不同粘结剂含量对金属喂料流动性能的影响

通过密炼机混炼出不同比例金属粉末与粘结剂的金属喂料,对不同粘结剂含量的金属喂料进行喂料流动性能对比实验,对比金属粉末含量对喂料熔融指数的影响及不同金属粉末含量在不同温度下表观粘度随剪切速率的变化,得到最佳注塑成型实验所用的最佳喂料配方。结果表明,随着粘结剂含量的增加,金属喂料的流动性能一直提高。在达到金属粉末质量分数92.6%之前,熔融指数急剧上升,当达到92.6%后,熔融指数缓步上升。     

椎间融合器金属粉末注塑成型工艺参数研究

采用密炼机混炼不同配比的金属粉末与粘结剂的金属喂料,通过喂料流动性能对比试验,得到注塑成型试验所用的最佳喂料配方,喂料中不锈钢粉末的质量分数为0.926时,综合性能较好;利用所确定的喂料配方和已加工好的椎间融合器模具在阿博格精密注塑机上进行性能试验,分别控制注塑模具温度、喂料温度、注射压力进行注射,并对注射结果进行质量测量及注射时间记录,分析出此种配方最适合的注射工艺参数为:模具温度50℃;喂料温度180℃,且用注塑机控制4段加热区间为180,175,170和165℃;注射压力70 MPa。     

椎间融合器金属粉末注塑成型工艺参数实验研究

通过密炼机混炼出不同比例金属粉末与粘结剂的金属喂料,对不同配比的金属喂料进行喂料流动性能对比实验,得到最佳注塑成型实验所用的最佳喂料配方,不锈钢粉末占不锈钢喂料质量分数为92.6%时,不锈钢喂料综合性能较好;利用所确定的喂料配方和已加工好的椎间融合器模具在阿博格精密注塑机上进行性能测试,分别控制注塑喂料温度、模具温度、注射压力进行椎间融合器的注射,并对注射结果进行重量测量及注射时间记录,分析出此种配方最适合的注射工艺条件。结果表明：最佳注射工艺参数为：模具温度：50℃;注射压力：70MPa;喂料温度180℃,且用注塑机控制四段加热区间：180/175/170/165℃。     

椎间融合器金属粉末注塑成型最佳烧结温度实验研究

采用喂料流动性能试验得到的最佳喂料配方和试样模具进行椎间融合器金属粉末注塑成型最佳烧结温度试验研究。结果表明,该配方喂料的最佳烧结温度为1 350℃,在该温度下烧结的316L不锈钢的物理性能最优,拉伸强度为486.8 MPa,烧结相对密度达到96.6%。与传统机械工艺得到的316L不锈钢相比,材料的物理性能和金相组织均差异不大。     

活性剂对MIM 316L的影响

采用活性剂对金属粉末进行改性后制备316L注射成形喂料。研究了活性剂添加量、搅拌时间对金属粉末特性的影响,并研究了改性前后喂料性能的影响。研究结果表明:添加活性剂时最佳搅拌时间为15 min,添加量为0.25～0.30 wt%最佳,活性剂改性后粉末力度和粒度分布合理,氧含量降低。通过对比改性前后喂料及其烧结试样性能,活性剂促进金属粉末与粘结剂黏连,减少注射成形粉胶分离,提高喂料均匀性,并且,活性剂加速了烧结过程,提高烧结致密性和尺寸精度。     

椎间融合器金属粉末注塑成型精度测量实验研究

基于喂料流动试验确定的最佳喂料配方,在精密注塑机上用椎间融合器模具按照最佳注塑工艺参数进行注塑,并在1 350℃下烧结出椎间融合器。测量结果表明,椎间融合器的关键尺寸稳定,精度较高,达到使用要求。通过扫描电子显微镜观察,脱脂后金属粉末占坯体的比例很大,表明粘结剂基本脱除。3D测量激光显微镜观察显示最终烧结制品的表面平整,表面高度差在10μm以内,表面光洁度较好,证明基于此配方的不锈钢椎间融合器金属粉末注塑成型方法完全可行。     

