八钢炼铁低成本运行冶炼实践

八钢公司炼铁分公司通过一系列的降低成本的措施:配煤结构优化,建立高炉成本模型,优化高炉用矿结构,改善工艺技术和管理人员操控水平,强化高炉冶炼,使炼铁成本大幅度降低。     

八钢铁前配矿优化

配矿作为炼铁工艺操作重要手段,影响着烧结及高炉工序的生产。文章介绍了针对八钢进厂铁精粉来源种类多、质量参差不齐,某些单个矿体储量低、原矿品位低,同时有害元素含量差异大、球团矿供应紧张、炼铁配矿难度大等状况,通过在烧结及高炉开展配矿优化,有效利用了疆内铁料,确保环保达标,同时铁前成本得到改善。     

包钢高炉炼铁优化配矿平台的开发与应用

为了降低高炉炼铁系统原料成本,实现自铁矿石采购到高炉炼铁全过程协同优化,开发了一个高炉炼铁全系统、全流程优化配矿平台.全流程是指从铁矿石采购到高炉产出铁水的整个工艺流程,全系统是指钢铁企业所有高炉炼铁整体系统.优化配矿平台包括数据库系统、单座高炉优化配矿平台、全系统高炉优化配矿平台、生产数据采集与分析平台4部分.平台以...     

炼铁炉料结构技术的发展

高炉炼铁所用的炉料包括:炼结矿、球团矿、天然块矿、熔剂和焦炭。所谓炼铁炉料结构技术主要是指所用烧结矿、球团矿、天然块矿的比例。熔剂是在产烧结和球团过程中配加,在高炉正常生产时是不单独配加熔剂。焦炭用量是随高炉冶炼条件(包括入炉矿石含铁品位、热风温度、喷吹煤粉量、高炉操作水平和富氧率等)而不断变化的。国内外高炉炼铁的炉料结构是没有一个固定模式的。每个高炉都是根据本企业所能获得自然资源的条件(品级和价格)、铁矿石的冶金性能和物理化学成分,以及高炉炼铁成本等方面因素来进行选择的。随着各种条件的变化,不同时期会出现不同的炉料结构。总体上讲,炼铁炉料结构是受复杂因素影响的,是与炼     

天钢大型高炉经济配矿实践

为降低炉料结构成本,天钢通过熔滴实验和工业实验,确定了大比例使用低成本原料的配料方针,使用块矿代替球团矿,低价块矿代替高价块矿,达到经济配矿的目的,通过调整高炉操作制度,保证了高炉稳定顺行,实现了高炉低成本生产。     

优化高炉炼铁原料采购与烧结高炉配矿一体化的思路和方法

通过介绍优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿的思路、原则及方法来阐述了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的思路;并通过介绍优化烧结配矿的五个方案和优化高炉配矿的四个方案实例来分析和评价了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的应用效果。     

350m~3高炉配加伊朗块矿生产实践

2008年初过高的矿石价格,致使炼铁成本飙升,大大超出了高炉成本所承受的范围.为此,经过多次考察与实验室研究,引进了一种价格较便宜的伊朗块矿,在4号炉进行了一个多月的试验,取得了较好的冶炼效果.实践证明,高炉配加5%~8%的伊朗块矿,其炉况能够稳定顺行,吨铁降成本12.7元.     

“烧结-球团-高炉”联动配矿模型设计

烧结、球团、炼铁等工序的配矿会直接影响其过程操作、产品质量,乃至高炉冶炼的顺行与否。传统的烧结、球团和炼铁配矿相对简易,存在预测不准、优化周期过长、无法全流程计算等缺点。本文通过结合高炉生产需求综合考虑,建立"烧结-球团-高炉"联动配矿模型,提供了一种全面地、基于铁水成本最低或效益最优的配矿方法,打破了现有的烧结、球团、炼铁孤立核算,且过份强调局部降成本而忽视整体的现状。实践证明:该模型可以在保证铁水质量的同时,有效地降低铁水生产的综合成本。     

萍钢高炉用矿性价比探讨

通过模拟萍钢安源炼铁生产条件,测算2016年1—3月炼铁使用的烧结矿、球团矿、进口块矿、国内块矿的性价比,并对其进行比较,探讨用矿结构变化对炼铁成本的影响,对高炉用矿结构提出了合理的建议.     

