抑制PVC制品中小分子增塑剂迁移的研究

采用气-固相氯化法和氯化原位接枝法对小分子增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)进行了改性,得到的产物分别与PVC共混,并对其失重率、沸点、力学性能进行了研究。结果表明:氯含量为30%左右的氯化DOP,从PVC制品表面迁移出来的几率最小;DOP氯化原位接枝丙烯酸丁酯(BA)后作为PVC的增塑剂,当BA含量在1～10份时材料的失重较少,而BA含量在10份时材料的强度及韧性最好。     

纳米粒子抑制软质聚氯乙烯中增塑剂迁移的研究

使用Brabender塑化仪,通过熔融共混制备了软质聚氯乙烯/无机纳米粒子复合材料;利用加热失重法和傅立叶红外光谱法研究了增塑剂在该材料中的迁移规律。实验结果表明:在软质聚氯乙烯中添加少量无机纳米粒子起到了抑制增塑剂迁移的作用。     

聚氯乙烯材料中增塑剂迁移率测试方法及影响因素研究

根据增塑剂的迁移特性,确定出一种增塑剂迁移率的测试方法。结果显示,测试方法的最适合测试条件为,时间2 h,温度60℃,增塑剂添加量60份,试片厚度1 mm。根据试验数据,有利于PVC制品生产厂对储存温度、时间、压力(制品叠加所产生)的选择,来最大程度降低制品中增塑剂的迁移风险。同时研究了加工温度、PVC树脂粉规格牌号、增塑剂种类、稳定剂添加量对增塑剂迁移的影响程度。并对各试验现象,从内部分子结构及形态,给出迁移机理的解释,为将来了解新助剂的迁移特性提供理论基础。     

聚氯乙烯胶带增塑剂迁移的研究

用全反射红外技术对聚氯乙烯薄膜及其胶带进行了增塑剂迁移性能的研究。增塑剂的迁移经一定时间后达到平衡。对聚氯乙烯薄膜来说,增塑剂迁移的扩散系数约为1×10~(-7)mm~2/min.而对不同配方的聚氯乙烯胶带,影响增塑剂迁移性能的因素是催化剂的类型及用量,及胶粘剂的类型。     

聚氯乙烯薄膜增塑剂迁移速率研究

利用富里叶红外光谱（ＦＴＩＲ）法，研究了聚氯乙烯薄膜增塑剂的迁移速率规律，研究结果表明，ＰＶＣ增塑剂的迁移是有时间性的，在迁移初期，迁移速率较快，其迁移浓度与迁移时间的平方根成线性关系，随的迁移速率逐渐减慢，最后趋于平衡。温度对增塑剂的迁移速率有较大影响，温度升高，迁移速度加快，其迁移系数与热力学经对温度成正比线性关系。     

聚氯乙烯胶带增塑剂迁移的研究

用全反射红外技术对聚乙烯薄膜及其胶带进行了增塑剂迁移性能的研究。增塑剂的迁移经一定时间后达到平稳。对聚乙烯薄膜来说,增塑剂迁移的扩散系数约为１×１０－７ｍｍ２／ｍｉｎ而对不同配方的聚氯乙烯胶带,影响增塑剂迁移性能的因素是催化剂的类型及用量,及胶粘剂的类型。     

从软质聚氯乙烯制品中抽出增塑剂的方法

随着农林和园艺业的不断发展,软质聚氯乙烯废弃物迅速增加,因污染环境而成为社会问题。 为了使软质聚氯乙烯再资源化,人们已经做过种种尝试。例如,经破碎、冲洗和造粒,重新制成软质品;混入铁粉等补强剂,制成复合材料;由热裂解方法回收重油;等等。但是因质量较差和不经济等原因,至今没有得到推广。     

聚氯乙烯薄膜及其胶带中增塑剂迁移的研究

用全反射红外技术对聚氯乙烯薄膜及其胶带进行了增塑剂迁移性能研究,增塑剂迁移经一定时间后达到平衡,测出聚氯乙烯薄膜中增塑剂迁移的扩散系数约为０．１ｎｍ＾２／ｍｉｎ,实验证明：影响其增塑剂迁移性能的因素是催化剂的类型,用量及胶粘剂的种类。     

聚氯乙烯薄膜及其胶带中增塑剂迁移的研究

用全反射红外技术对聚氯乙烯薄膜及其胶带进行了增塑剂迁移性能研究。增塑剂迁移经一定时间后达到平衡,测出聚氯乙烯薄膜中增塑剂迁移的扩散系数约为０１ｎｍ２／ｍｉｎ。实验证明：影响其增塑剂迁移性能的因素是催化剂的类型、用量及胶粘剂的种类。     

聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的影响因素

研究了不同聚合度聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量与吸收时间随聚合度变化规律。结果表明:聚氯乙烯树脂对增塑剂的吸收量随聚合度增大而增大;不同聚合工艺生产的聚氯乙烯树脂由于皮膜结构差异致使对增塑剂的吸收时间差异很大;同一工艺生产的聚合度相同的聚氯乙烯树脂,对增塑剂吸收时间长的塑化能力差。     

