模具快速制造的虚拟企业化介绍

论述了模具快速制造企业实施动态联盟的必要性和可能性,阐明了实施联盟的关键技术和条件,介绍了动态联盟建立的过程,最后分析了模具企业实施动态联盟的优越性以及存在的问题。     

缸体缸盖铸件的数字化制造技术介绍

针对传统铸造技术开发缸体、缸盖类复杂汽车铸件周期长、质量水平低下的问题,提出了凝固模拟仿真技术、逆向工程、同步工程等数字化制造技术,得出以下结论:基于数字化制造技术,运用先进的现代"智慧制造"的CAE技术设计、制造,以及采用先进的管理方法,取代传统、落后的铸件开发方式,可以有效解决缸体、缸盖类复杂铸件开发过程中出现的问题,并且有效缩短产品开发周期,提高产品开发质量,降低开发成本。     

法兰类件虚拟制造系统

将自行研制的法兰类件温精锻成形过程计算机仿真系统与ＣＡＤ／ＣＡＭ软件Ｃｉｍａｔｒｏｎ＾ｉｔ结合，研究出法兰类件虚拟制造系统。系统重点论述了影响精度的几个方面。     

分布式协同虚拟制造系统技术研究

针对异地产品快速设计与开发需求，提出了基于网络环境的分布式虚拟制造系统体系结构。并对分布式虚拟协同设计环境及其信息资源、信息共享与互操作方法、技术等进行了研究。     

柴油机电控喷油系统虚拟制造的研究

在集成统一的环境下,应用虚拟现实技术,人工智能技术和工程数据库技术等,运用虚拟制造的理论,建立了电控喷油系统虚拟制造的框架,提出了其主模型技术和综合可视化技术等关键技术并进行了研究,电控喷油系统虚拟制造的原型系统已部分实现。     

模具制造数字化系统的设计与实现

从模具企业生产特点出发 ,以申模公司为研究实例 ,设计了模具数字化制造系统的基本框架 ,并通过引入先进计算机技术、网络通讯技术、先进管理技术和先进设备技术 ,探讨了所涉及关键技术的解决方法     

虚拟制造技术

从虚拟制造的形成背景出发,介绍了虚拟制造的定义、特点、分类.对虚拟制造的核心技术及理论体系进行详细阐述.     

全数字化多功能焊机人机交互系统的设计

在采用三片DSP进行焊机系统控制的基础上,DSP1作为人机交互系统的控制核心,DSP2和DSP3分别用于电源系统和送丝系统的控制.人机交互系统的硬件部分由三部分组成:键盘选择界面和参数项、利用数字编码器设置与修改选定的焊接工艺参数,以及选用液晶显示器作为显示界面.系统实现了焊接参数的给定、存储、调用和实时信息显示,焊接参数的统一管理以及与PC机的通信等功能.实验证明,该系统运行稳定,操作灵活,现场参数显示明了,抗干扰能力强.     

轿车车身冲压生产线虚拟制造系统的研究

分析了轿车车身冲压生产的特点 ,研究了建立其虚拟制造系统的关键技术。将系统分为 3个部分 :实体模型、逻辑模型和仿真控制台。其中实体模型包括布局信息、三维实体模型和基本运行参数 ;逻辑模型包括生产调度数据结构和生产流程数据结构 ;仿真控制台是数据转化、控制命令转换的接口平台。通过外挂模块实现了系统的功能扩展。最后介绍了系统可实现的功能 ,并给出一个虚拟调度的实例。实例表明 :该系统能精确地进行生产过程的预演 ,并获得合理的调度方案。     

面向虚拟制造的三维数控仿真系统研究

结合虚拟制造技术对数控仿真系统进行了研究,提出了三维可视化虚拟加工环境的系统结构,通过对三维数控铣仿真系统相关关键技术的探讨,开发了数控机床操作、编程与加工仿真软件VRCNC,并简要介绍了该软件功能。     

数字化制造系统规划与建模仿真研究

通过对离散制造系统规划、建模与仿真分析,研究数字化制造系统面向对象的仿真建模方法.利用仿真技术对制造系统的运行的性能进行分析与评价,可以在生产计划的早期,对制造系统进行规划设计、参数优化和结构调整,验证工艺,优化生产过程,提高生产效率.以实际生产系统缸盖加工生产线为例,建立生产线仿真模型,进行布局规划、瓶颈分析,对生产线设计方案进行验证,优化生产线的配置和布局.     

