自动化设备中分度装置的运动机理与分析

通过对分度装置工作的介绍，对分度装置的有关参数和凸轮曲线的选择进行了分析研究，并提出以优选凸轮曲线的办法来使凸轮机构的高精度和高分度频率这两种矛盾的特性得以协调，文章还分析了分度装置驱动力矩的计算等问题，为分度装置的设计奠定了基础     

新型非圆齿轮分度装置

结合非圆齿轮差动轮系的原理和分度装置的运动要求,提出一种新型非圆齿轮的分度装置。阐述了分度装置的数学模型,推导了分度装置中各齿轮的传动比函数;论述了分度装置中一对非圆齿轮的设计方法;对分度装置进行了相关分析,研制出了该分度装置,从而验证了该分度装置在原理和设计上的可行性。     

包络蜗杆分度凸轮装置的CAD／CAM

在简介点啮合圆柱形廓面包络蜗杆分度凸轮机构装置特点的基础上，建立此类分度装置结构设计参数化ＣＡＤ系统，论述了软件系统的组成结构及特点；给出了分度凸轮和分度盘轮齿廓面数控加工的技术方案，并付诸实施，为原型机的研制奠定了基础。     

用于零件批量加工的卧轴式分度装置

介绍了一种适用于批量加工、结构紧凑、能提高零件加工效率的卧轴式分度装置的设计，并对该分度装置的分度误差进行了分析。     

单片机在自动直线分度装置中的运用

介绍一实用的、运用单片机控制的自动直线分度装置，此装置有微机控制的检测系统；通过键盘输入多工位的直线分度参数，实现自动分度；具有精度高、参数可调的特点；安装在传统的钻床、铣床、镗床上，扩展其功能     

超大扭矩高精度分度回转装置设计理论与CAD程序开发

超大扭矩高精度分度回转装置是大型转子加工中的关键部件,常用在大型数控机床实现零件的精确分度。为提高分度回转装置分度精度和设计效率,需要找出影响分度装置精度的关键因素,探究超大扭矩高精度分度回转装置设计方法,在此基础上,采用Matlab开发分度装置计算机辅助设计(CAD)程序,该程序利用Matlab软件的GUI进行程序界面设计,可预先将不同规格的零部件参数通过用户界面写入数据库,当负载变更时,可以随时调用数据库的参数,快速查询可替换零部件,实现高可靠性高精度分度回转装置的快速设计。     

定位误差对分度精度影响的分析与计算

各种类型的精密分度装置分度精度，常以分度误差来表征。其影响因素除分度原理、结构特性、制造质量等各有区别外，被测件（或工件）在分度台上安装的状况（以定位误差表示）是个不容忽视的共性问题，这对精密分度尤为重要。本文仅就定位误差与分度精度的关系及其影响方位和影响值做一分析。一、定位误差与分度精度的关系被测或加工的工件（以下简称工件）在分度装置上定位的不准确，会造成工件轴线相对分度回转轴线的偏移或俪斜，它对分度误差的影响可用两工位点处的升角差来表示。具体分析如下.设被测（加工）部位m0、m1、…、mk、…（见…     

一种采用珠盘定位的分度装置

本文介绍一种基于钢珠定位，从而使误差得到均化的分度定位装置。这种珠盘定位结构的分度定位装置在数控机床上通过了4年近3万h的实际使用验证，精度保持良好，故障率几乎为零。     

差动多齿分度技术及其应用

多齿分度是一种基于机械分度定位原理的圆分度技术,它是高精度圆分度技术领域中的一支新军。多齿分度装置作为精密圆分度和角度基准、精密分度与定位装置、专用分度夹具和特殊连接件,已在计量测试、机械加工、自     

车削回水盖螺纹孔夹具设计

设计的夹具是用于在数控车床上车削回水盖螺纹孔的专用夹具,属花盘式车床夹具,并且带有分度装置,主要由过渡盘（与车床主轴连接）、夹具体、定位元件（分度盘、圆柱销、菱形销）、夹紧元件（压板）、分度装置（分度对定装置和分度盘）等组成。     

简易高精度分度装置

在缺少大型高精度分度装置和检测仪器的中小企业,如何解决零件加工中的精确分度和检测,确实是一个难题。这里介绍胶南船舶机械厂设计制造的简易档块分度装置。构造简单,分度范围广,精度高(可达到不等分度公差2′)。可用在钻床、铣床、镗床上作为精镗孔和钻孔的分度装置;也可用来验证分度机构的分度精度。     

