AEM胶料：流体老化新进展

<正>40年前AEM聚合物进入弹性体市场,大多数AEM聚合物是由乙烯、丙烯酸甲酯和酸性硫化点单体合成的三元共聚物,可用二胺硫化。一些AEM聚合物是由乙烯和丙烯酸甲酯合成的二元共聚物,可用过氧化物硫化。由AEM胶料制成的部件可用于各种汽车领域,且AEM聚合物     

用于AEM橡胶的低挥发性增塑剂

正40年前,AEM橡胶进入弹性体市场。大多数AEM橡胶是由乙烯、丙烯酸甲酯和可用胺类硫化的活性交联点单体组成的三元聚合物。还有一些AEM橡胶是乙烯和丙烯酸甲酯的共聚物,该类聚合物可用过氧化物硫化。AEM用于制造许多汽车部件,且用量在稳定增长。AEM胶料一些具有吸引力的性能是根据ASTM D2000标准中EE、EF、EG和EH级材料(耐热175℃级,在IRM 903油中体积变化率从     

计算机模拟AEM系列聚合物的挤出过程

AEM系列聚合物（杜邦Vamac牌号系列乙烯一丙烯酸酯弹性体）商品化已经30多年了。硫化AEM聚合物具有均衡的各项性能，包括：     

用于AEM混炼胶中的低黏度增塑剂

评价了5种AEM(乙烯丙烯酸甲酯橡胶)混炼胶用的增塑剂(DOS、标准醚酯、TOTM、810TM、低黏度醚酯)的基本性能,综述了含低黏度增塑剂的AEM混炼胶的热空气老化性能、压缩永久变形、低温性能、流体老化性能。结果表明,含低黏度增塑剂的AEM混炼胶二次硫化中失重率较低,并具有更好的热老化性能、压缩性能及低温性能。     

AEM加工及性能改进研究进展

AEM是乙烯和丙烯酸甲酯的共聚物,广泛应用于汽车工业。综述了近5年AEM系列的研究进展,重点介绍了AEM系列胶料的耐热性、耐油性及注射成型加工性能的升级改性情况。     

新材料——乙烯／丙烯酸酯弹性体的新发展

乙烯／丙烯酸酯(AEM)是杜邦公司研制开发的弹性体。这类聚合物自1975年推出以来，一直在不断地完善和提高。近年来，汽车发展趋势扩大了对新性能弹性体的需求。经过几年研究开发和努力，已设计出了新的品级AEM聚合物。这些新品的性能包括改善了耐油性能和硫化特性。本文的目的是介绍这些新型聚合物，评价其性能及潜在用途。     

增塑剂TP-759用量对不同硫化体系AEM硫化胶性能的影响

研究了聚酯/聚醚型增塑剂TP-759用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)力学性能及老化性能的影响,并对比了不同硫化体系硫化的AEM硫化胶的性能。结果表明:添加TP-759可使老化前的AEM硫化胶的拉伸强度和撕裂强度下降,拉断伸长率提高到620%;但老化后的AEM硫化胶的拉伸强度和撕裂强度有所增加。胺类硫化剂硫化的AEM具有较优异的性能。     

具有低溶胀和较好加工性能的密封件和密封垫片用AEM聚合物

正AEM聚合物(Vamac乙烯丙烯酸酯弹性体)已投放市场30多年了。由AEM聚合物制备的硫化胶料具有良好的综合性能,它包括以下特性:1)耐热性高达175℃,峰值高达200℃;2)良好的低温性能,低至-40℃;3)在变速器油和发动机油中具有良好的耐流体性;4)对输送空气和废气冷凝物有优异的抗耐性;5)良好的阻尼性能;6)低的压缩永久变形值;7)在压缩应力松弛(CSR)测试中具有优异的使用性能。     