粘结剂在金属粉末304注射成型中的应用

本文通过对304不锈钢粉末表面改性、粘结剂分配组合的方式,使304不锈钢粉末与粘结剂密炼时以氢键或化学键方式相连接。在保证喂料良好流动性条件下,通过提高喂料密度及力学强度,研究粉末与粘结剂相互作用力强弱对喂料流动性、生坯密度、脱脂过程的影响。在改性304粉末与共聚甲醛系列粘结剂之间的强相互作用下,使得生坯在脱脂、烧结过程中具有更好的保型性和尺寸稳定性。     

PLA/金属粉末混合物对3D打印成型制品的影响

通过粉体喂料三维(3D)打印机研究了纯聚乳酸(PLA)材料在3D打印过程中打印温度以及填充密度对成型制品的影响;然后在PLA中加入不同比例的金属粉末并制备出混合物料颗粒,通过粉体喂料3D打印机打印成型试样制品,并进行力学性能测试。结果表明,金属粉末含量的增加会导致复合材料拉伸强度的降低;此外,金属粉末含量增加,复合材料的热导率会随之升高,而膨胀系数降低。     

氧化钛金属注射成形工艺

摩根先进陶瓷公司目前正在研发氧化钛的金属注射成形工艺（MIM），以满足高精密医疗设备的生产和其他生物医学技术在应用上的要求。该技术的优点有：便于生产细小，形状复杂的金属部件；是一种净成形技术，不会造成对昂贵材料的浪费；高精度地对金属部件实施打孔、盲孔等工艺。MIM的主要步骤是，先将金属微粉（通常粒径在20μm以下）和粘结剂的混合物注射到模具中；然后通过加热或化学工艺去除粘结剂，剩下金属粉末；最后将得到的金属粉末在炉子里加热，去除残余粘结剂，并使金属粉末烧结戚固态金属（实际密度大于98％）。     

聚甲醛/聚氨酯合金的性能及工艺研究

采用双螺杆挤出机熔融共混的方法,制备了聚甲醛/聚氨酯合金材料,通过力学测试、热变形温度测试、熔融指数测试和扫描电子显微镜(SEM)等手段研究了POM/TPU合金体系的力学性能、耐热性、流动性及相态结构。结果表明:POM/TPU的冲击强度和断裂伸长率都随着TPU含量的增加而提高,耐热性逐渐降低,熔体流动性也降低。同时体系的相态结构从以TPU为分散相的"海岛结构"向以POM和TPU双连续相的结构转变。最佳的挤出工艺为螺杆转速300 r/min,喂料量80 kg/h。     

TiB2/Al2O3复合粉体的喷雾干燥造粒与特性研究

利用喷雾干燥技术对TiB_2/Al_2O_3复合粉体进行造粒,研究了浆料固相含量及粘结剂含量对喷雾干燥粉体颗粒形貌、结构、松装密度、流动性等的影响。结果表明：当浆料固相含量为47．6%,分散剂和粘结剂分别为固相质量的0．4%和1．0%时,浆料具有合适的粘度和最佳的分散稳定性,喷雾造粒得到的粉体为球形或近球形,具有较高的松装密度和流动性,能满足各种压制成型的需要。     

EVOH的熔融流动改性及其皮芯复合纤维的制备

利用聚丙烯(PP)降温母粒对乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的熔融流动性进行了改性。测定了不同母粒添加量下EVOH的熔融指数,并通过可纺性试验确定PP降温母粒的最佳添加质量分数为10%。以此比例将PP降温母粒混入EVOH并进行挤出造粒,利用毛细管流变仪对改性EVOH的流动性能进行了表征。结果表明:在相同的加工温度区间内,改性EVOH流动性能与PA6相当匹配,可顺利进行皮芯复合纤维的纺制。EVOH-PA6皮芯复合纤维的综合力学性能较好,吸湿率为2%~3%,酸性染料及活性染料均可成功染色,其中活性染料所染布样色泽光亮,色差较小。     

磁性塑料流动性能的研究

通过对 PVC/CPE 共混体系作为粘结剂的磁性塑料的流动性能及力学性能的研究,得出 PVC/CPE 的最佳配比为80/20。为改善此体系的流动性,加入第三组份LDPE 或 ACR,研究其不向含量对体系流动性能的影响.结果表明,第三组份的加入能明显改善体系的流动性,当 LDPE 或 ACR 为3份左右时,其扭矩最小。但体系的拉伸强度稍有下降。     