天钢3200m~3高炉提高块矿配比实践

为了降低高炉炼铁成本,天钢通过调整3 200 m3高炉炉料结构,优化造渣制度、控制合理的喷煤比、调整冷却制度以及维持合理操作炉型等措施,将块矿配比由12%提高到25%,降低了燃料比,实现了高炉稳定顺行和降本增效的目标。     

八钢C高炉配加粒钢工业试验

对八钢C高炉配加粒钢工业试验进行了总结。在高炉炉料结构中适当配加粒钢,有利于提高高炉上部的金属化率,降低直接还原度,抑制焦炭熔损反应,保护焦炭的骨架作用,在不影响炼铁生产正常进行的同时,达到增产节焦效果。     

非主流矿在炼铁厂降成本过程中的应用

重点介绍了唐钢炼铁厂非主流矿的配加方案以及非主流矿对高炉的指标影响及对降成本的作用。唐钢炼铁厂通过使用非主流矿,优化配矿结构,适当降低入炉矿品位,优化炼铁原料的资源配置,提高了成本控制力。     

韶钢原料场块矿筛分系统优化改造及效果

为减少块矿入炉粉末,提高块矿使用比例,满足高炉块矿用料要求,降低炼铁成本.文章对韶钢原有筛分工艺、设备进行分析,查找存在问题,通过优化筛分工艺改造实践,解决生产难题,降低入炉块矿含粉率,为高炉提供优质的块矿.     

高生矿比炉料结构炼铁技术研究

为降低炼铁成本,通过以块矿代替球团的生产实践,摸索出一套满足高生矿比生产的、稳定的操作模型,使得韶钢六号1 050 m~3高炉入炉生矿比例由20%逐步增加至30%以上,经济型炉料结构得以实现,为降低高炉炼铁成本奠定了基础。     

海南块矿在济钢高炉的应用

通过研究分析海南块矿的冶金性能以及工业试验验证,确定海南块矿在济钢高炉应用后,可以达到代替硅石,调剂炉渣,完善炉料结构,促进高炉顺行,降低炼铁成本的目的.     

高炉用进口块矿代替部分球团矿工业试验

通过对国内先进钢铁企业炉料结构发展趋势进行研究，提出韶钢进一步优化炼铁炉料结构的设想，2004年在6号高炉上进行以高品位进口块矿代替部分进口球团矿的工业试验．试验结果表明，以适当比例的高品位进口块矿代替部分进口球团矿后，高炉顺行保持稳定，而炼铁成本有明显下降．     

梅钢扬迪矿配矿研究与生产运用

为了优化配矿结构,拓宽烧结用料品种,降低生产成本,梅钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行了试验研究。分析评价了烧结各工艺参数的优化试验结果,及其对烧结指标的影响,经高炉生产实践证明配用8％扬迪矿的烧结矿性能基本满足梅钢高炉炼铁的要求。     

捣固焦在天钢3200m~3高炉上的应用

为了保证高炉生产稳定顺行,降低高炉炼铁成本,天钢高炉3 200 m3使用捣鼓焦代替部分顶装焦进行高炉冶炼,焦炭的质量得到改善,达到了较高的生产技术指标,降低了炼焦生产配煤成本和生铁成本,取得了显著的经济效益。     

低热态焦炭在八钢2500m~3高炉的应用

文章分析了八钢的配煤现状,提出了炼焦、炼铁技术创新的必要性。并以C高炉低CSR焦炭的工业试验为切入点,浅析了高炉冶炼的相关机理,提出了焦炭M40、平均粒度、CSR的变化过程及关键作用。为八钢低热态、低成本、高冷强焦炭用于高炉冶炼,实现2500m3高炉连续稳定、低成本运行奠定了基础。     

高炉和烧结的配矿生产实践

介绍了随着涟钢烧结机、高炉不断大型化,铁前产量大幅提高后,涟钢高炉和烧结配矿的发展历程和生产实践,提出提高高炉入炉品位应作为长期的追求目标,阐述了配矿优化方向。认为淘汰品质不稳定、品种复杂的炉料结构方式,配加高品位优质块矿是较适宜的高炉炉料结构。随着高炉炉料结构的优化和精料方针的实施,铁前综合效益得到提高,各项经济技术指标得到改善。