冲裁模刃口尺寸的链计算法

本文分析讨论了按传统方法在设计计算冲模刃口尺寸方面存在的问题,提出了运用尺寸链原理来求解刃口尺寸的新方法,以使计算简便,所确定的刃口尺寸更为合理。     

冲裁模刃口尺寸的分析与研究

传统方法计算的冲裁模刃口尺寸，模具的潜力不能充分发挥。使用新方法计算冲裁模刃口尺寸简便且合理，具有一定的先进性和适用性。     

冲裁模刃口尺寸的计算方法

本文就冲裁模刃口计算方法现存的一些问题及《现代机械》2 0 0 1年第 1期《冲模刃口的尺寸链计算》一文进行了分析 ,并提出了改进意见。     

冲裁模刃口尺寸转换探讨

冲裁模的制造中广泛采用配合加工法,此方法只需计算基准件的基本尺寸及公差,另一件仅标注相应部分的基本尺寸,注明配作所留间隙值就可以了。由于基准件的制造公差不再受间隙大小的限制,所以模具制造更容易。     

冲裁模刃口尺寸及制造公差的确定

冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差,是设计冲裁模的重要任务之一,我们从生产实践总结如下。     

确定冲裁模刃口尺寸的方法

按传统方法确定冲裁模刃口尺寸，模具的潜力不能充分发挥。使用新方法，计算冲裁模刃口尺寸简便且合理，具有一定的先进性和适用性。     

冲裁模磨损后刃口尺寸变化情况的判断方法

对于形状复杂、尺寸较多的冲裁件，模具磨损后，刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况。模具尺寸就应该根据这三种情况分别计算。但这种冲裁件大都形状复杂，在计算刃口尺寸时，往往因为对尺寸变化情况的判断失误而造成刃口尺寸计算的错误，最终导致制造出来的模具无法加工出符合尺寸要求的冲裁件。     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。     

利用AutoCAD及AutoLISP进行冲裁模的刃口尺寸计算

叙述如何利用ＡｕｔｏＣＡＤ及Ａｕｔｏ ＬＩＳＰ语言来实现冲裁模刃口尺寸的自动计算,并就程序设计中的几个关键问题－尺寸类型识别、ＡｕｔｏＣＡＤ中尺寸数据的提取、数据表处理技术,模具刃口图形的生成方法等方面作了简明介绍。     

冲裁模刃口的合金堆焊新技术

实际生产中，经常发生模具的局部损坏使整个模具报废，从而影响生产率。现以冲裁模为例，将合金堆焊应用在冲裁模刃口，从而延长模具使用寿命。     

虚公差及其在装配尺寸链中的应用

一、虚公差问题的提出及概念在公差中规定上偏差是尺寸允许的最大值,下偏差是尺寸允许的最小值,只要能保证尺寸不大于上偏差,同时又可保证尺寸不小于下偏差,那么这样的尺寸就可满足公差要求。根据上下偏差的大小,公差可分以下三种情况: 1.上偏差大于下偏差上差减下差即公差。根据定义,在上下偏差之间的任意一个尺寸都能满     

统计尺寸公差在尺寸链中的应用

统计尺寸公差在尺寸链中的应用单嵩麟（泰州市职工大学邮编２２５３００）关键词统计尺寸公差，尺寸链一、概述国标ＧＢ１８００—７９“公差与配合”中规定的尺寸公差只限制尺寸的允许变动量。如果不考虑形状误差和测量误差的影响，零件的实际尺寸可以随意落在极限尺寸的...     

尺寸链在生产中的应用

尺寸链在生产中的应用向阳（江苏商检局,南京２１０００１）在零件加工或部件及机器的装配过程中常遇到一些互相联系的尺寸,这些尺寸彼此连接成一封闭回路,其中每个尺寸都受其它尺寸变动的影响。为保证在最经济的条件下,部件达到所要求的精度,零件达到较好的互换性,...     

冲裁模刃口尺寸的设计

要获得高质量的冲裁工件,保证冲模有足够的寿命,必须正确计算冲裁模具刃口尺寸和合理选用冲裁间隙。当前冲裁模刃口尺寸计算方法,容易出现冲模使用寿命达不到设计要求,工件尺寸超差或一套冲模冲下的一批工件尺寸分布不够合理等现象。通常对冲裁模具刃口尺寸计算,既要保证工件精度,又要最大限度提高模具的使用寿命;同时,还要考虑模具加工的经济性。     

基于遗传算法的尺寸链尺寸公差设计研究

传统的尺寸链尺寸公差设计忽视了零件除组成环外的另两维尺寸对工艺成本的影响,忽视了组成环公差对零件使用性能的影响。采用遗传算法,引进重量因子和重要性因子,设计尽可能与实际情况相吻合的适应值函数,进行组合优化编程设计,更好地解决了复杂的尺寸链尺寸公差设计问题。     

利用尺寸链原理提高产品质量

在机电产品生产中,经常会遇到尺寸链问题,但是不少工人师傅往往忽略了它,因而造成产品质量得不到保证。事实上,只要我们充分利用尺寸链原理,就可在产品中得到事半功倍的效果。这里仅举一例,说明利用装配尺寸链原理是如何保证质量的。 某厂生产一种水泵,要求装配后叶轮可在轴上自由移动,设计图样上提出了装配间隙为0.1mm～0.15mm,见图1。原设计图样给出的三处尺寸及公差值分别为8.5mm±0.05mm、16mm±0.05mm、24.5mm±0.05mm。这样的尺寸公差显然不合理,造成按此尺寸公差加工出各个工件后,装配间隙达不到要求,使大批产品返修,耗费了大量工时,还保证不了质量要求。后来有人提出将24.5mm尺寸的公差放大到±0.1mm,仍然达不到要求。     

机械广义尺寸链及其解法

对于尺寸链在结构设计、机械加工、机器装配方面的应用,有关教科书和技术资料中都有大量介绍。这类尺寸链实际上是由一组相互关联的“静态尺寸”组成的几何封闭图。但在生产实际中,机器的某些动态性能参数(可以是几何量,也可以是其它物理量)是和有关零件的制造精度有关的。它们之间的关系不再是上述的几何封闭图,一般为一定的函数关系: N=f(x_1,x_2,……x_(?)) …………(1) 式中N—产品性能参数 x_i—产品中某零件的一尺寸(i=1,2…n) 但从研究x_(i)的误差如何累积综合得到N的误差这     

尺寸链在机械制造中的应用

尺寸链在机械制造中的应用洛阳工学院（４７１０３９）雷贤卿李航杨丙乾由一系列有关联的尺寸按一定顺序组成的封闭链图，称为尺寸链。在尺寸链中，间接保证的尺寸为该尺寸链的封闭环；其它的尺寸为该尺寸链的组成环，根据组成环对封闭影响不同可分为增环和减环。如用极值...