万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续生产线项目通过专家鉴定

正由北京万向新元科技股份有限公司、勐腊县曼庄橡胶有限公司、株洲安宝麟锋新材料有限公司和北京万汇一方科技发展有限公司共同完成的万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线项目日前通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定认为,该项目拥有完整的自主知识产权,实现了万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产,生产技术达到国际先进水平。     

天然橡胶/白炭黑湿法混炼技术的研究进展

介绍天然橡胶/白炭黑湿法混炼技术进展,并对湿法混炼技术产业化所面临的问题进行了分析。目前,天然橡胶/白炭黑湿法混炼主要包括原位生成法、共沉分散法、高速搅拌分散法和连续非酸快速絮凝法。天然橡胶/白炭黑湿法混炼技术研究和产业化工作虽然取得了一定的成果,但是在降低生产成本、开发完善专用生产设备以及推广应用等方面任重而道远。     

湿法混炼用于白炭黑/天然橡胶复合材料的现状

湿法混炼作为天然橡胶绿色加工和绿色轮胎制造领域的关键技术,可有效改善传统工艺填料分散差、能耗高、污染大等问题,是未来行业发展的趋势之一。对湿法混炼技术在白炭黑/天然橡胶复合材料的制备及产业化应用进展进行了介绍,就产业化过程中存在的问题进行了探讨,并对其发展前景进行了展望。     

国内天然橡胶/白炭黑湿法混炼技术发展的现状

湿法混炼技术是绿色轮胎技术和天然橡胶绿色制造技术发展的需要。本文从湿法混炼胶的性能特点、技术发展过程和节能减排的角度介绍国内天然橡胶/白炭黑湿法混炼的最新进展。     

天然橡胶/白炭黑湿法混炼共沉胶基本性能研究

作为橡胶生产最关键的环节,混炼工序直接影响硫化胶的性能,并影响轮胎的性能和使用寿命。传统的橡胶干法混炼技术,多是通过填料与固体橡胶或颗粒料的分批混炼或连续混炼来实现,尽管干法混炼制备的橡胶材料可实现范围很广的性能特性,但在工业上一直需要发展具有改进性能并降低现有生产工艺成本和复杂性的橡胶共混物,特别是炭黑或其它填料在橡胶内分散的均匀性严重地影响性能。     

白炭黑/天然橡胶湿法混炼共沉胶的性能研究

研究白炭黑/天然橡胶湿法混炼共沉胶的加工性能、物理性能和动态性能,并与传统干法混炼胶进行对比。结果表明:在湿法混炼共沉胶中增大白炭黑用量,胶料的焦烧时间和正硫化时间逐渐延长,硫化胶的拉伸强度逐渐增大,损耗因子略有减小,玻璃化温度升高;与干法混炼胶相比,湿法混炼共沉胶的正硫化时间延长,加工能耗大,生热低,硫化胶的物理性能和动态性能较好。扫描电镜分析显示,白炭黑在湿法混炼共沉胶中的分散性更好。     

白炭黑天然橡胶湿法混炼卧式动态旋转快速凝析设备

正本实用新型公开了一种白炭黑天然橡胶湿法混炼卧式动态旋转快速凝析设备,包括筒体和绞龙,绞龙沿筒体的中心线设置在筒体的内部,绞龙与设置在筒体进料端外部的电机相连,筒体的出料端设有挤出板,挤出板上设有出料口,挤出板的外侧设有旋切装置,筒体的底部还设有出水口,出水口处设有过滤板。解决现有技术中,胶料的混炼     

干冰在氧化石墨烯/白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼中的应用研究

将干冰用于氧化石墨烯(GO)/白炭黑/天然胶乳(NRL)的混合乳液中,利用干冰气化产生的大量气泡破裂而形成的能量对填料聚集体的破碎作用,提高填料在NRL中的分散性,研究干冰用量对GO/白炭黑/天然橡胶(NR)复合材料性能的影响。结果表明:干冰用量较小时,随着干冰用量的增大,复合材料的Payne效应减弱,交联密度增大,物理性能提高,滚动阻力降低;干冰用量较大时,复合材料的Payne效应增强,交联密度减小,物理性能下降,滚动阻力提高;干冰用量为20份时,复合材料的物理性能最佳。     

