混炼粘度的软测量技术

本文提出通过确定胶料混炼过程参数来预测混炼胶粘度质量指标（门尼粘度）的三种软测量的方法，通过主元分析法，确定混炼胶质量指标（门尼粘度）的软测量的辅助变量，并且比较了它们的软测量数据，指出基于神经网络的软测量技术优于其它两种软测量方法。     

聚合物粘度的测量标准及特性粘数的获得

介绍粘度测量的一般思路，列举出测量粘度的标准名称，简要叙述了高分子溶液特性粘数的获得方法。     

工作用毛细管粘度计粘度常数测量结果不确定度的评估

以平氏毛细管粘度计为测量对象、标准物质法为测量方法,给出了粘度常数的测量过程,并提出了一套较为全面、科学的粘度常数测量结果不确定度的评估方法.     

气—固流化床床层粘度的测量

<正> 一、概述石油化工所用催化剂颗粒在流化输送过程中,经常发生流动故障,为了表征气-固体系统流动性能,需要使用一个能够描述气-固两相系统内摩擦力大小,同时又易于检测的物理置,这就是气-固流化床床层粘度的概念。只有测量了床层粘度,才能对处于不同操作条件下的颗粒群流动性能进行定量评价。对流化床粘度的测量工作报导较少。Mathson 等、古川等报导过使用桨式Stormer 粘度计测量流化床的床层粘度。由于桨式转子会改变流化床颗粒运动的结构,故其结果只是定性的。Kramers采用旋转双球式粘度计,其实验结果亦是定性的。     

数码辅助方法在毛细管流变仪测量粘度的应用

讨论了传统流变仪测量粘度上存在的问题，提出了改进的方案测量粘度，以减少误差。试验方案主要体现在用数码方法采集数据。     

NMP精制润滑油运动粘度测定的影响因素

对NMP精制润滑油运动粘度测定的影响因素进行研究.考察流动时间,测量温度,粘度计倾斜角度,吸油时粘度计中有无气泡,试油中有无杂质、水分等条件.结果表明,测试油品的运动粘度要按照试验方法进行测试,准确分析各种影响因素,才能保证试验结果的准确性.     

密炼机的推断控制系统

提出橡胶密炼机的一种基于神经网络软测量的推断控制系统,针对橡胶密炼机混烧胶的质量指标需要比较精确估计的一类软测量建模问题,研究了达用于MISO软测量模型的一种RBF逄法,并在此基础上实现了密炼机混炼胶粘度的推断控制。     

尿素装置毛细管压力测量仪表易损原因分析

中原大化集团公司的尿素装置采用氨汽提生产工艺,由于生产过程中伴有强腐蚀、易结晶物质甲铵液及尿液的存在,其压力测量广泛采用了毛细管式压力变送器。其中高压合成回路有压力变送器2台,压力指示仪表3台,中低压和真空系统有压力变送器3台,压力指示仪表7台。建     

圆形毛细管挤出流变计法中表观粘度的入口校正的软件实现

介绍了用圆形毛细管挤出流变计法测量聚合物表观粘度时入口校正的原理和方法，提出并用软件实现了一种用曲线拟合或插值方法简化实验要求和数据处理过程的方法，最后用实验验证了该方法的可行性。     

硬度测量系统

Bareiss公司成功推出的DIGI TEST是标准数位式硬度测量系统。该系统为完全自动测量并可保证高测量精度，符合DIN53505，DIN53519 Blattl,2，ISO868，ISO48，ASTMD2240，ASTMD1415，NFT51123，NFT46003，BS903Part．A26要求。     

全自动黏度仪在悬浮法PVC树脂检测中的应用

详细介绍了采用全自动黏度仪测定悬浮法PVC树脂平均聚合度的原理、操作步骤及数据计算方法.通过试验对比研究了全自动黏度仪及人工手动测得的PVC树脂平均聚合度数据,结果表明全自动黏度仪法较手动检测法操作简便、快捷,测定结果精度高,在PVC行业具有推广应用价值.     

