防除冰桨叶加热及温度控制系统设计

设计一套用于直升机桨叶防除冰地面试验的电加热及温度控制系统,以欧姆龙PLC为核心控制器,根据上位机或者触摸屏发送的现场指令控制系统的运行。主要介绍了PLC控制程序和触摸屏人机界面的设计、上/下位机之间基于FINS协议的以太网通信的实现、以及基于VC++的上位机程序设计。经过软硬件调试,这套系统可以满足试验的需求。     

基于PLC的喷印供墨控制系统设计

分析了供墨系统及其控制要求,构建了基于PLC、工业触摸屏及上位机(PC)的电气控制系统。设计采用OMRONCP1HPLC作为控制核心,实现了与上位机的数据交换。根据压力、温度的数据结果,触摸屏及上位机实时显示状态与报警。给出了相应PLC程序及人机界面。应用结果表明,该系统既可以实现上位机控制运行,又可以手动按钮操作,提高了工作效率。     

物料自动分拣系统PLC与上位机的串行通信的设计

可编程序控制器（PLC）具有可靠性高、系统设计灵活、编程简单、性能价格比高等优点,在工业控制中得到广泛应用。PLC对现场设备的控制方便、可靠,但对于人机界面、数据的分析管理等方面能力较弱,而采用上位计算机和PIE相结合的方法可以有效解决上述问题。用PLC作为下位机完成数据的采集、判别及控制作用,而用微型计算机作为上位机进行人机界面的交互,显示工业现场的状态,完成操作人员对控制系统的实时监控功能。通信的实现成为该系统的关键技术。本文以物料自动分拣系统为例,介绍了松下FPO可编程控制器与上位机串行通信的实现及通信软件的编制。     

基于模糊PID的石墨化炉温度控制系统

为解决具有大惯性、时变性和滞后性等特点的石墨化炉的温度控制问题,设计了基于模糊PID的温度控制系统。该系统以工控机为上位机,PLC为下位机,设计了人机界面,实现了对生产过程中石墨化炉温度的实时监控,达到了节省电能的要求。     

基于MCGS组态软件的上位机控制系统设计

文章以自动插件机为例,介绍了基于MCGS工业组态软件的上位机控制系统的开发与设计,阐述了该系统的构成、功能及MCGS组态软件在该系统中的应用。上位机采用嵌入式WINCE操作系统和MCGS嵌入式组态软件,下位机采用PLC来控制。人机界面的设计主要用MCGS提供的绘图工具箱来完成,各个控制窗口之间的逻辑控制、各个窗口内的功能实现以及各个按钮控件、文本框等图形对象的功能主要用MCGS的脚本语言来完成。上位机与PLC之间的通讯主要通过设备窗口来完成,在设备窗口中建立系统与PLC设备的连接关系,实现对工业过程的实时监控。     

Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用

介绍了Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用,中央空调控制系统由三部分组成：上位机（PC机）监控系统、通讯系统和下位机（PLC）自动控制系统;上位机（PC机）监控系统由组态王来实现,下位机（PLC）的控制器由Siemens S7-200来实现。以工业以太网为主通讯方式,电话线拨号为辅助通讯方式。     

组态王软件在热媒炉监控系统中的应用

一热媒炉控制系统及网络构成 控制系统采用PLC和上位机方式实现热媒炉自动控制功能。PLC与上位机采用OMRON公司Controller LINK方式通信，构成同级网络结构。上位机使用热媒炉组态软件组态人机界面，画面美观、交互性强。控制系统采用两台上位机可实现双机热备．一台为主机．一台为从机。主、从机采用TCP／IP协议构成局域网，从机适时从主机获得数据进行数据刷新。正常运行状态中，只有主机可下发操作指令，从机只具有显示功能：当主机运行中出现故障，系统会自动将从机切换为主机，代替原有主机实现下发操作指令。当任意一台PLC与上位机通信出现故障时，在上位机报警画面中会出现响应的报警文字提示。当故障主机排除故障恢复正常，系统会自动将主、从机切换回原始状态。系统运行时，在界面左上角会有登陆用户名、操作权限、本机状态指示。     

基于LabVIEW和西门子S7-300PLC的过程控制系统的设计

以某化工厂的某套化工产品生产系统装置为被控对象,采用基于LabVIEW和西门子S7-300PLC的方案进行设计。其中,PLC作为下位机,负责执行上位机指令并采集和分析系统中各类仪表、机构的状态信息并反馈到上位机;LabVIEW作为上位机,实现人机界面交互、信息存储和回放功能。上位机和下位机之间的通信采用Modbus-RTU协议。系统采用模块化设计,开发效率高,界面友好,运行稳定可靠。     

用WinCC扩展大型复杂机床辅助管理功能

介绍一种利用WinCC来完善基于840D大型复杂数控机床的辅助管理系统,该系统以上位机的西门子WinCC Flexble和下位机的西门子S7—300系列PLC为核心进行动态监视和控制。详细论述了监控系统中上位机软件的设计与实现、人机界面动画的制作,介绍了上位机WinCC与下位机PLC的通信方式,概述了画面监控在机床维护及设备检查中的应用。     

