精密薄壁框架零件工艺技术

薄壁框架类零件加工中的技术难点和重点是装夹变形和加工过程变形。零件的加工变形是影响产品质量和加工效率的主要因素,是产品零件生产过程中的工艺技术瓶颈。通过创新装夹方式、采用高速加工和应力分割槽有效结合,达到了控制和减少零件加工变形的目的,提高了产品零件加工质量和加工效率。     

薄壁零件机加工艺研究及应用

随着科技的发展,产品更新速度的加快,以及产品结构的日益复杂化,产品中出现了大量薄壁复杂高精度零件,使得产品加工制造难度增大,废品损失率加大,加工成本增加。为提高薄壁零件加工质量,降低生产成本,本公司通过典型薄壁零件的加工,研究解决薄壁零件加工的技术及方法。     

CBN磨削技术在凸轮轴加工中的应用

在凸轮轴是汽车发动机、内燃机等的重要零件,其加工质量会直接影响到汽车产品的质量。随着制造技术的改进和零件加工精确度的提高,凸轮轴加工中经常应用CBN磨削技术,极大程度上提高了成品的质量。文章分析了CBN磨削技术的具体内涵与特点,并介绍了其在凸轮轴加工中应用实例和效果,以此来提高凸轮轴加工的质量,提高整体工艺和技术水平。     

某壳体组件石墨衬套孔加工工艺改进

某壳体组件是某发动机中的核心关键零件,该组件加工质量的好坏直接影响着产品故障率的高低。随着新制产品和大修任务量的逐年增加,原来的加工质量和加工效率已经无法满足产品的交付需求,急需提高零件的加工质量和加工效率。该壳体组件中含有3组石墨衬套孔,孔径公差小,形位公差严,加工难度大。原工艺安排钻模对3组孔进行加工,通过扩孔、铰孔保证石墨衬套孔的尺寸和形位公差要求,零件的加工质量受制于钻模、刀具的制造精度,零件合格率低,返工率高,造成了极大的浪费。在现场加工改进过程中,通过更换加工设备,优化工装、刀具,并选用合理的切削参数,从而提高了零件的加工效率和加工质量。     

端面环形槽数控加工编程优化方案分析

随着自动化数控加工设备的普及应用,如何充分发挥这些先进设备的加工优势,提高企业数控加工能力,从而快速有效地提高产品的加工质量和加工效率是目前机械制造业普遍关注的焦点之一。而零件的数控加工程序是数控机床工作中不可缺少的重要组成部分,如果零件加工程序编制不出来,则机床便无法工作,而加工程序编制的不好,会导致零件加工质量及加工效率不高,从而使机床使用效果不佳。     

手机外壳凸模数控加工工艺

数控技术在模具产品加工中应用越来越广泛,本文着重分析如何编制模具零件的数控加工工艺,灵活应用Mastercam软件进行刀路设计,在保证加工质量的前提下提高零件加工的效率.     

力臂零件自动编程及仿真加工

零件的设计及编程是否合理,直接影响零件的使用效果及零件实际加工过程和零件质量,甚至影响整个产品的装配过程。根据力臂零件的使用要求,通过PowerMILL软件自动编程与仿真加工,对力臂零件编程的优化方法进行了分析,结果表明了PowerMILL软件在三维零件编程中能加快编程速度,保证加工安全,提高加工精度和生产效率。     

薄壁零件的工艺分析

论述了在数控车床上加工薄壁零件时,如何针对零件特点优化加工工艺、制作专用的工装等工艺措施来提高产品合格率,并对工艺改进前后的零件质量进行比对分析.     

某典型箱体零件在加工中的精度控制与工艺优化

零件的加工精度直接决定着产品的质量、使用寿命、使用性能等。这里利用波刃铣刀等刀具,在加工中心上对零件加工精度的影响,综合优化分析,完成相应加工工艺的调整,提高了高精度零件加工的合格率与工作效率。     

计算机辅助加工质量管理系统

机械零件的加工质量直接影响产品的质量，企业如何科学地分析和研究零件的加工质量，找出影响加工精度的主要原因，这是影响企业生产效率提高的关键问题之一。作者以一个多品种、中小批量的机械制造企业加工质量管理为基础，研制了计算机辅助零件机械加工质量分析与控制系统，使用实践证明，效果显著。     

大直径薄壁零件定心夹具设计

筒体是我厂某产品的一个重要零件,如图1所示。 筒体属于大直径薄壁零件,在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素,极易产生变形,很难保证零件的加工精度和使用要求。为提高零件的加工质量,我们设计了筒体镗内孔车螺纹夹具,利用聚氨酯橡胶弹性收缩的特性来夹紧简体,使筒体受力均匀,可以有效地减小零件在车削过程中的变形,确保零件的加工质量。     