湿法混炼技术制备环烷油增塑天然橡胶/白炭黑复合材料的性能

使用优选的乳化剂对增塑剂环烷油(NAP)进行乳化,制得均一稳定的NAP乳化液,采用湿法混炼技术,使用所得的NAP乳化液与天然胶乳和白炭黑(SiO₂)浆液制备了NAP增塑的天然橡胶(NR)/SiO₂(NAP/NR/SiO₂)复合材料,研究了NAP添加量对NAP/NR/SiO₂复合材料门尼黏度、物理机械性能、动态力学性能、SiO₂分散性、耐热空气老化性能和屈挠龟裂性能的影响。结果表明,NAP/NR/SiO₂复合材料的门尼黏度较NR/SiO₂复合材料显著降低,Payne效应明显减弱,而动态力学性能和加工性能则明显提升;NAP添加量为10份(质量)时,NAP/NR/SiO₂复合材料的综合性能达到最佳,其拉伸强度与NR/SiO₂复合材料相比略微下降,而扯断伸长率则有不同程度的上升;加入NAP后,NR/SiO₂复合材料的耐热空气老化性能和屈挠龟裂性能得到了改善。     

天然橡胶湿法混炼的研究进展

根据补强填充体系种类,分别介绍炭黑、白炭黑和石墨烯等与天然橡胶的湿法混炼工艺技术,并对天然橡胶湿法混炼所面临的问题及发展趋势进行了分析和展望。湿法混炼研究包括不同补强填充体系水乳液的配制方式和配方优化及湿法混炼胶的后处理工艺。今后应对湿法混炼多组分复杂反应的特征和混炼胶结构与性能的关系开展深入研究,并加强自动化与连续化生产工艺的研发。     

湿法连续混炼工艺炭黑/天然橡胶复合材料的制备及性能研究

采用湿法连续混炼工艺制备炭黑/天然橡胶（NR）复合材料,并与传统干法混炼工艺相比,研究复合材料的性能和炭黑在复合材料中的分散性。结果表明：湿法工艺与连续混炼工艺结合,可实现复合材料的绿色环保混炼;与干法混炼工艺混炼胶相比,湿法连续混炼工艺混炼胶的门尼粘度增大,t90缩短;与传统干法混炼工艺硫化胶相比,湿法连续混炼工艺硫化胶的拉伸强度、耐磨性能和抗切割性能提高,Payne效应和60 ℃时的损耗因子减小,即其综合物理性能优异;湿法连续混炼工艺硫化胶的炭黑分散较为均匀,未出现大团聚体,炭黑分散等级X为7.9,平均团聚尺寸为3.4 μm。     

白炭黑粒径对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶性能的影响

通过使用球磨机在液相状态下对白炭黑进行研磨,可得到4种不同粒径白炭黑。采用湿法混炼工艺,将4种不同粒径的白炭黑与天然乳胶进行混合,制备出天然橡胶/白炭黑复合材料。对此种类型复合材料性能测定结果表明:用4种不同粒径的白炭黑制备的复合材料性能呈现出较大差异,当白炭黑粒径为9.4um,复合材料表现出最佳的综合性能。     

白炭黑胶料湿法混炼技术高效节能

磷酸酯钕系催化剂合成窄相对分子质量分布高顺式聚异戊二烯     

湿法白炭黑母胶混炼工艺探讨

研究湿法白炭黑母胶混炼工艺(湿法混炼)与传统干法混炼工艺(干法混炼)的差异。结果表明:加料顺序对湿法混炼影响较大,需将具有润滑作用的配合剂调整到一段混炼加入;与干法混炼胶料相比,湿法混炼胶料的300%定伸应力增大,损耗因子略高,加工尺寸稳定性较好;湿法混炼过程控制更加方便。     

