PE塑料超薄注射成形模具

<正> 1 塑件成形工艺分析 图1所示为我厂超声诊断仪关键件——立式探头前罩。该零件由于使用特性的需要,顶部球面厚度仅为0.4mm,而圆环厚度则达2mm;同时还有塑件顶部球面内外壁必须光滑,厚薄均匀,不允许有任何伤痕和熔接痕等要求其下部还有材料为LF12的     

中空横吹模具的设计

<正> 图1所示为高级上光液体鞋剧组件中的一个关键零件,从图中可知,要吹制这种塑件,在工艺和模具设计上有一定难度。经我们反复摸索,设计了图2所示模具,制出了合格的产品,满足生产需要。现将经验、体会总结如下。1 塑件特征与技术要求 零件外形为157×40×27.5mm,平均壁厚0.8mm,材料为     

灯座本体注射模的设计

1 塑件分析1.1 图(1)为灯座本体的零件图塑件材料 ABS。形状为长、高各50mm,宽40mm 的圆头箱形体。零件外形要求光洁、无熔接痕。内腔因要装入其他零件,要求孔口有配合精度,要求各筋条、凸块位置准确。外形面有三     

浮动型芯注射模设计

<正> 1 塑件分析 图1所示塑料槽是55D26R铅酸蓄电池中的一个零件,其材料为PP,重量约860g。塑件壁厚为2mm,单面斜度在184.6mm的长度范围内只有0.55mm,中隔厚度1.5mm,可称为薄壁、小斜度的典型塑料制件。采用常规筒式模具的设计方法,显然是行不通的。现将过去的常规模具结构改为图2的模具结构。     

前桥弹簧座成形工艺及模具设计

<正> 1 引言图1弹簧座是 FJ80L 系列汽车前驱动桥上的零件,材料为08Al,厚3.5mm。该件属复杂带凸缘阶梯筒形件。由于工艺及使用要求,底部有一长槽及4°6′的螺旋面,φ80mm 圆筒上有 R15mm 内凹槽,顶部有 SR130mm 球面及φ15mm 孔。     

两半圆侧凹形状塑件的强行脱模机构

<正> 装饰套注塑零件形状呈圆顶形二面体(如图1所示),全部壁厚为1.5mm,材料为PE工程塑料,一模四腔。塑件内部形状有同一圆分成两半圆,其上口宽3.5mm,它的直径为26m。,下部直径为23mm,这样就形成侧凹形状,塑件很难脱模。我们针     

细小直嵌件的模内自动打弯注射模

<正> 图1所示Φ26塑料底座是通讯行业中典型的骨架类零件之一。该零件的基体为FRPC(玻璃增强塑料)。每件有8根Φ0.8mm的黄铜插脚。插脚要求两端均露于塑件之外,     

双向顶出的杯体注射模设计

<正> 图1塑件是目前流行的多功能切碎机的主要零件—杯体,材料为透明AS。其外形尺寸为φ107×140mm,最大壁厚为2.5mm。该塑件的特点是杯体内壁有三条沿着脱模方向的竖筋(见“K向”)。杯底有一含油轴套金属嵌件,杯底的反侧有三个支脚,每个支脚均有加强筋,支脚的每一对应侧均有一个四     

内侧抽芯注射模的设计

<正> 1 概述 图1所示塑件是KS—7型矿灯的主要零件——盖身。盖身采用桔红色ABS塑料注射成型,重34g。塑件表面色泽均匀,平整光滑,不允许有凹痕、波纹、油垢、熔接痕等表面缺陷。该塑件结构需内侧抽芯,出线孔φ11.5mm轴线与塑件基准面45°相交。根据塑件的结构特征,利用我厂现有的S—Z—125卧式注射机生产,设计了如图2所示     

绕带机旋手塑料注射模设计

<正> 绕带机旋手为GR系列规格绕带机上一重要零件。原日本进口机器上该塑件为酚醛树脂压制的实心体零件。针对我厂无热固性塑料加工设备,在不影响使用性能的前提下,对该零件结构作了很大的改进,改进后的塑件形状如图1所示。材料选用改性聚苯乙烯,着黑色,采用注射成型方法成型,效果良好。     