软测量技术在PET熔体黏度测量上的应用

简介PET黏度测量系统和软测量技术。从生产实际角度,阐述了软测量技术在PET装置上的应用,从而实现了在生产过程中毛细管黏度计出现故障时,利用软测量技术实时跟踪黏度变化,及时调整工艺参数,保证了生产的平稳运行。     

超声波固体粘度测试仪的研制

介绍了超声波固体粘度测试仪的测量原理、系统设计、工作过程及应用实例。该仪器以超声波传感,可在固体状态下测量粘度,简化了粘度测量过程,具有体积小、质量轻和测量迅速等特点。该装置已经成功运行在聚酯切片的检验中。     

直管式粘度计的研制

分析了直管式粘度计测量原理和工作过程,给出了测量结果并与旋转式粘度计作了比较,结果表明:在5～150mPa.s范围内粘度测量准确度可达3%,并实现了粘度在线测量。     

炭素材料生产用煤沥青黏度的测定及其影响因素分析

炭素材料生产用煤沥青中作为黏结剂,测定黏结剂中黏度是根据美国SHRP计划推荐的布洛克菲尔德旋转黏度计（Brookfield,简称布氏黏度计）.对3种不同厂家沥青和一种标准沥青的表观黏度测定结果,分析了剪变率（转速）、测定时间和测定温度等因素对煤沥青表观黏度的影响,根据测定数据分析结果,并且提出了提高试验效率和测定方法的精度准确性.     

二级标准黏度液密度定值方法的研究

本文用密度瓶法和斯塔宾格黏度计法测量一系列黏度值在(2~2000)mm2/s的标准黏度液密度值,比较两种方法的测量重复性及测量误差。实验数据表明斯塔宾格黏度计法的测量重复性小于0.0001 g/cm3,测量误差小于0.0004 g/cm3,测量结果与密度瓶法相当,表明斯塔宾格黏度计为黏度范围在(2~2000)mm2/s的二级标准黏度液密度定值是可行的。     

石油产品运动粘度测定的影响因素

文章对石油产品运动粘度测定的影响因素进行了分析,探讨了计量器具、试验浴的温度、试油流经粘度计的时间、粘度计的位置等因素,通过试验找到了影响粘度测定的主要因素是毛细管粘度计常数和温度计示值以及设备的控温精度,其次是试验人员的操作及仪器的安装。并分析了这些影响因素的应对措施。     

振动式粘度计的研究

研究了基于剪应力原理的振动式粘度计。通过对该传感器动力学稳态模型的分析,导出了粘度与补偿电流的对应关系。同时对仪表的闭环控制策略和Q值进行了研究。通过仿真和实验表明,该粘度计具有广阔的应用前景。     

Online estimation and control of polymer quality in a copolymerization reactor

The validity of an online state estimator for a semi-batch MMA/MA solution copolymerization reactor was established using online densitometer and viscometer. Using the conventional extended Kalman filter (EKF) as the state estimator, the experiment was conducted under both isothermal and nonisothermal conditions for application to the control of copolymer properties. Further analysis was made by using ofline measurement data for the mol fraction of MMA in the remaining monomers and the solid content. The EKF was found to provide a good estimate for the state of the copolymerization system. A model predictive controller was designed and implemented to obtain copolymers with uniform copolymer composition and the desired weight average molecular weight by adopting the feed flow rate of MMA and the reaction temperature as control inputs. The controller was proven effective with a satisfactory performance for the control of polymer properties in the semi-batch copolymerization reactor.     

On-line monitoring of polymer quality in a batch polymerization reactor

A novel experimental reactor system has been designed to study a variety of problems related to on-line measurements and computer control of batch polymerization reactors. A number of measuring devices such as densitometer, viscometer, size exclusion chromatograph, and torquemeter have been put on-line to a batch reactor and interfaced to a real time computer to monitor monomer conversion and molecular weight during polymerization. A new feature of the experimental setup is its microprocessor-based sampling system which automatically collects samples from the reactor and injects them into the SEC analyzer. Computer software has been developed for on-line acquisition and processing of SEC data. This work demonstrates the feasibility of on-line measurement of monomer conversion and molecular weight. Furthermore, it presents a comparative study of some common techniques employed for off-and on-line measurement of polymer quality.