八钢欧冶炉炉前作业对炉缸影响浅析

本文主要分析欧冶炉炉缸铁口的主要影响因素,通过对炉缸及炉底中心点温度变化趋势的监测,判断欧冶炉炉缸侵蚀区域,提出改善欧冶炉铁口工作的技术措施,有效稳定了欧冶炉铁口工况。     

莱钢3200m~3高炉炉缸活跃性问题初探

莱钢3200m3高炉受综合入炉品位下降和焦炭反应后强度低等因素影响,炉缸经常出现不活跃的状态,表现为风压升高、炉身冷却壁温度波动和燃料比增加等,改善措施包括调整热制度、装料制度及送风制度,优化出铁模式等。为做好预知预控,初步建立了以高炉物理热指数和炉缸工作出铁指数为依据的炉缸活跃性评价机制。大高炉在原燃料质量下降的情况下,保证好铁水温度及中心温度不下降可避免造成炉况更大波动。     

焦炭结构对马钢4号高炉炉缸活跃性的影响

马钢4号高炉受焦炉干湿转换影响,入炉焦炭结构有较大幅度的调整,给炉缸活跃性造成较大影响,炉内气流波动增大,炉体热负荷剧烈波动,高炉技术经济指标下滑。认为原燃料对炉缸活跃性的影响存在一个较长的作用周期,在日常操作中要重视入炉原燃料的管理。通过采取强化原燃料管理、适当的上下部调剂、控制适宜的热制度、调整炉前出渣铁制度等措施后,炉缸工作状态明显改善,高炉技术经济指标快速提升,利用系数提高至2.374,燃料比降至508kg/t。     

八钢欧冶炉处理炉缸堆积的生产实践

文章分析了八钢欧冶炉风口小套频繁破损,引发炉缸堆积的原因,通过气化炉全焦冶炼,调整气化炉、竖炉操作制度,同时配加锰矿和萤石洗炉,降低炉渣碱度,保持良好渣铁流动性等措施逐步消除气化炉炉缸堆积,使欧冶炉的炉况在处理完气化炉炉缸堆积后保持了炉况顺行,各项经济技术指标达到正常水平.     

炉缸活跃性指数及改善措施

随着高炉冶炼的不断强化,炉缸活跃性问题日益引起高炉操作者的重视,为了更加合理地评价炉缸活跃性,进而指导高炉生产,定义了一种炉缸活跃性评价指数,定量分析影响炉缸活跃性的各个因素,同时根据冶炼实践,提出了改善炉缸活跃性的主要措施。研究结果表明,影响炉缸活跃性指数的因素包括料柱的固有属性以及渣铁的物理特性,通过提高炉缸焦炭粒径、孔隙度以及降低炉渣黏度可以提高炉缸活跃性指标。高炉实际生产过程中,应保证全风炉温,同时合理控制喷煤量以及碱金属负荷,从而提高炉缸内焦炭的更新速率,降低焦炭劣化,改善炉缸活跃性。     

提高COREX-3000竖炉金属化率的探讨

对提高COREX-3000竖炉金属化率进行了探讨,通过分析金属化率的影响因素,采取调整竖炉布料、提高还原煤气质量及改进操作方法,提高竖炉金属化率,改善技术经济指标。     

包钢7号高炉炉缸活跃性量化模型的开发及应用

针对包钢7号高炉的生产操作特点,开发了涵盖高炉炉缸透液水平、高炉透气水平、渣铁热水平、入炉焦炭质量等,以“天”为计量单位和以“铁次”为计量单位的高炉炉缸活跃性量化模型。7号高炉炉缸活跃性量化模型的应用结果表明:炉缸活跃性评价分值>80,炉缸活跃性良好;炉缸活跃性评价分值73～80,炉缸活跃性一般;炉缸活跃性评价分值60～73,炉缸活跃性较差,需及时调整以保证炉况顺行;炉缸活跃性评价分值<60,炉缸活跃性极差,需加大调整力度,及时恢复到正常水平,避免高炉出现失常现象。     

莱钢3200m~3高炉调整风口面积生产实践

针对扩大风口面积后炉缸活跃性下降、煤气流不稳、炉况稳定性差、燃料比上升以及缩小风口面积后实际风速过大、中心过吹、燃料比上升的现状,采取优化送风面积、优化高炉操作、稳定和改善原燃料质量等措施改善炉缸活跃性,改进后燃料比由518kg/t降低到512kg/t。在现有原料条件下,适宜的高炉送风面积在0.4035～0.4130m2,实际风速在280～290m/s是合理可行的。     

唐钢中厚板2号高炉炉缸侵蚀的原因及护炉措施

唐钢中厚板2号高炉炉缸第7、8层炭砖的热电偶温度超过了500℃,重点分析了炉缸炭砖侵蚀的原因,认为主要与炭砖质量差、冷却壁的冷却比表面积偏低、冷却壁导热性差,以及开炉初期的送风制度不合理等相关。为此,采取了提高[Ti],加强炉缸冷却,调整送风制度,控制冶炼强度,炉缸冷却壁热面灌浆,改善炮泥质量、加深并稳定铁口深度,改善焦炭质量、控制有害元素入炉量等综合措施护炉,使炉缸侵蚀得到了有效控制,并保持了护炉状态下的长期稳定顺行,使各项技术指标得到了优化。     

马钢B高炉炉役后期的生产对策

马钢B高炉炉役后期主要面临的问题:一是烧结矿、球团矿的钛含量偏高对炉缸活跃性产生了不利影响;二是冷却壁水管破损漏水影响了煤气流分布及安全生产。为保持炉况稳定顺行,采取的生产对策主要有:(1)加强原燃料管理,改善焦炭质量,减少矿石钛含量及入炉碱金属量;(2)优化上下部制度,疏松边沿、活跃中心,强化炉前出铁,稳定出铁时间,保证炉缸活跃性;(3)对炉缸活跃性进行定量评价。B高炉取得了较好的技术经济指标,2021年9月—2022年8月,月均利用系数在2.04～2.28 t/(m³·d),焦炭负荷在5.00左右,燃料比在488～500 kg/t。     

