分体空调器底盘注射模设计

通过对分体空调器底盘结构的工艺分析，详细介绍了空调分体机底盘的注射模结构设计思路与设计要点。并描述了该模具的工作过程，同时对浇注系统和冷却系统的设计要点作了介绍。     

基于Pro／E空调分体机面框产品设计与模具设计

以壁挂式空调器分体机面框产品设计与模具设计为例,详细介绍了Pro/E软件在产品设计、模具设计、零件装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序,同时介绍了大型空调模具大滑块及斜顶块的设计要点,希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。     

浅谈Cimatron 12在加工中心编程中的应用

以空调分体机面板注射模数控加工为例，结合作者多年的模具零件加工经验，介绍了Cimatron12．0软件在模具零件加工中的应用，希望对模具技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

叶片模具型面逆向设计方法

针对我国叶片精锻模具逆向设计精度低、设计过程复杂等问题,运用VS自定义算法,实现了对模具型面点云数据的分块化处理,提高了数据点处理精度;运用UG二次开发,实现了曲线曲面的参数化建模和模具模型的检测与自动化修正,并运用Menu Script菜单脚本,实现点云数据处理、模具逆向建模以及检测与修正在UG中的集成,提高了模具逆向设计效率;最后运用Deform-3D软件对叶片模具设计的某些参数进行了验证,并通过工程实例对逆向设计的叶片模具进行了检测分析。     

基于逆向工程的叶片模具型面精度控制研究

逆向设计中的曲面重构技术是逆向工程技术中的关键技术,逆向重构的精度会直接影响产品逆向设计的质量。以叶片模具型面精度控制为例,结合ATOS扫描系统,通过对逆向重构过程中每个环节的精度及误差分配进行分析,探讨了逆向重构过程中精度控制的方法,得到了满足逆向重构过程精度要求的叶片模具型面,实现了基于逆向工程的叶片模具型面重构的精度控制。     

第十届中国国际模展国内模具展品评定结果——72项模具及模具标准件具有国际水平

在2004年5月12日至16日举行的第十届中国国际模具技术和设备展览会上,受中国模具工业协会委托,中国模具工业协会技术委员会组织专家对国内企业参展模具及模具标准件的技术水平进行了分析比较,有58项模具和14项模具标准件具有国际水平;有61项模具和27项模具标准件具有国内先进水平。现公布如下:模具行业信息一、具有国际水平的模具奥迪A6汽车走线槽注射模MINMIG外壳二次成型模具手机摄像头调焦环注射模蜗壳48BASE注射模净水瓶盖注射模奇瑞汽车保险杠注射模按摩器手柄气体辅助注射模医疗器材泵体注射模冰箱手柄注射模空调分体机底盘注射…     

基于Imageware和Moldflow的塑料产品逆向设计与注射成型分析

阐述了逆向工程设计的过程和方法,利用逆向软件Imageware对头盔点云数据进行处理,划分特征线网格和曲面重构,然后将Imageware软件逆向设计的头盔三维模型导入Moldflow/MPI软件中,对头盔注射成型过程进行模拟仿真和分析,并根据填充、冷却和翘曲分析结果优化了模具结构,获得了较高质量的产品,实现了产品与模具的快速设计。     

基于逆向试算法的波形片成形模具设计

以汽车离合器从动盘总成中的波形片为研究对象,基于板料回弹理论的分析提出了波形片成形高度的一种计算方法,即逆向试算法。根据逆向试算法得出波形片成形模具的型面尺寸,设计成形级进模具对波形片的成形高度进行试验验证,其试验值为1.71 mm。研究结果表明:通过逆向试算法得出的波形片成形高度为1.90 mm,逆向试算法的计算值与试验值之间的误差为11.11%,从而验证了逆向试算法的正确性。此外,波形片冲压成形级进模的应用使得单班产量由9000片提高到31000片,从而更好地指导波形片成形模具的设计,极大地提高了企业的生产效率。     

基于CREO 3.0的代步车外壳逆向工程及滚塑模具设计

根据企业的要求,把原来由注塑模具生成的6个塑件组合的代步车外壳重新设计成滚塑模具。依据三维扫描技术得到点云数据,借助CREO 3.0软件中的小平面模块进行逆向建模。利用CREO 3.0的模具型腔模块把建成的模型分割,分别设计出模具,最后组合成一个整体的滚塑模具。结果表明,滚塑模具设计思路新颖、技术先进,提高了经济效益。     

