梅钢1420mm冷轧板带产品介绍

梅钢1420mm冷轧板带产品主要包括普冷板带、电镀锡板带、热镀锌板带和热镀铝锌板带。从产品分类、产品用途和生产工艺等几个方面对上述产品做了简要介绍。     

冷轧薄板表面斑迹缺陷的控制

正在钢铁产品中,冷轧板对表面质量的要求非常严格,表面缺陷是冷轧板最主要的质量问题,一旦冷轧板出现表面缺陷,就会严重影响后续深加工的产品质量和性能。马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂冷轧产品曾经在一段时间内饱受表面斑迹缺陷困扰,给一钢轧产品乃至马钢产品在市场的形象带     

轧制过程工艺润滑技术的发展和应用

轧制工艺润滑技术的应用不但可降低轧制过程力能消耗与金属损失,而且可节约用水和减少酸液消耗。叙述了工艺润滑对热轧时咬人和冷轧板表面质量的影响。列举了我国轧制工艺润滑技术在热轧和冷轧板带生产线的应用和效果、板带典型热轧工艺润滑剂的主要成分和性能以及板带冷轧润滑剂的分类和用途。     

钒在冷轧带钢中的应用

钒作为微合金元素已广泛应用于热轧低合金高强钢中,人们也对钒在热轧产品中的作用做了大量的基础研究。对冷轧板中钒的作用的研究结果表明钒的析出物在冷轧板热处理过程中会粗化,降低析出强化在钢中的作用,这使得钒并未在冷轧板带钢中得到广泛应用。针对此情况,综述了钒在烘烤硬化钢、冷轧低合金高强钢(包括冷轧双相钢、TRIP钢、TWIP钢等)中的研究现状及进展,发现了钒在冷轧板带钢中的有益作用。     

酒钢成功研发电镀用铝合金冷轧板带

正在国内,电镀用铝合金的生产80%左右都为热轧工艺。为使产品一诞生就具有竞争力,酒钢天成彩铝公司决定采用工艺难度大但成本低、生产周期短的绿色短流程铸轧工艺生产电镀用铝合金冷轧板带并取得成功。所生产出的冷轧板的加工性能、组织性能、表面质量等各项指标均满足下游厂商的要求。这款电镀用铝合金冷轧板带既具有铝合金密度低、加工性能好、易回收等优点,又有电镀各种金属后不同金属的特性。与普通冷轧产品相比,价格每吨高出400元,创效显著。     

昆钢冷轧板带产品企业标准的研究与制订

在昆钢研发试制一般冲压用冷轧板带产品的过程中，参照国内外冷轧板带产品的技术条件，结合昆钢的实际，研究制订了5个冷轧板带产品企业标准。     

冷轧SPCC带钢化学成分和力学性能回归分析

分析柳钢冷轧板带厂SPCC钢的化学成分与力学性能相关性,利用性能数据建立多元线性回归模型。     

冷轧薄板表面斑迹缺陷的控制

正在钢铁产品中,冷轧板对表面质量的要求非常严格,表面缺陷是冷轧板最主要的质量问题,一旦冷轧板出现表面缺陷,就会严重影响后续深加工的产品质量和性能。马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂冷轧产品曾经在一段时间内饱受表面斑迹缺陷困扰,给一钢轧产品乃至马钢产品在市场的形象带来极为不利的影响,并且造成巨大经济损失。仅2011年6月至2012年4月,一钢轧冷轧成品就因质量问题赔付21 417 t,其中表面斑迹缺陷质量问题占总的质量问题的近三分之一,成为一个亟待解决的     

铁素体不锈钢00Cr18Mo2的耐腐蚀性能和力学性能

00Cr18Mo2铁素体不锈钢具有广泛的用途和发展潜力。本文介绍了对其耐蚀性能和冷轧薄板的力学性能的一些研究结果。研究结果表明，00Cr18Mo2钢在弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性，该钢具有优异的耐氯化物应力腐蚀(SCC)性能，在含氯化物介质中的耐局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀)性能优于304不锈钢。为提高焊后耐晶间腐蚀性能，钢中需要加入适量的钛。00Cr18Mo2钢1mm厚冷轧板有良好的深冲成型性能和冲击韧性，其韧性-脆性转变温度低于-78℃，高温处理后板材的韧性-脆性转变温度可提高到室温附近(0～25℃)。根据试验结果，当1mm厚冷轧板用于制造非焊接设备时，在通常使用温度条件下可不必担心室温脆化问题；但用作焊接用途时，需要注意焊接热影响区的室温脆性。     

上半年产品开发与服务工作成效显著

正柳钢深化"研、学、产、销、用"五位一体的产品联合研发模式,按照"有市场、有能力、有效益"的"三有原则"开发用户满意的产品。2019年上半年,成功开发预应力钢绞线盘条、正火压力容器板、防钢技改用正火轧制钢板、高强度耐脉冲疲劳搪瓷钢、超深冲冷轧板、热镀锌冷轧低碳钢带、奥氏体不锈钢等15个新产品,并完成超30个新品种的策划与技术储备工作。品种钢创效达3.31亿元。     