宝钢2号COREX-3000工程的重大优化

宝钢1号COREX炉运行投产已近5年,在生产运行过程中暴露出金属化率低、下料管堵塞等诸多工艺及设备缺陷。针对这些问题,从生产运行、工程建设、技术改进角度分析了导致1号COREX炉出现问题的原因,如:竖炉煤气分布不均匀、炉缸位置耐材设计形式不合理等,在二期工程中累计提出增加竖炉煤气均布管道、修改炉缸耐材设计等优化项目400多项。同时,在2号COREX工程引进合同谈判、设计国产化、设备国产化方面以及2号COREX工程建设过程控制等方面都有了重大技术改进。     

罗源闽光1280 m3高炉炉况失常处理分析

通过对罗源闽光1号高炉出现炉况失常,恢复进程曲折、反复等情况进行研究,发现入炉铅锌负荷高、炉墙结厚炉型不规制、风口结瘤导致送风不均匀;原燃料条件恶化等使煤气流分布失常引起炉况恶化;高炉长期休、慢风率高、高Al₂O₃炉渣、频繁烧小套又造成炉缸堆积。通过改善原燃料质量,处理风口结瘤,调整布料矩阵及下部送风装置、增加出铁次数、加萤石和锰矿洗炉、精细化操作等措施后逐步恢复至正常水平。     

原燃料粒度劣化对高炉冶炼的影响

介绍了河钢唐钢中厚板1#高炉筛网改造后,入炉原燃料粒度下降条件下的强化冶炼实践。通过加强基础管理,调整高炉基本操作制度,优化高炉操作参数,保持炉缸活跃性,强化炉前出铁管理等一系列措施,实现了高炉稳定顺行、高产低耗的目标。     

1250 m3高炉炉况失常原因分析与控制

分析了罗源闽光1 250 m³高炉炉况失常的原因,并总结了炉况的恢复过程和实际效果。认为高炉频繁加减风调整产能,慢风率高,外购焦炭质量不佳,烧结矿碱度和亚铁波动幅度大,Al₂O₃含量高,入炉铅、锌含量高排出率低等原因,造成了高炉炉缸不活、堆积,进而导致炉况失常难以恢复、产量低、消耗高,频繁烧小套。通过改善入炉焦炭的质量,停用高硫焦,降低入炉锌负荷,稳定烧结矿的碱度和亚铁含量,并降低Al₂O₃含量,调整下部送风制度,堵风口,改善炉缸初始煤气流分布,调整上部装料制度,发展边缘和中心两道气流,保证顺行,降低炉渣碱度,搭配大剂量的锰矿、萤石热洗,炉前增加铁次、换大钻头开口等措施,高炉炉况逐步恢复,炉缸中心温度逐步上升至正常水平,高炉各项指标恢复至正常。     

欧冶炉开炉降硅降焦比实践的对比分析

为确保欧冶炉生产系统的平稳运行,欧冶炉开炉后必须实现快速降硅、降焦比。,2019年欧冶炉开炉炉内采取了快速以煤代焦,竖炉引煤气,调整燃料结构等措施,实现了3天内铁水硅素降至2%以内的目标,焦比在开炉当月达到120kg/t水平。     

邯宝2号高炉低风温操作的对策

邯宝2号高炉3座热风炉由于格子砖堵塞严重,导致送风温度大幅度降低,高炉被迫采用低风温操作。低风温操作给高炉带来较多不利影响,如炉缸的活跃性受到抑制、燃料比上升较多、加大高炉操作难度等。通过采取调整下部送风制度、保持炉缸较高的热量、调整上部布料制度及采取精细化操作管理等对策,2号高炉炉况保持了长期稳定顺行,主要技术指标也处在相对较好的水平。     

宝钢不锈钢2500 m3高炉活跃炉缸冶炼实践

宝钢不锈钢2500m~3高炉因入炉原燃料条件变差,炉缸工作状况恶化,炉芯温度持续下降。通过采取一系列活跃炉缸的措施,炉芯温度止跌回升,炉缸工作状况明显改善,高炉技术经济指标恢复正常。     

鞍钢10号3200m3高炉降低焦比生产实践

针对高炉焦比指标较高的问题,提出了采取提高原燃料质量、提高煤比、保证合理的炉型、优化装料制度和提高炉缸活跃性等措施。实践后,高炉入炉焦比降低16 kg/t,综合焦比降低18 kg/t,产量提升360 t/d,高炉长期稳定顺行,效果良好。     

八钢欧冶炉拱顶喷煤的改进与实践

通过对欧冶炉拱顶喷煤情况下流场的分析研究,为烧嘴的布置、结构选择提供了科学依据,拱顶喷煤系统投入运行后实现了还原煤气品质优化、增加了有效煤气量,竖炉金属化率、铁水含硅、燃料比等指标得到提升,拱顶喷煤后的生产实践效果好于预期。     

高效长寿高炉炉缸维护技术探讨

阐述了高炉炉缸长寿维护技术,并分析了影响炉缸寿命和长寿技术维护效果的几个因素。认为,入炉TiO_2还原生成的高熔点Ti(C,N)化合物,结合铁水成分的高[Si]、[Ti]、[C],有利于石墨碳的析出,配合强化冷却,有利于强化高炉护炉效果。同时,应尽量避免冷却水漏入炉内和控制入炉有害金属入炉量。