聚酯/聚醚混合型增塑剂对乙烯丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究不同牌号乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)及聚酯/聚醚混合型增塑剂种类和用量对硫化胶性能的影响。结果表明:AEM Vamac G硫化胶的耐低温性能较好,而AEM Vamac GLS硫化胶的物理性能、耐老化性能和耐油性能较好,选择并用比为50/50的AEM Vamac G/AEM Vamac GLS并用胶作为主体材料,硫化胶的物理性能、耐油性能和耐低温性能可更好地平衡;添加增塑剂TP-759的硫化胶的耐低温性能较好,添加增塑剂RS-735的硫化胶的耐热老化性能较好,两者耐油性能相当;随着增塑剂用量的增大,硫化胶的耐低温性能提高,拉伸强度降低,拉断伸长率和压缩永久变形增大,油浸泡后体积变化率减小。     

硫化体系及增塑剂种类对AEM/EMA共混胶性能的影响

研究了硫化体系及增塑剂种类对乙烯-丙烯酸酯共聚物(AEM)/乙烯与丙烯酸甲酯的共聚物(EMA)共混胶的硫化特性、物理性能、热空气老化性能和热油老化性能的影响。结果表明,随着硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)用量的增大,硫化胶的交联密度逐渐增大,硫化速度逐渐变快,100%定伸应力逐渐增大,拉断伸长率逐渐减小,耐油性逐渐变好。在DCP用量为3.0~3.5份时,硫化胶的拉伸强度最大;在DCP用量为2.0~3.0份时,硫化胶的耐热氧老化性最好。随着助硫化剂异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)用量的增大,硫化胶的交联密度逐渐增大;混炼胶的硫化速度先变慢后变快,且在TAIC用量为2.0份时,硫化速率最慢;硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力逐渐增大,拉断伸长率逐渐减小,撕裂强度逐渐减小;硫化胶的耐热氧老化性逐渐变好。四种增塑剂对AEM/EMA共混胶的增塑效果由好到坏的顺序依次为:邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、液体丁腈橡胶(LNBR)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP95)。     

氯乙烯树脂组合物的生产

正为了获得一种含有改进的甚至在高温和高湿度和耐热老化性能的非迁移的氯乙烯树脂组合物,在含有侧链的内酯聚合物的聚酯树脂的存在下将氯乙烯单体聚合。(B)氯乙烯单体或氯乙烯单体的混合物和重量分数=30%,优选=20wt%的可与氯乙烯单体共聚单体如乙酸乙烯酯,丙烯酸甲酯等在(A)一种聚酯树脂,它是含有侧链的内酯聚合物和具有=3000的重量平均分子量,优选聚β-甲基     

共混比对AEM/MVQ共混胶性能的影响

研究了共混比对乙烯丙烯酸酯橡胶/甲基乙烯基硅橡胶（AEM/MVQ）共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能、压缩永久变形及动态力学性能的影响。结果表明,随着AEM用量的增加,共混胶正硫化时间延长,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均增加,耐油性能提高;随着MVQ用量的增加,共混胶耐热老化性能提高,压缩永久变形减小。DMA数据显示,AEM和MVQ具有良好的相容性,共混胶低温性能比纯AEM橡胶有所改善。     

胺类硫化体系Diak1~#对AEM/PAM15 TPV结构与性能的影响

采用动态硫化技术制备了乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)和三元尼龙(PAM15)热塑性弹性体,研究了二元胺硫化体系(Diak 1#)用量对AEM/PAM15 TPV硫化胶的硫化性能、力学性能、微观形貌以及热学性能的影响。结果表明:随着硫化剂用量的增加,AEM/PAM15体系硫化程度和力学性能先增加后降低,拉断伸长率和永久形变逐渐降低。动态硫化后,AEM/PAM15 TPV体系出现了一个新的玻璃化转变温度(Tg2),体系相容性提高,但耐热性能变化甚微,二段硫化明显提高了体系的力学性能。     