PE-g-MAH粘接剂的制备及其在阻隔膜中的粘接性能研究

采用双螺杆熔融挤出法制备了马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)。探讨了在以基体树脂为线型低密度聚乙烯(LLDPE)的基础上,添加不同种类引发剂含量、不同接枝单体马来酸酐(MAH)含量对制备出PE-g-MAH的性能的影响。同时也探究了不同接枝率、熔融指数以及晶点个数的PE-g-MAH粘接剂在乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)阻隔膜上粘接性能的影响。通过傅里叶变换红外光谱对接枝产物进行定性表征并分析接枝物接枝率,通过熔体流动速率测试分析其流动性,通过180°剥离强度测试分析粘接剂的性能。研究结果表明：当引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)且添加0.05份,MAH添加1份时,PE-g-MAH接枝率为0.68%,熔融指数为0.94 g·(10 min)^-1,晶点个数为12,此时材料粘接性能最佳;选择EVOH作为阻隔层粘接,当接枝率为0.68%时,PE-g-MAH的剥离强度达到最大值为69.0 N/cm,PE-g-MAH粘接剂的粘接性能达到相对最佳。     

Taguchi法研究影响聚乳酸熔融指数的因素

使用聚乳酸作为熔喷非织造布原料需在保持其分子量及分子量分布的情况下提高其流动性。本文使用Taguchi法研究了FP树脂含量、共混时间、熔融保温时间对聚乳酸材料熔融指数的影响。研究表明,增加FP含量与用裂解法降低PLA分子量相比,更适合用作提高PLA改性树脂熔融指数。     

粘结剂对碳纳米管电极性能的影响

利用扫描电子显微镜．电极接触角和电极充放电等测试手段．研究了不同种类粘结剂和粘结剂含量对电极的影响．结果表明：采用酚醛树脂作为电极的粘结剂效果最好,当其质量占电极质量的15％时,电极的性能达到最佳。     

工业陶瓷粉末-聚合物共混3D打印喂料配比的研究

结合现有橡胶挤出机喂料和挤出方式研发出适用于工业陶瓷粉末-聚合物共混喂料的3D打印成型方法。通过对不同工业陶瓷粉末与聚合物配比的共混喂料进行扫描电子显微镜、熔体流动性和表观粘度分析得出,当工业陶瓷粉末的体积分数为0.680 0,即质量分数为0.922 3时,共混喂料的综合性能最佳,打印坯体和烧结制品满足设计要求。     

封接玻璃密度与粘结剂含量对造粒粉性能的影响

选用不同种类玻璃粉末进行喷雾造粒实验,研究了密度与粘结剂含量对玻璃造粒性能与烧结性能的影响。结果表明,相同工艺条件下,玻璃粉密度增大,所得造粒粉平均粒径增加、球形度降低,保持相同流动性需要更高的粘结剂含量;造粒粉中的粘结剂含量影响封接玻璃的排胶温度与保温时间,对封接性能无明显影响。     

热塑性聚氨酯弹性体熔融指数影响因素的探讨

研究了软段结构、硬段结构、合成工艺等因素对热塑性聚氨酯(TPU)弹性体熔融指数的影响。结果表明:随多元醇相对分子质量增大,熔融指数降低;相同硬度条件下,聚碳酸酯型TPU比聚己内酯型TPU熔融指数低,1,4–丁二醇扩链比对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)扩链熔融指数低;随着异氰酸酯指数或硬段含量增加,TPU熔融指数逐渐降低;合成反应温度越高,熔融指数越低;两步法工艺比一步法工艺有更好的加工流动性。     

正交法对蓖麻油基混合生物柴油性能的研究

文章采用正交设计实验方法考察了硝酸异辛酯、抗氧剂300、低温流动性改进剂T1804三者的用量对蓖麻油基混合生物柴油的热值性能、氧化安定性能、低温流动性能的综合影响。以综合平衡法优选出一组效果最佳的试验方案。结果表明:当硝酸异辛酯含量为0.5wt%、抗氧剂300含量为0.6wt%、T1804含量为0.15wt%时,热值性能、氧化安定性能、低温流动性能三者性能达到最佳。