曲轴连杆颈磨床分度装置改进

<正>用于曲轴连杆颈磨削时分度的原分度联接装置如图1所示,一端套在曲轴工艺颈上,靠3颗压紧螺栓与曲轴联接,一端联接在机床分度盘上。分度操作时先松开曲轴,然后将分度盘定位插销拔出,用棘轮扳手旋转分度装置,如图2所示,曲轴会随着分度盘一起旋转,至所需角度,插上分度盘定位插销、压紧曲轴,即完成曲轴分度。该分度装置在使用中主要存在以下问题。     

直接分度回转分度装置新结构

在铣、钻、磨、划线和其它工序中,广泛采用直接分度装置。因受分度板孔数或槽数的限制,故现有直接分度装置的分度数很有限。若采用蜗杆传动来增加分度数,则会使结构复杂,加长分度链,导致装置外形尺寸加大,增加制造和操作难度。本文介绍一种直接分度回转分度装置,它可以克服上述一些缺点。实际上分度数不受限制,而且在分度链中没有蜗杆传动,分度数和分度精度与装置的外形尺寸大小无关。无论花盘直径大小(90mm或900mm)都可在此装置上获得高的分辨力(可理解为最小回转定位角β)。装置结构如图1所示,在铸铁本体3的滚动轴承上装有花盘1,花盘的端面有固定卡盘或工件的T形槽,其圆柱面上刻有360°分度线,中心有3号莫氏锥     

基于Pro/E圆柱凸轮分度装置的3D参数化设计

圆柱凸轮分度装置是自动机、半自动机,以及自动线、半自动线中最常见的中低速间歇传动装置。在阐述其工作原理、设计方法、运动形式以及结构形式的基础上,以Pro/E为三维建模工具,讨论了利用Pro/E对装置中各个零部件进行三维建模的基本原理和方法;以圆柱凸轮分度装置的中心距和分度滚子数为已知条件,定义了与其他所有尺寸的参数关系,以二次开发工具PROGRAM为基础,举例阐述了一系列参数化设计的程序和方法,实现了圆柱凸轮分度装置的参数化设计。此参数化设计思路与方法不仅可用于圆柱凸轮分度装置的参数化设计,亦可用于其他凸轮分度装置。     

新型球形滚子圆柱凸轮分度机构的设计

提出了一种新型的球形滚子圆柱凸轮分度机构，介绍了其结构形式及工作原理，推导出其啮合方程和凸轮廓面方程，对于凸轮分度装置的发展有一定的借鉴意义。     

分度误差计算中的几个问题

插销式分度盘,在专用夹具和组合夹具中应用很广,但其分度误差的验算公式却不尽完善。本文就分度误差的合理计算,阐明几个不应忽视的问题及其算法,以供分度精度分析和验算时参考。一、影响分度误差的因素分度装置常在加工工件(或检验)时用来变更工位,分度误差是指工件在分度时所得到的实际转角(或间距)与理想转角(间距)的差值。就分度装置     

端齿分离钢球式回转轴铣槽夹具—分度误差均为理论的应用

本文针对ZF同步齿轮座铣槽工序存在的严重超差问题，对原有夹具进行误差分析后，介绍一种新颖的夹具，运用误差的均化理论，采用端齿分度装置进行分度，使回转分度误差缩小，并采用消除间隙的钢球式回转轴，使得转动灵活轻便。     

CDF—I型差动端齿精密分度台

文章在慨略叙述了端齿分度台的原理和特点之后,着重介绍了作者研制的 C D F—1型差动端齿精密分度台。C D F—1型差动端齿精密分度台是一种具有广泛适应性的新型通用分度装置。它能进行常规分度(分度角尾数等于30′或其整数倍)和差动分度(分度角尾数等于2.5″或其整倍数)。分度精度分别为±2″和±5″。该装置可直接提供134种等分角度。并设有特殊的预定位装置和多功能单一操作手柄,操作简便直观。     

加工中心斗笠式刀库换刀装置的设计

斗笠式刀库由刀库横移装置、分度选刀装置以及主轴上的刀具自动装卸机构组成.横移装置保证刀库以正弦曲线的运动规律,从起始位置运动到换刀点换刀;分度装置保证刀库轮毂得到周期性间歇运动,起到刀库的转位分度作用;其分度槽槽数越多,刀库转位越平稳,但槽数增加会导致刀库轮盘尺寸增大,因此,合理的刀库容量尤为重要.     

横轴式端齿分度头

端齿分度头是一种高精度机械分度装置。结构新颖、精度高、重复定位稳定、使用寿命长,造价低,较常用的机械分度定位装置优越。端齿分度机构误差,借助于分度盘上的全部齿数同时啮合,充分发挥了误差的平均效应,同时,端齿分度机构使用过程又是均匀的磨损,因而可获得实际分度误差极小值。