白炭黑粒径对湿法混炼天然胶乳/白炭黑胶料性能的影响

在液相状态下,利用球磨机对白炭黑进行研磨,制备白炭黑水分散体,研究分散体中白炭黑粒径对湿法混炼天然胶乳/白炭黑胶料性能的影响。结果表明,不同粒径白炭黑胶料的性能差异较大,当白炭黑聚集体粒径为9.4μm时,胶料的综合性能最佳。     

白炭黑胶料湿法混炼技术高效节能

湖南株洲安宝麟锋新材料有限公司将白炭黑与天然胶乳共混制备出湿法混炼胶,显著提高了白炭黑在橡胶中的分散性,同时使混炼周期缩短1／3,并使胶料的混炼能耗降低近50％。湿法混炼即在胶乳（天然胶乳或合成胶SL）中加入炭黑、白炭黑等填料,通过搅拌充分混合、分散,然后经絮凝（共沉）制备混炼胶。结果表明,     

湿法混炼氧化石墨烯/天然橡胶复合材料的性能研究

采用湿法混炼工艺制备氧化石墨烯(GO)/天然橡胶(NR)复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:加入GO的胶料门尼粘度增大,t_(10)和t_(90)延长,硫化胶的物理性能、导电性能和导热性能提高,储能模量增大,损耗因子减小;随着GO用量的增大,胶料的t_(10)和t_(90)先延长后缩短,硫化胶的定伸应力增大,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,导电性能变化不大,导热性能总体提高;当GO用量为2份时,复合材料的综合性能最佳,GO在复合材料中的分散性最好。     

超声波湿法混炼炭黑/天然橡胶复合材料的性能研究

利用超声波的乳化均质作用,将经水湿润的炭黑与稀释的天然胶乳混合均匀,然后采用蒸发成膜法和胶凝成膜法制备胶膜(炭黑/天然橡胶复合材料),探究制膜方法及超声波处理时间和功率对胶膜性能的影响。结果表明:蒸发成膜法成膜时间过长,打开的炭黑二次结构重新团聚,胶膜中炭黑分散性差,胶膜的拉伸强度较小,而胶凝成膜法稳定性更高,胶膜中炭黑分散性好;超声波处理时间为90 s、功率为840~960 W时,超声波的乳化均质效果最好,炭黑二次结构打开程度更高,此时采用胶凝成膜法制备胶膜,成膜速度快,炭黑来不及团聚,胶膜中炭黑分散性较好和结合橡胶较多,胶膜的拉伸强度较大。     

湿法混炼生产线在泰国投产

<正>2019年8月6日,一条海外高性能湿法混炼胶专业生产线,在福诺国际(泰国)有限公司批量投产。福诺董事长傅秀成称,这条生产线具有自动化程度高、生产连续、操作简便安全的特点,生产出的"混炼胶"具有易于加工、质量批次稳定的优点。据悉,"高性能湿法混炼胶",由青岛科技大学韩晶杰教授作为技术指导,与福诺国际(泰国)有限公司合作生产。经过半年多的准备,新的生产线在福诺国际泰国工厂经历了试车、检测等阶段。其生产出来的产品,已经     

湿法制备硅土/白炭黑/天然橡胶复合材料及性能

分别制备改性白炭黑和硅土悬浮液,然后与天然胶乳混合,得到白炭黑和硅土天然橡胶母炼胶。在混炼阶段将两种母炼胶按不同比例混合,得到一系列总填料份数为40 phr的混炼胶。硫化特性测试结果表明：当白炭黑中加入一定量硅土时,有利于改善NR硫化初期的流动性,硫化速率增大。RPA测试结果表明：在白炭黑中加入一定量的硅土,能显著提高填料在天然橡胶基体中的分散性,payne效应明显下降。加入硅土后硫化胶的tanδ均低于白炭黑,滚动阻力下降。物理性能测试结果表明：拉伸强度、300%定伸应力、撕裂强度均随着硅土加入的份数增加而增大。白炭黑与硅土并用时的扯断伸长率明显高于单独硅土或白炭黑填充橡胶。