA电解槽槽周围铝母线焊接要点

介绍了300 kA电解槽槽周围铝母线的焊接要点.重点介绍了操作要点,焊接过程中易出现的问题及处理方法.     

钢箱梁制作工艺及焊接变形控制

介绍了钢箱梁制作的主要工艺及其使用的优异焊接方法，以及制作过程中对焊接变形的控制。     

沉箱模板制作焊接变形的控制

沉箱预制质量的一个重要的保证就是沉箱模板制作,但是,制作过程中的焊接变形对模板的质量有着极其严重的影响。本文旨在研究沉箱模板制作焊接变形的控制,首先叙述了沉箱模板制作的一些注意事项。在此基础上分析焊接变形产生的原因,并针对这些原因提出相应的控制措施,从而对沉箱预制质量进行保证。     

浅谈压力容器焊接质量控制

焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用,对其应加以控制,主要从焊接工艺、焊接材料和焊接检验方面阐述怎样控制。     

500kA铝电解槽现场制作技术

本文详细介绍了500kA铝电解槽现场制作工艺及操作要点。通过重点控制关键工序,采用分解法制作、控制焊接变形等多种施工措施,解决了大型铝电解槽槽壳组装中的具体问题。     

浅谈起重机械焊接质量的控制

焊接质量对起重机械的寿命和安全运行起着关键作用,对其应加以控制。文章结合起重机械的制造过程,主要从起重机金属结构(主梁)的焊接工艺控制以及焊缝的无损检测和焊接缺陷方面,来阐述起重机械焊接质量的控制。     

干熄焦熄焦槽壳体制作要领

干熄焦熄焦槽长时间工作在高温状态下,整个系统在投入运行后如果出现设备故障,其停炉、开炉时间较长。同时频繁的启动、停炉将严重影响耐火材料的寿命,进而缩短干熄焦装置的寿命。因此干熄焦装置的设备投入运行后必须达到工作可靠,故障率低的要求。熄焦槽为了满足生产长期运行安全可靠的目标,熄焦槽的制作必须严格满足苛刻的精度要求。     

铝电解槽槽况与决策序列挖掘方法研究

基于序列模式来研究铝电解槽况,提出了槽况序列和决策序列的定义,并根据top-k频繁模式挖掘的思想,给出了挖掘最佳槽况序列和决策序列的算法.     

浅谈压力管道焊接与质量控制

伴随着我国城市化与工业化进程的不断加快,压力管道得到了广泛的应用.在施工中,压力管道焊接质量的施工标准在不断地提升.压力管道的焊接技术与焊接质量会对压力管道的使用效果产生直接影响.本文针对压力管道的焊接技术与质量控制展开了探讨.     

激光焊接工艺的质量控制

激光是辐射的受激发射光放大的简称,由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、高相干性,自诞生以来,其在工业加工中的应用十分广泛,成为未来制造系统共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束,激光束经过光学系统聚焦后,其激光焦点的功率密度为104～107W/cm2,加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化,熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。控制上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。这种焊接工艺在未来工业事业中将会得到广泛的应用与研究。     

浅谈发耳电厂焊接施工质量控制

在火力发电厂工程建设中，焊接工程是关键，具有工作量大、牵连面广、技术要求高、对机组整体质量的影响力强等特点。而随着电建市场竞争的日益激烈，建立一支高素质的焊接生产人员队伍以及具备一套全面的、科学的、行之有效的焊接生产、技术及质量管理体系，显得日益重要。为此，我公司要想与国际惯例接轨，真正实现一流企业，就必须在管理施工的程序化、标准化上取得突破性进展。本文章从基本概念和基本要素入手，结合相关规程和焊接工程的特殊需要，较全面地论述了火力发电厂的焊接质量管理工作，特别是对在焊接工程中常被人疏忽的质量管理细节作了较为详尽的论述，具有很强的可操作性。     

15CrMo压力容器储槽焊接工艺设计

本文以15CrMo压力容器储槽焊接工艺设计为例,依据材料成分及力学性能、焊接性、焊缝类型分析人手,根据具体情况和经济技术性分析确定焊接方法、制定焊接工艺参数、确定焊接工艺措施。     

大型低温液体贮槽内槽底板的焊接变形控制

根据大型低温液体贮槽内槽底板的部件组成及焊缝分布特点,分析了焊接底板时所产生的应力和变形状态,制定了一套有效合理的焊接工艺措施,以减少焊缝的收缩量,充分利用焊接底板时所产生的内应力,可有效地控制内槽底板的焊接变形。     

升降舞台的制作与质量控制

组合升降舞台由于其特殊的结构形式，涉及到铆、焊、机械等专业，制作复杂；设计了适用的制作方案，严格控制各参数，解决了焊接变形和升降平行度控制问题。     

核岛小容器制造焊接工艺评定及焊接质量控制研究

焊接是核岛小容器制造环节的一项关键工作,焊接过程是一种特殊工艺过程,焊缝质量在焊接过程中形成。焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价,是焊接工作实施的先决条件。焊接质量的好坏直接影响核岛小容器设备的安全运行。审核制造厂焊接工艺评定,评定设备施焊单位有能力进行符合设计规范要求的焊接活动,验证所制定的焊接工艺规程(WPS)的正确性和准确性。     

浅析掘进机铆焊件制作中焊接温度的控制

铆焊件是掘进机制造过程中常见的部件和结构,要对掘进机铆焊件的加工和控制技术予以高度关注。本研究从掘进机铆焊件制作的实际出发,在进行掘进机铆焊件温度热力学分析的基础上,描述了掘进机铆焊件制作中基本形式和分类,同时对影响掘进机铆焊件制造的各个因素加以研讨和确定,进而提供了从掘进机铆焊件制作准备和操作方法两个方向,希望能够提升掘进机铆焊件的制作过程中温度控制水平,达到提升掘进机铆焊件生产质量目标。     

氧化铝沉降槽制作安装施工技术

本文以山东沾化粉煤灰综合利用项目为例,介绍了氧化铝沉降槽制作流程及安装操作要点.并针对焊接要求,提出了相应的防变形措施,保证了制作安装质量,取得了良好的经济效益和社会效益.