软质PVC中增塑剂迁移的抑制研究进展

增塑剂是软质聚氯乙烯(PVC)中最重要的一类助剂,然而由于增塑剂分子与PVC分子链间无化学键相连,在PVC制品加工和使用过程中,增塑剂分子不可避免地从PVC制品中发生迁移或扩散,不仅使PVC制品的物化性能下降,还给生态环境和人类健康带来一定的危害。因此由增塑剂迁移扩散所带来的问题引起人们的广泛关注,急需得到解决。当前,国内外很多研究者正通过对增塑剂进行共价键接枝改性的途径以及向PVC基质中添加外加剂等非共价键的途径抑制增塑剂的迁移。文章重点归纳了近年来国内外通过共价键及非共价键途径抑制增塑剂迁移扩散的最新研究成果,并展望了采用绿色经济合成路径、优化增塑配方等方式抑制增塑剂迁移的发展前景。     

防止软聚氯乙烯中增塑剂迁移的一种方法

软聚氯乙烯通过化学改性可稳定其中的增塑剂，减少增塑剂向周围介质和环境中迁移。     

可减少增塑剂迁移的高分子增塑剂在聚氯乙烯中的应用

在近二十年来，大量的软质聚氯乙烯(PVC)被用于食品包装以及医药领域。为了使聚氯乙烯(PVC)变得柔软或易弯曲，增塑剂按照所需柔软性被加入到聚氯乙烯(PVC)中。聚氯乙烯(PVC)这种可以添加大量增塑剂的特性，使其成为最重要的通用高分子材料之一。目前，邻苯二     

聚氯乙烯的紫外光降解机理及影响因素

介绍了聚氯乙烯(PVC)的紫外光降解机理。PVC的立构规整性、溶剂、增塑剂、热稳定剂和颜料及PVC的共混物一般被认为是光降解的主要影响因素,紫外光波长及制品厚度会对紫外光降解过程产生一定影响。作为该领域的研究热点之一,有关光降解的研究不仅有利于防止PVC制品在一般场合下的过快降解,而且有益于合理利用PVC作为环保材料时的光降解特性。     

不同度数白酒介质中PVC制品增塑剂迁移行为研究

采用高效液相色谱仪测定聚氯乙烯（PVC）制品中传统增塑剂邻苯二甲酸二辛脂（DOP）、对苯二甲酸二辛脂（DOTP）和环保增塑剂柠檬酸三丁酯（TBC）、乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）,在42 °、46 °、55 °白酒中的迁移规律,并用Gaussian 03程序对其结构进行模拟计算,探讨了分子结构影响增塑剂迁移行为的机理。结果表明,随着与介质接触时间的延长、白酒度数的增大,增塑剂的迁移率逐渐增大;不同种类分子结构的增塑剂的迁移能力有较大的差异性,增塑剂分子的偶极矩越大,其分子极性越强,增塑剂与PVC相容性就越好,其迁移率越小;几种增塑剂中,迁移率大小为：TBC＞ATBC＞DOP＞DOTP。     

酞酸酯类增塑剂向食用油中迁移及其影响因素研究

采用直接进样气相色谱法对现榨茶油和市售塑料桶装食用油中的6种酞酸酯类增塑剂(PAEs)的含量进行了检测。考察了接触时间、温度及微波加热等因素对PAEs向食用油中迁移的影响。结果表明,塑料桶装食用油中的PAEs含量明显高于现榨茶油;随着接触时间的延长或温度的升高,PAEs的迁移量明显增加;微波加热后,PAEs的迁移量增加尤为显著。     

LC-MS法在聚氯乙烯制品中酯类化合物迁移检测中的应用

以聚氯乙烯包装材料中常用的13种酯类化合物为对象,采用液相色谱-质谱联用方法建立了邻苯二甲酸酯类化合物的阳性确证方法和检测方法,采用C18柱梯度洗脱分离,利用电喷雾离子源在负离子监测模式下进行检测确证,获得了邻苯二甲酸酯类化合物在不同食品模拟迁移实验环境下及存储环境下迁移量的变化。结果表明:邻苯二甲酸酯类化合物在不同食品模拟物中的迁移量由大到小依次为模拟物D、模拟物C、模拟物B、模拟物A。接触温度升高和接触时间的延长引起邻苯二甲酸酯类化合物迁移效果大幅上升;相同面积下,带印刷油墨的聚氯乙烯包装袋中邻苯二甲酸酯类化合物的迁移量大于无印刷油墨包装袋。     

聚氯乙烯塑料中增塑剂DINP的测定

采用偏最小二乘法定量测定了聚氯乙烯塑料中增塑剂DINP的含量,结果表明标准曲线性关系良好,相关系数为0 9999。该方法不受基体的干扰,结果可靠,简单快速,适合于流水线的品质控制。