重制模具镶块的设计原则和方法

介绍了对重制模具镶块扫描生成镶块点云实体数据和逆向设计的过程,阐述重制模具镶块的原则和方法。     

空调面板注射模设计

分析了空调器面板结构,利用三维软件设计了面板注射模结构。考虑模内抽芯滑块寿命、固定螺钉柱收缩、材料透光显示结构等设计的复杂性,前期进行手板制造验证安装的可行性。重点阐述了空调面板注射模设计流程,以及模具具体结构设计。经小批量产验证,该注射模设计方案可行,加工工艺稳定可靠,空调面板质量好,并对同类家用电器的塑件注射模设计过程及加工工艺流程具有一定的借鉴作用。     

汽车空调出风管双色注射模设计

介绍了汽车空调出风管双色塑件的特点,分析了此类型大型汽车双色塑件注射模设计细节及要点,解决了在注塑机上生产复杂大型双色塑件的难题,提高注射成型效率和塑件品质,提供了双色塑件注射成型的新方案。     

基于逆向工程和3D打印技术快速制作随形密封圈

密封圈年久老化、密封槽较浅或密封圈尺寸不合适等都会导致汽车滑阀箱漏油。为了解决滑阀箱由于设计缺陷造成的漏油问题,对滑阀箱进行激光扫描,通过逆向工程建立滑阀箱随形密封圈模具三维模型,再通过光固化3D打印技术制作出模具,最后将配比好的硅橡胶和固化剂混合液浇注在模具内,通过反应注塑得到密封圈。采用逆向工程与3D打印结合的方式制作随形密封圈与传统注塑模具制造方式相比,缩短了模具制作周期,降低了模具制作成本。通过实验验证,有效解决了某汽车滑阀箱漏油问题。     

基于Pro/E布局控制的橡胶模参数化设计

本文基于Pro/E软件平台,利用其自带的布局模块,融入参数化程序的设计,以结构相对简单的橡胶垫模具为参数化三维模型实例,实现了橡胶模具参数化设计。本方法是一种相对比较简便的参数化设计方法,整个过程简单易懂、易操作,实用性强,设计人员只需输入产品外形尺寸即可自动生成所需的橡胶产品模具图纸,大大提升了模具设计的效率。     

CAE技术在塑件浇注系统设计与工艺参数优化中的应用

利用计算机辅助工程技术对汽车空调上壳模具设计方案进行了模拟计算,并对结果进行了分析比较,得出了采用2个浇口的热流道较为合理的模具设计方案;采用CAE技术并结合实验设计方法对选定的模具设计方案以收缩翘曲量最小为优化目标进行了工艺参数优化,从可成型范围内找出了最佳生产工艺参数,即充填时间2.5 s、模具温度50℃、熔体温度205℃、保压时间12 s、保压压力120 MPa、冷却时间40 s。通过实际应用证明,CAE分析与实验设计相结合是一种经济、快捷的注射成型模具设计方法。     

CAD/CAE技术在汽车方向盘上盖注射模设计中的应用

汽车方向盘上盖是汽车零部件中的常见塑件之一,该塑件具有内部结构复杂,模具设计困难,成品较薄,成型工艺复杂等特点。通过对汽车方向盘上盖的分析,使用三维设计软件对塑件进行三维实体建模,在运用MoldFlow软件进行模流分析前,为了减少分析时间,提高修复正确率,采用MoldFlow Doctor软件对三维模型进行模型简化与错误修复,运用MoldFlow Insight软件修复调整划分网格、调整网格、修复网格、优化网格,设定注射工艺,分析优化处理,选出最佳方案,运用MoldFlow模流分析软件进行计算机模拟注射成型分析,结合分析数据不断进行工艺调整,最终选择更加切实可行的注射工艺,注射过程中按照填充、冷却、变形、翘曲进行分析调整,确定分析数据,通过分析研究,能够对塑件填充过程中容易产生的填充缺陷提前预知,为注射模设计提供良好的理论支撑,减少塑件设计周期,减少企业设计成本。     

Pro／E在充电器外壳三维造型及模具设计中的应用

通过实例论述了Pro／E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、潜伏式浇口的设计、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型的装配，详细介绍了模流分析过程中的具体操作步骤。     

Pro/E在鼠标外壳三维造型及模具设计中的应用

通过实例论述了Pro/E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型的装配,详细介绍了模具分析过程中的具体操作步骤.