冷轧带钢退火粘结缺陷原因分析及控制措施

针对冷轧带钢罩式退火后产生粘结而降低成材率的问题,分析了冷轧带钢罩式退火后产生粘结的原因,通过采取优化轧机成品卷取张力、提高末架轧机工作辊粗糙度、优化退火及平整工艺等措施,有效降低了冷轧带钢的退火粘结缺陷率。     

冷轧带钢板形辊激光熔覆表面强化试验

 板形辊是生产高端冷轧带钢的关键装备,其表面性能对保证带钢产品表面质量和提高其自身使用寿命都至关重要。为了提高板形辊辊面的硬度和耐磨性,通过激光熔覆铁基耐磨合金的方式对其进行了表面强化处理,通过试验对比了激光熔覆强化辊面与淬火强化辊面性能。结果表明,在满足硬度要求的前提下,熔覆层的耐磨性比淬火层至少提高20.9%。为研发冷轧带钢板形辊表面强化技术开辟了一条新途径。     

T10MoA螺旋皮革刀用冷轧钢带的试制

介绍了螺旋皮革刀用T10MoA冷轧钢带的使用性能要求。针对该材料的要求制定了合理的工艺路线,成功开发了螺旋皮革刀用的T10MoA冷轧钢带。     

冷轧钢板冲压件表面缺陷分析

ST13冷轧板冲压后在表面出现条带状皱褶缺陷,涂漆后更加明显,严重影响使用性能。我们对缺陷进行了分析,认为横向未完全消除的屈服平台是导致此缺陷的主要原因,通过对平整工艺的改进,消除屈服平台后即解决了此问题。     

退火工艺对LED支架用冷轧带钢组织及性能的影响

对LED支架用冷轧带钢采用不同退火工艺及退火后的组织与性能进行研究分析。结果表明:带钢在罩式炉中620℃保温10小时退火,其回复再结晶效果较好,可获得符合要求的具有优异强度和塑性的带钢;保证了LED支架用冷轧带钢产业化的成功。     

二次冷轧的中间退火温度对2.3Si无取向硅钢组织和性能的影响

试验2.3Si无取向硅钢(/%:0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54Al)冷轧板由常化和未常化的2.5 mm热轧板冷轧至0.6 mm(压下率76%),经750~950℃ 2.5 min中间退火后再冷轧至0.5 mm(压下率16.7%),成品板经890℃+960℃ 2.5 min退火。研究了中间退火温度对该钢晶粒尺寸、织构和磁性能的影响。结果表明,随中间退火温度的升高,二次冷轧前晶粒和成品晶粒增大,成品中不利织构组分{111}和{112}减弱,磁性能得到改善。热轧板经过常化时的磁性能明显好于未经常化时的磁性能,但中间退火温度较高时常化对磁性能的有利作用减弱。     

Research and application of approximate rectangular section control technology in hot strip mills

Profile requirements of silicon steel strip are extremely high and the thickness difference of cold-rolled products is usually less than 7 μm,and the profile qu...     

不锈钢冷带酸洗工艺和设备配置

在冷轧不锈钢的生产中,带钢的酸洗是其中至关重要的一道工序,酸洗效果的好坏直接影响着带钢表面的质量。本文结合某大型冷轧不锈钢生产厂的实际情况和目前世界上先进的酸洗生产工艺,对国内不锈钢冷带的酸洗工艺和设备进行分析和论述。     

钢铁行业技术创新和发展方向

 创新驱动钢铁行业转型发展、调整结构、实现钢铁行业绿色制造势在必行。从钢铁行业的重要前沿技术（产品）和钢铁行业的重要关键共性技术（产品）介绍了钢铁行业技术创新和发展方向。内容包括：复杂难选铁矿石预富集-悬浮焙烧-磁选技术;低碳炼铁技术;炼钢二次资源高效利用技术;先进钢铁全流程一体化组织控制;改进型热带无头轧制短流程工艺、装备及产品;薄带铸轧短流程工艺、装备与产品;无酸洗涂镀制备热轧涂层板技术;新一代钢包喷射冶金工艺;高品质连铸坯生产工艺与装备;热轧钢材组织性能控制;极限规格板材先进热处理装备及工艺技术;薄板坯半无头轧制＋无酸洗涂镀制备热轧AHSS;高精度冷轧板形控制技术与装备技术;先进连续退火与涂镀技术;真空制坯轧制复合板技术;旨在大规模定制的钢材智慧制造系统等。旨在实现钢铁工业的绿色制造,促进中国新型工业化进程。     

冷轧板带材表面粗糙度的研究

结合生产实际对影响2800mm冷轧机轧制的产品表面粗糙度的因素进行了研究：找出了主要生产条件对产品表面粗糙度的影响规律;通过对轧制速度、轧制压力、乳液润滑剂等参数的合理控制,最终获得良好铝板带表面质量。