特种电源壳体上盖注射模结构改进

图1所示为某特种电源壳体上盖，长220mm，宽160mm，高24mm，壁厚3mm，两侧有三条低于表面0．2mm的筋及16处长方孔，外观要求亚光面，不允许有缩痕、熔接痕，也不允许有模具零件间的接合痕迹反映到塑件上，外观要求高。     

大型收录机中框塑料模的设计与制造

<正> 一、中框塑件的特征分析与 技术要求 中框塑件是SL-302型收录机中最大的一个零件。其外形尺寸长×宽×高为529×285×85,四周壁厚为4 mm,材料为ABS工程塑料。制品重达825克。该制品为框架式,中间由若干条“T”型筋联接。在筋上及内侧壁上分布着30个高低不同的锥形凸     

洗衣机控制箱盖模的设计与制造

<正> 一、塑件说够 图1所示塑件是大连洗衣机厂生产的洗衣机上的一个零件,形状复杂、空间曲面多,外形尺寸为715×198.5×124,尺寸精度要求高,表面粗糙度为Ra0.8,材料为聚丙烯,在进口1000克注射成型机上成型。     

浅谈电视机前罩模具的设计与制造

<正> 一、产品介绍 电视机前罩塑件如图1所示(以立式电视机为例),形状比较复杂,底部有散热孔和装配电器元件所需的沟槽。使模具呈非对称性的单面大面积侧滑块,详见图2所示。塑件平均壁厚为3毫米,要求荧光屏的球面与产品球面曲线装配间隙不超过0.3毫米,产品精度要求高,加工难度大。     

液压抽芯器在注射模中的应用

<正> 左、右支脚塑件是烘干机上的两个零件,材料为ABS,零件见图1。 从零件图可以看出,要成型此零件的关键在于成型两侧面上的孔,因为孔的成型抽芯力大,抽芯距长,两则孔均为盲孔并在同一轴线上。经过对塑件的分析,设计了两侧定模液压抽芯一模两腔的注射模,并自行设计制作了结构简单实用的液压抽芯器,保证了模     

线圈骨架注塑模设计

<正> 线圈骨架(见图1)是微型变压器的主要零件。塑件体积小,形状复杂,架壁较薄,模具零件加工困难,不易保证塑件的技术要求。下面是微型变压器线圈骨架注塑模成型模腔的设计及模具工作原理简介。     

壁厚相差悬殊塑件的注射成形

<正> 注射成形工艺可以高效地生产各种尺寸的塑料和复杂形状的塑件,并已得到较广泛的应用。1 塑料显微镜片的设计 塑件如图1所示,外形为矩形,材料为聚苯乙烯,其实际工作时观察区在塑件右部,厚度仅0.31mm。由图可见,这种设计不符合注射成形件最基本的原则,即一个塑件上壁厚差达78％。     

分油管周向多型芯斜槽抽芯注塑模设计

在塑料注塑模设计中 ,圆周方向的侧向抽芯 ,尤其是圆周方向的多型芯侧向抽芯 ,一直是令模具设计者感到棘手的问题。圆周方向多型芯斜槽抽芯结构就是将要抽芯的滑块用导引销连接到抽芯元件的斜槽中 ,开模过程中 ,抽芯零件旋转一定的角度 ,使导引销沿斜槽滑动 ,达到抽出滑块的目的 ,下面介绍的分油管注塑模 ,就是利用这一原理有效地解决了圆周方向 14个型芯的抽芯难题。1　塑件工艺分析分油管如图 1所示 ,材料为PA6 6 ,该塑件高 6 5mm、外径5 0mm、内径4 4mm ,一端带有一个高5mm、直径为5 4mm的凸台。塑件中部有 14个均匀分布的直径…     

塑件尺寸测量及浇口平衡的一例

<正> 在仅有塑件样品的情况下设计模具,首先应测量塑件的尺寸。我们为使用者设计16个型腔的低压聚乙烯封油盖模具,使用者只提供了两个塑件(图1)及1个与其配合的金属零件。配合尺寸测定为Φ13.6_(-0.21)。     

塑料笔体的模具设计

<正> 1 前言 制笔行业的产品,以塑料制品为主,图1塑件为制笔行业的主要零件。零件外形较小,成型难度较高。生产特点是批量较大,所以要求模具设计成一模多件。根据零件复杂程度,一般少则4件,多则32件,甚至更