硫化时间对AEM性能的影响

使用核磁共振交联密度仪测试了胺类硫化体系的硫化胶交联密度,结合力学性能测试结果分析了一段硫化时间和二段硫化时间对乙烯—丙烯酸酯橡胶（AEM）性能的影响。结果表明,随着一段硫化时间的延长,AEM硫化胶力学性能显著改善;一段硫化时间大于6m in时,硫化胶交联密度及力学性能变化不大;硫化胶交联密度随二段硫化时间的延长而增加,综合力学性能在二段硫化时间为5 h时较为优异。     

相容剂对混炼型聚氨酯橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

以丙烯酸酯橡胶（ACM）和乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）作为相容剂,研究其对混炼型聚氨酯橡胶（MPU）/丁腈橡胶（NBR）共混胶性能的影响。结果表明：在MPU/NBR共混胶中加入相容剂ACM和AEM,可以促进MPU与NBR的共硫化,使二者的硫化特性更加匹配,提高了共混胶的相容性、物理性能、耐热性能和耐热氧老化性能,相容剂AEM对共混胶的性能改善效果优于相容剂ACM;当相容剂AEM用量为20份时,共混胶的两相已完全相容。     

国产内脱模剂TMV在乙烯-丙烯酸酯橡胶中的应用

研究国产内脱模剂TMV(主要成分为α-十八烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯)在乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)胶料中的应用,并与进口内脱模剂VAM进行对比。结果表明:国产内脱模剂TMV和进口内脱模剂VAM胶料的混炼工艺性能和硫化工艺性能良好,硫化胶片和硫化密封圈光滑、无缺陷;两种内脱模剂硫化胶的物理性能和耐热老化性能无明显差异。在AEM胶料中国产内脱模剂TMV可以替代进口内脱模剂VAM使用,有效降低胶料成本。     

乙烯丙烯酸酯橡胶共混改性硅橡胶的性能研究

将乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)按照不同比例与硅橡胶(MVQ)进行共混,研究并用比对MVQ/AEM并用胶的硫化特性、物理性能、耐油性能和动态力学性能的影响。结果表明:随着AEM用量的增大,MVQ/AEM并用胶的硫化时间延长,MH减小,物理性能明显改善;经过热空气老化后,并用胶的拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均随着AEM用量的增大而减小,耐老化性能降低;并用胶在ASTM 1#油和ASTM 3#油中浸泡后体积变化率和质量变化率减小,耐油性能改善。动态力学分析结果表明,AEM和MVQ具有良好的相容性,二者并用后低温性能下降,损耗因子逐渐增大。     

丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶并用胶性能的研究

制备丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)并用胶,并对其性能进行研究。结果表明:ACM与AEM并用能够实现共硫化;与ACM相比,ACM/AEM并用胶的拉伸强度增大,耐热空气老化性能和耐低温性能得到改善,耐油性能有所下降。当ACM/AEM并用比为60/40、炭黑N550和N774用量分别为40份、1#硫化剂用量为1.5份时,ACM/AEM并用胶的物理性能最佳。     

炭黑对乙烯丙烯酸酯橡胶硫化胶性能的影响

研究炭黑品种和用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)硫化特性、物理性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明:随着炭黑粒径的增大,AEM胶料的焦烧时间延长,物理性能和耐热老化性能降低,耐油性能提高,炭黑N660/AEM胶料的综合性能最好;随着炭黑N660用量的增大,AEM胶料的焦烧时间缩短,物理性能先升高后降低,耐油性能提高,耐热老化性能降低,炭黑N660用量为60份时AEM胶料的综合性能较好;炭黑N550/N774并用比为40/40时,AEM胶料的综合性能较好。     

共混比对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响

研究了共混比对丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能、耐低温性能、热稳定性和动态力学性能的影响。结果表明,AEM用量的增加改善了ACM/AEM共混胶的加工安全性能、物理机械性能和热稳定性能,耐热老化性能变化不明显,耐低温性能稍有下降,ACM/AEM共混胶耐ASTM No 1标准油性能变好,耐IRM 903标准油性能变差;当ACM/AEM共混比为60/40时,共混胶的综合性能最佳,能够满足密封圈的性能要求。