大型模锻液压机监控系统设计研究

结合大型模锻液压机的工艺因素及高精度同步运行控制的要求,对大型模锻液压机控制系统的组成和工作原理进行了详细说明,给出了系统的硬件配置。以WinCC V6为软件平台,设计开发了上位机监控系统,实现了现场状态及数据的监控,并通过C脚本程序完成了上位机对PLC控制参数的设置。实际应用表明,该系统位置控制精度高,人机界面友好,操作方便,各项控制功能均达到了设计要求。     

机电一体化立体停车库的PLC控制

智能化多泊位立体停车库控制系统采用计算机智能化管理、PLC控制,包括智能管理、人机界面、电液伺服驱动、检测、PLC控制运动等部分。本文介绍了立体车库的PLC控制系统总体设计、控制程序设计、PLC与上位机接口的通信方案设计、计算机从PLC读取数据的程序设计等。     

基于VC++的PC机与PLC串口通讯的实现

本系统由三菱PLC作为下位机,完成数据采集、状态判别、输出控制等,计算机作为上位机完成采集数据信息的存储、分析处理人机界面的交互以及打印输出等.开发软件采用Visual C++6.0,并使用MSComm控件,利用计算机和PLC各自的特点实现了上位机与PLC的实时通讯.     

人机界面在锅炉监控系统中的应用

本文介绍了以人机界面为上位机,以Asview SE组态软件作为程序开发平台的锅炉监控系统。通过对锅炉监控系统的功能分析,上位机采用A-B公司的Panel View Plus 1500人机界面,下位机采用A-B公司的SLC500 5/05 PLC,通过两者的通讯,完成对锅炉的监控。确保锅炉运行安全可靠。     

基于LabVIEW和PLC的过程控制系统的设计

设计了以虚拟仪器和PLC为基础,以水箱和锅炉为被控对象的过程控制系统。采用调用动态链接库的方式,设计了LabVIEW与PLC的串口通讯模块,实现了上位机和下位机的通讯。PLC作为下位机,负责执行上位机指令和采集系统状态信息。上位机负责读取下位机采集信号,存储并实时图形显示,对设备状态进行监控,同时提供远程访问服务。系统采用模块化设计,开发效率高,界面友好,能够满足实时监控要求,运行稳定可靠。     

基于MCGS聚丙烯装置催化剂搅拌器控制系统的设计与实现

针对特定小型搅拌设备采用DCS控制系统投资大、设备浪费严重,简单的PLC控制系统无法友好显示的缺点与不足问题,提出基于MCGS的搅拌设备计算机控制系统设计。其控制系统以PLC为核心,PC为上位机,PLC通过专用通信线和上位机通信。利用PLC实现对搅拌设备控制对象的自动控制,利用MCGS组态软件实现对整个系统运行的实时监控。结果表明:该控制系统运行稳定可靠,实现了设计所要求的控制目标与功能,满足聚丙烯催化剂搅拌设备的实际运行条件。     

使用WinCC在机电一体化系统中实现过程监控

WinCC(Windows Control Center，窗口控制中心)是西门子公司(SIMENS)实现PLC与上位机之间的通讯及上位机监控画面的制作的组态软件：主要介绍如何利用WinCC建立监控画面，并使监控画面根据现场实际情况动态显示。并以机电一体化粗纱机的控制系统为例，介绍了使用WinCC系统的硬件配置，并介绍通过WinCC组态监控系统，创建动态人机界面，实现过程监控的具体步骤。最后结合自身经验，总结了一些功能实现的编程技巧与相关源程序。     

S7-300 PLC在电袋除尘器控制系统中的应用

着重介绍以西门子S7-300 PLC为核心的电袋复合式除尘器低压控制系统,并介绍使用Wincc监控软件的上位机与S7-300 PLC实时通信,达到上位机对整个电袋复合式除尘器系统运行情况的实时监控,实现透明工厂、管控一体化目的。     

基于LabVIEW与PLC的旋涡泵性能参数测控系统设计

以旋涡泵性能参数测量为研究对象,完成了其测控平台的设计。在介绍测试系统工作原理及测控平台设计思路的基础上,运用下位机PLC控制系统实现试验过程的控制和数据采集,利用上位机中LabVIEW软件实现相关数据的分析、存储和实时显示,再结合OPC技术,实现上位机与下位机间的数据通信,完成了旋涡泵测试系统测控平台的开发。该平台人机界面友好,运行可靠,具有良好的开放性和可扩展性,能更好地满足旋涡泵性能测试的需要。     

液压管排弯曲机电气控制系统改造与设计

介绍液压管排弯曲机电气控制系统改造方案。该方案以横河PLC为控制核心、触摸屏为人机界面构成一个控制系统，通过PLC模拟量接口的位置模块，实现液压管排弯曲设备两油缸运动的同步控制。     

西门子MP277触摸屏分钟设定时间应用

WK系列挖掘机电气系统采用交流变频调速的"上位人机界面+PLC现场总线+AFE变频传动"组成的三级控制系统。上位人机界面监控整机的运行状态及故障信息,实现运行状态模拟显示与故障自诊断;PLC通过PROFIBUS DP现场总线与AFE整流回馈单元、各机构逆变器、司机室控制等连接,实现分布式控制。主要论述了利用西门子编程软件如何实现MP277人机界面时间的分钟设定.