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以EPDM 9950C/EPDM 4869C并用胶作基胶,加入发泡剂﹑膨胀石墨﹑阻燃剂及其他橡胶助剂,通过微波挤出硫化生产线制备了发泡膨胀阻燃橡胶;探讨了生胶并用比﹑发泡体系﹑膨胀石墨用量和阻燃体系对发泡膨胀阻燃硫化橡胶性能的影响。结果表明,EPDM 9950C/EPDM 4869C并用比为80/20时,发泡膨胀阻燃硫化橡胶力学性能较好,密度较小;加入发泡助剂能促进发泡剂分解,生成小密度发泡膨胀阻燃橡胶;膨胀石墨用量为35~45份时,发泡膨胀阻燃硫化橡胶综合性能较优;采用阻燃剂RL-CT时,发泡膨胀阻燃橡胶阻燃效果最佳,达到了V-0级。 相似文献
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采用热空气自由发泡制备EPDM海绵,研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂AC、OBSH和H制备EPDM海绵,最佳用量分别为15、10和10份;当发泡剂用量为10份时,以发泡剂OBSH制备的EPDM海绵发泡倍率最大。 相似文献
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以偶氮二甲酰胺作为发泡剂,采用膨胀法制备乙烯-乙酸乙烯酯(EVM)橡胶发泡材料,研究了填充系数以及硫化的温度、时间和压力等工艺参数对EVM橡胶发泡过程、泡沫的泡孔质量和物理机械性能的影响。结果表明,EVM胶料的填充系数达到90%以上可以获得表面平整、泡孔均匀的EVM橡胶泡沫,并且在103%时其综合物理机械性能较好。当发泡温度低于165℃时,硫化过程对温度比较敏感,温度较高时发泡过程对温度比较敏感。硫化温度为165~170℃、时间为4~6 min、采用高压硫化更有利于制得性能较好的低密度EVM橡胶泡沫。 相似文献
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以CM/EPDM并用胶为基材制得发泡材料,研究了不同填料和增塑剂对发泡材料性能的影响。结果表明,添加碳酸钙和纳米碳酸钙均可制得泡孔均匀、力学性能优良的发泡材料;碳酸钙用量为20~30份且DOP用量为20份时,发泡材料硫化速率和发泡剂分解速率匹配较好,密度小,发泡倍率高,力学性能好;DOP/石蜡油并用且随石蜡油用量的增加,发泡材料发泡倍率提高,密度减小。 相似文献
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为研究EPDM硫化体系与发泡体系的匹配问题,采用不同硫化促进剂和不同有机发泡剂安排了4因素3水平的正交试验。结果表明,采用硫化活性较高的促进剂组合,所得胶料焦烧时间较短,交联程度较高,海绵密封条表面相对较为光滑,但发泡倍率不足;采用较慢硫化促进剂组合,所得海绵密封条外观质量最差,表面不光滑。发泡剂AC的分解温度高于发泡剂OBSH,应与稍慢硫化体系配合;发泡剂OBSH容易发泡,应与较快硫化体系配合,所得海绵密封条的表面质量较好。 相似文献
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通过调整硫化体系、橡塑并用配比以及发泡剂用量研究其对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)泡孔结构与性能的影响。结果表明,当采用有效硫化体系时,制品的泡孔分布均匀,闭孔率高;当NBR/PVC质量比为50/50时,发泡制品闭孔率较高,泡孔较大,成本较低;模压硫化发泡与自由发泡对比,模压发泡更利于制得较低密度的制品;模压发泡时,发泡制品密度随发泡剂用量的增加而减小。 相似文献
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采用化学发泡一步法模压成型制备了软质PVC发泡材料,研究了发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质PVC发泡材料密度、泡孔结构以及力学性能的影响,并进行了软质PVC发泡材料的配方筛选.结果表明加入吸热发泡剂N能提高发泡体系的发泡效果,降低材料的密度,改善材料的力学性能,当发泡剂AC用量为2份,用量为0.6份时,材料的综合性能优异;当成核剂用量为1份时,体系发泡效果较好;加入粉末NBR不仅能提高发泡材料的断裂伸长率和柔韧性,还可降低发泡材料密度,改善泡孔结构;当NBR用量为20份时,发泡材料密度达到0.44 g/cm3,力学性能优异. 相似文献
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填料对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡材料性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
使用无转子发泡硫化仪、RPA橡胶分析仪、体视显微镜以及力学性能测试仪器等研究了白炭黑和炭黑对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)硫化发泡特性、发泡材料微观结构和性能的影响。结果表明,白炭黑用量较少时,体系焦烧时间和正硫化时间均延长,发泡剂分解速度提高。与相同用量的白炭黑体系相比,炭黑体系不易焦烧,正硫化时间较长,发泡剂分解速度较快。白炭黑体系泡孔质量好于炭黑体系,其中添加30份白炭黑的泡沫材料具有最低密度。RPA分析结果表明,减少白炭黑用量或采用炭黑作填料均能降低体系储能模量(G′)和损耗模量(G″),炭黑体系泡沫材料动态模量具有较强温度敏感性。 相似文献
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