“耐高温挡边输送带”专利获欧盟授权

正由青岛橡六输送带有限公司申请的专利"耐高温挡边输送带"被欧盟授权为发明专利,专利号为EP 1930257。该专利涉及一种横隔板及裙边与基带连接牢固的耐高温挡边输送带,包括基带以及设置在基带上方的横隔板,横隔板内嵌有金     

“耐高温挡边输送带”专利获欧盟授权

目前使用的耐高温挡边输送带一般包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和横隔板两侧的裙边,横隔板包括其上方的倾斜挡边和底部底座。由于该种输送带为橡胶制品,刚性较差,其横隔板和裙边只能通过二次硫化的方法固定在基带上方,这种硫化的连接方式存在不耐高温、不耐老化等缺点。另外,由于横隔板和裙边的强力不足、刚性较差,因此导致横隔板和裙边在使用中经常脱落,使得该产品的使用寿命较低,成本较高。     

专利文摘

橡胶输送带以其传输平稳被广泛应用,但其在输送角度大于30°时被输送物容易下滑,目前采取的解决方案是采用一种波形挡边横隔板输送带,即利用胶粘剂冷粘工艺将波形挡边及横隔板粘接在一起,但此种输送带的缺陷是在输送过程中粘接部位极容易开裂、脱落,维修成本高,使用效率低。本实用新型公开了一种一次硫化成型的波形挡边带横隔板的橡胶输送带.     

输送带用橡胶波形挡边的研制

介绍了输送带用橡胶波形挡边的研制过程以及输送带的整体性能,该输送带可分为平基带体,波形挡边和横挡板3个分体件,三者先分别生产并预硫化,然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的粘合剂在常温下冷硫化粘合,采用分体设计,尺寸控制好,研制的波形挡边具有抗拉强度大,耐磨性能好和使用寿命长等特点。     

输送带用橡胶波形挡边的研制

介绍了输送带用橡胶波形挡边的研制过程以及输送带的整体性能.该输送带可分为平基带体、波形挡边和横挡板3个分体件,三者先分别生产并预硫化,然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的粘合剂在常温下冷硫化粘合.采用分体设计,尺寸控制好.研制的波形挡边具有抗拉强度大、耐磨性能好和使用寿命长等特点.     

二次贴合硫化工艺生产的高强度波形挡边输送带

介绍了二次硫化工艺生产的高强度波形挡边输送带。采用在多层抗拉体帆布之间加贴多层横向排列的聚酯帘布和横向刚性大于其纵向刚性的特制纤维胶片的方法，使平基带体横向刚性提高，加大承载能力。输送带的波形挡边、横兜板与平基带体采用二次贴合硫化工艺进行粘合，粘合强度大大提高。     

高强度波形挡边输送带的分体设计及二次硫化粘合工艺

介绍了高强度波形挡边输送带的分体设计及二次硫化粘合工艺。该输送带可分为平基带体、波形挡边和兜板３个分体件分别进行生产制造并预硫化,然后按照成品带带体匹配的要求选择适合的分体件进行硫化粘合。还详尽介绍了所有分体件的结构及主要技术参数以及二次硫化粘合工艺的工艺流程及具体处理方法     

剥铅机提升铅片输送带的研制

介绍了瑞典产Skaltek A20S型剥铅机橡胶提升输送带的研制过程，该输送带可分为平基带体，波形挡边和横档板3个分体件，三者先分别生产并预硫化然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的粘合剂在常温下冷硫化粘合，采用分体设计，尺寸控制好，产品具有运行平衡，提升角度大，使用寿命长等特点。     

提升用输送带的研制

介绍了瑞典产SKaltek A20S型剥铅机橡胶提升输送带的研制过程。该输送带可分为平基带体、波形挡边和横档板三个分体部件,三者先分别生产并预硫化,然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的胶粘剂在常温下冷粘。采用分体设计,尺寸控制好。该产品具有运行平衡、提升角度大、使用寿命长等特点。     

波形挡边输送带及其研制

波形挡边输送带具有高速，高效，连续输送，运行可靠和对物料块度适应范围广等特点。以聚酯帘布为骨架，以掺加预处理聚酯短纤维的SBR/NR/BR复合材料为挡边和带体材料，采用分体设计和二次硫化粘合工艺可制作出高强度波形挡边输送带。     