大长径比薄壁零件旋压工艺研究

大长径比薄壁零件越来越多地应用于军工行业,人们对此类零件的质量要求也越来越高,此类零件采用传统加工方法易产生弯曲、变形、壁厚不均匀等问题,旋压加工成形的显著优点是能够提高形状复杂零部件及高难度易变形材料的加工质量。通过对战斗部中心管这类大长径比薄壁零件采用旋压加工的实例分析,在研究了传统加工方法的基础上,提出了正旋工艺成形的工艺方案,同时,对旋压加工中的难点采取一系列工艺措施,有效解决了大长径比薄壁零件的加工难题。通过在军工产品实际生产中进行推广应用发现,该类零件采用旋压加工后可有效解决车削加工出现的问题,产品质量稳定、可靠,生产效率及产品合格率得到了提高,为该类型零件加工提供了可借鉴的经验。     

汽车轴类零件加工质量的提高

汽车的组成零件成千上万,每一个零件的质量直接决定汽车的整体质量,而零件的加工过程会影响到零件的使用寿命使用性能以及质量可靠性,因此保证汽车轴类零件加工质量的优质是提高汽车整体质量的关键所在,制造厂也在不断提高轴类零件的加工质量为保证车辆的安全运行。本文基于汽车轴类零件的基本特征和其加工过程,分析了影响轴类零件加工质量的主要因素和提高其加工质量的具体方案措施。     

基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工工艺直接影响着零件加工精度,零件加工精度直接影响着机械产品的质量,因此机械产品质量的好坏,一定程度上取决于机械加工工艺水平。通常情况下,研究分析机械加工工艺对零件加工精度的影响,要从内在和外在两方面因素来考虑,其中外在因素主要包括受力变形和热变形,通过认真分析目前机械加工工艺现状和对零件加工精度的影响,结合实际情况,科学合理制定提高机械加工工艺加工精度的相应措施,以确保机械产品质量符合生产要求,提高加工企业经济效益。     

零件结构对加工变形影响的仿真与实验研究

在航空整体结构件加工中,零件结构形式影响着零件的加工变形。为提高航空整体结构件加工质量,需要优化结构,减少零件加工变形值。建立三维整体结构框类零件的有限元分析模型,利用"单元生死"技术仿真材料的去除过程。研究了零件结构形式对整体结构框类零件加工变形的影响规律,并且设计了零件结构对比切削实验,使用三维坐标测量仪测量了零件每次铣削后的加工变形,通过仿真数据与实验数据比较分析得出结论,合理的零件结构设计有助于减小零件加工变形,对于提高大型整体结构件的产品精度具有重要意义。     

精确制导关键件工艺设计与加工中的质量问题

精密薄壁腔体零件的加工周期长,加工难度大,如果对零件有气密性要求,则加工难度更大。若成品的气密性达不到要求,就会成为废品,严重影响产品的研制进度。对产品的气密性要求是武器装备的重要参数,是保证武器装备性能的重要战术指标。针对公司某精确制导关键件精密薄壁本体的加工制作,通过采取一系列工艺措施,达到了避免螺纹孔透孔现象的重复发生、提高零件加工质量和加工效率、缩短生产周期的目的。     

探讨端盖零件机械加工工艺的具体设计

现代机械种类繁多,端盖基本上是作为机械必不可少的零件之一,而对于机械产品来说,端盖零件的加工流程相对其他零件来说比较容易,因为端盖零件对于密封的工艺要求不严格,在加工过程中操作和精度要求也不高,只要能达到基本标准,生产的端盖零件都算合格产品。但端盖的质量却在一定程度上直接决定着整体设备产品的质量、使用寿命。这时,其质量好坏就显得极其重要;端盖零件的生产过程中的加工余量和公差以及零件尺寸是加工程序中最重要的部分,零件的工艺路线和加工设备也都不容忽视。本文在探讨机械加工工艺的流程的同时,针对端盖零件的加工工艺的规程进行设计。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

随着科学的快速发展,数控加工技术也能有效完成薄壁零件加工,并且改进传统薄壁零件加工方案,提高薄璧零件加工效率,也提升了薄壁零件加工精度,为满足加工要求,需要在薄璧零件加工数控加工过程中调整很多外部因素,导致加工质量可能出现问题,我们必须加强对薄璧零件各个阶段质量分析,选择有效方式改善薄壁零件质量,积极提高零件企业发展。     

关于机加工艺参数细化的探讨

以某产品典型零件为试点,在收集、参考机加各工种经验数据、实验数据及理论计算数据的基础上,结合产品结构材料特点,形成典型零件的工艺参数模板,科学制定工艺参数、规范操作,以指导生产,提高加工质量的一致性,为同类零件的优化加工提供依据。     

五轴加工中心在模具加工中的优势及应用

阐述了五轴加工技术概念,以实际模具零件加工为例,对五轴加工技术在模具加工中应用的可行性和重要性进行分析,与三轴加工技术进行对比后得知,五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高,电极数量得到减少,帮助模具加工企业更加充分的应用五轴加工技术,提高产品质量和缩短产品生产周期。