鞋楦数字化设计制造系统的研究与开发

鞋楦作为鞋的基准,其制作过程是制鞋的关键工序之一.应用数字化技术提高鞋楦的设计制造水平具有重要意义.该系统首先采用立体视觉技术研制开发了鞋楦(脚型)的三维CAD实体模型反求装置,然后通过建立实体模型数据库,实现对鞋楦或脚型实体模型的数字化管理.在此基础上,应用CAD技术,对楦型做局部修改,实现鞋楦的再设计过程.最后开发了由鞋楦CAD实体模型直接生成刀具轨迹,并自动生成鞋楦加工数控代码的软件,从而实现鞋楦数字化设计制造一体化集成.     

基于制造资源的虚拟制造研究

为了解决虚拟工艺设计所涉及的建模问题,从研究制造资源建模着手,建立了制造资源的信息表示与计算机信息模型、制造设备的虚拟装配层次表达模型、组成设备的基本零件信息模型、制造资源的动力学控制模型等;并对模型间的数据信息传输与继承模式进行了研究.     

德国模具制造流程

正(1)德国模具行业流程绩效的一个指标:严格遵守交货日期。模具车间主要表现在对模具制造流程的掌控上。流程性能的评估主要基于标准交付周期和对生产截止日期的严格遵守。德国模具公司模具的平均交货期为81天,平均订单价值为8.2万欧元。当然,交付时间很大程度     

双闭环直流调速系统全数字化设计

双环直流传动系统广泛的应用于轧钢机、冶金周］刷、金属切削机床等许多领域的自动控制系统中。以往采用的模拟电路控制，接线复杂，使用时容易出现电气故障。单片机作为工业用机它以系统结构简单，可靠性高、速度快、并且体积小，价格便宜被广泛用于现代工业自动化控制中，双环调速系统的基本结构如图1s：pe一数字速度控制器11：Th－一数字电流控制器虚线框内的部分可用单片机来实现。一般采用当前工业中应用最多的MCS一利系列中的8031单片机。下面对虚线框内各部分分别做介绍门）电流环。转速环调节器LT、gy电流环校正成典型1型系统，…     

磁盘驱动架虚拟制造系统的研究与实现

以SolidWorks和EdgeCAM软件为平台,实现了磁盘驱动架虚拟制造系统,对其中的加工特征定义、仿真加工及图文档管理关键技术进行了研究,该系统提高了磁盘驱动架NC编程的准确性和效率.     

面向数字化制造系统信息采集的刀具标识技术研究

数字化制造系统的运行是以准确高效的刀具、设备、物料与在制品等资源的数据采集为基础.传统的刀具管理手段由于不能区分同批次刀具中不同个体,因而无法自动识别每个刀具并采集跟踪每个刀具的实时状态及使用时间.本文研究了基于二维Data Matrix条码的刀具直接信息标刻与识别技术,通过试验研究了刀具标识技术的可靠性,并讨论了提高刀具直接标识可靠性的辅助工艺方法,为刀具标识技术的工程应用提供了经验和依据,从而很好地用于解决数字化制造系统中刀具的信息采集问题.     

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。     

制造企业数字化远程服务系统的现场设备接入

论述了基于通信网技术的远程服务在现代工业设备维护中的重要性。分析了一般工业设备接入的方式,并提供了一个在远程服务中可行的设备接入方案。     

走向焊接制造的数字化

技术创新对于工业界乃至整个社会的影响从未像今天这样巨大,制造业正从传统的经验思维走向数字思维,大数据、互联网、物联网、人工智能以及工业机器人等新技术的普及与应用,正把虚拟世界与实体世界联系在一起,一个数字时代已经到来。这对于多年徘徊在转型与重构十字路口的中国焊接制造行业来说既是一个历史性的生存挑战,又是一个前所未有的发展机遇。在可预见的未来,要靠我国焊接界的同仁们一起奋发努力,开拓创新,用中国品牌,去迎接这一全球化的工业进程。