高强度波形挡边输送带的波形挡边成型硫化组合模具的设计

高强度波形挡边输送带为柔性斗状环形带,结构形状较为复杂［１］。为便于生产制造而将其分解,分体件单独制作后再粘接组合并二次硫化,使之成为一整体带。为改善分体件波形挡边质量、提高生产效率并尽量降低模具制作费用,特在此专门对波形挡边成型组合模具的设计作一概略介绍。１　结构设计波形挡边的尺寸参数和结构如表１和图１所示。由表１可知,所有不同尺寸规格的波形挡边可按其尺寸大小分为轻型、中型和重型３种规格,在每一规格中除其高度（Ｈ）不同外,其它尺寸参数皆相同,因此在成型硫化模具设计时可按３种规格进行模具设计,为…     

低动静刚度比橡胶垫板的研制

从配方设计和硫化工艺参数确定两方面探讨了低动静刚度比橡胶垫板的制备技术。采用动态热力学分析仪研究主体材料、补强剂、硫化剂等配方因素对天然橡胶硫化胶损耗因子(tanδ)的影响。设计了橡胶垫板的低tanδ优化配方。研究了硫化温度、时间、压力等工艺因素对橡胶垫板动静刚度比的影响,确定了合适的硫化工艺参数,制备出具有低动静刚度比特性的橡胶垫板产品。     

牵引橡胶堆注射硫化成型工艺研究

采用一种牵引橡胶堆进行了注射模具设计,研究了注射硫化成型和注压硫化工艺及产品性能的区别。结果表明,随着新注射模具自动化程度的提高,注射硫化成型工艺的硫化时间较原注压工艺有所缩短,硫化内压提高,橡胶与金属粘合良好,疲劳性能较好,注射硫化成型工艺产品可以达到原注压硫化成型工艺产品性能水平。     

EP分层式耐热输送带生产概述

主要介绍EP耐热输送带骨架材料、标准、配方设计和生产工艺，骨架材料采用耐热型EP帆布；配方主要覆盖胶配方生胶为EPDM，采用过氧化物硫化体系；产品结构可增设提高粘合性的缓冲层；生产工艺按普通分层式输送带工艺流程，侧重注意提高EPDM粘合性，加强工艺调整。     

矿山用一体缓冲胶辊的研制

介绍了矿山用一体缓冲胶辊的产品设计、模具设计、配方设计、生产工艺和产品性能。根据不同用途胶辊表面设计成波纹型和螺旋型。模具由上模、芯模和下模组成,采用斜面和孔轴定位。主体橡胶选用氯丁橡胶,优选适宜的配合剂,胶料的阻燃性、耐磨性良好。采用模压硫化工艺、一体成型,产品整体性能好、黏合力高,使用寿命长。     

球铰产品橡胶与金属粘合不牢原因分析及解决措施

研究了球铰产品橡胶与金属粘合不牢的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,金属表面处理工艺的选择、模具配合、橡胶型面设计、硫化工艺设计及配方设计是影响球铰产品橡胶与金属粘合的主要因素。金属表面采用粒径为0.6 mm的钢丸喷砂处理15~20 min、模具过盈配合0.3~0.5 mm、设计凹型橡胶台阶型面、设计合适硫化工艺及适量增加配方中硫磺含量均可有效解决球铰产品粘合不牢的外观缺陷。     

提高波形挡边输送带质量的研究和技术改进

对冶金、化工、建材、码头等使用的大型输送机的关键部件——波形挡边输送带采取了以下技术改进：骨架材料选用聚酯帘布；胶体加入适量的聚酯短纤维；结构上采用“S”伸缩波形挡边；分体制作平基带体、波形挡边和兜板，粘合后进行二次流化，从而使输送带的承载能力提高了15%——20%，延长了使用寿命。     

橡胶的硫化与成型技术(一)

该书系编译自由日本橡胶协会模具研究分会编写、日本工业调查会于2004年11月出版的《ゴム.エラスイマ一用金型技术》一书。全书共分10章:模具工业动向、橡胶与弹性体、橡胶与弹性体的硫化方法及其进步、模具内橡胶流动和硫化行为与模具设计的关系、配炼与配方设计、模具设计、橡胶制品模具、模具制作、脱模与防止污染、硫化事故与对策。     

楞筋防滑输送带的研制

介绍了楞筋防滑输送带的阻滑楞筋设计、胶料配方、硫化机楞筋成型硫化过渡模板结构和生产工艺。阻滑楞筋尺寸和布局参数根据输送带的使用寿命和操作性能及物料包袋的受力和运送状况等确定。楞筋防滑输送带专用成型平板硫化机是在普通输送带平板硫化机的下加热平板上加设楞筋成型硫化过渡模板制成的。硫化装模时，楞筋胶条涂覆专用胶粘剂和粘贴粘合胶片后再装入平基带体胶片。楞筋防滑输送带的强伸性能和弹性较好。     

耐高温波形挡边输送带的研制

波形挡边输送带由基带、波形挡边和横隔板组成,具有占地面积小、输送量大、提升高度高的特点.