耐油性PA6/NBR共混物的制备与性能研究

采用不同种类的丁腈橡胶(NBR)与聚酰胺6(PA6)熔融共混制备了聚酰胺6/丁腈橡胶混合物(PA6/NBR),考察了共混过程中转矩值的变化,并研究了不同腈基含量共混物的拉伸性能及耐溶剂性能。结果表明,随着橡胶相含量的增加,共混物的熔体黏度、体积溶胀率与质量溶胀率均显著提高,但拉伸强度下降。红外光谱分析表面NBR与PA6在高温高剪切作用下存在微化学反应,并且随腈基含量的增加,PA6/NBR共混物的平衡转矩值增大,拉伸强度明显提高,耐溶剂性下降。     

熔融共混法丁腈橡胶/聚酰胺6复合材料的性能研究

为了考察丁腈橡胶(NBR)与聚酰胺6(PA6)共混产物综合性能变化,本文采用不同种类NBR与PA6熔融共混,考察共混过程中转矩值变化,表征了共混物的力学性能、耐溶剂性能,并且共混产物进行了红外光谱分析。研究结果表明:随着共混物体系中橡胶相含量的增加,共混物体系的熔体粘度上升。相同腈基含量下的NBR/PA6共混物的平衡转矩值随着NBR含量的增加而增加;拉伸强度随着共混物中NBR橡胶含量的上升,呈下降趋势。在相同的NBR含量条件下,拉伸强度随着腈基含量的增加而增加;红外测试结果显示NBR与PA间在高温高剪切作用下存在微化学反应,即双键与胺基间的反应;共混物体系中随着NBR含量的上升,共混物体系的体积溶胀率与质量溶胀率均呈上升趋势。     

丁腈橡胶-聚丙烯腈互穿网络材料的合成与耐油性能研究

通过利用丙烯腈在丁腈橡胶(NBR)硫化过程中原位聚合,制备了NBR交互聚丙烯腈复合材料,并研究了NBR腈含量、丙烯腈用量以及交联剂用量对NBR互穿网络复合材料(NBR-IPN)耐油性能的影响。结果表明,丙烯腈与NBR共混后在硫化过程中丙烯腈原位聚合制备互穿网络复合材料,各项性能均优于传统NBR,但会使得断裂伸长率略有下降;高腈含量NBR互穿网络化后耐油性能提高更为明显;丙烯腈用量为10质量份左右、交联剂偶氮二异丁腈用量为3.5质量份左右时,互穿网络材料的耐油性能最佳。     

PA6/NBR共混体系的性能研究

采用转矩流变仪,在温度为230℃、转速为80 r/min的条件下进行密炼,熔融共混制备不同聚酰胺6(PA6)与丁腈橡胶(NBR)配比的PA6/NBR共混物,通过差示扫描量热仪、热台偏光显微镜、转矩流变仪、电子万能试验机等分析手段研究了PA6与NBR配比对PA6/NBR共混物性能的影响。结果表明,PA6与NBR配比对PA6/NBR共混物的性能有显著的影响;添加NBR后,PA6的结晶温度提高了10℃左右,NBR对PA6具有异相成核作用并显著降低了结晶尺寸;随着NBR含量的增加,PA6结晶度逐渐下降,当NBR增大到80质量份时,PA6/NBR共混物的结晶度由纯PA6的29.30%降至15.21%,导致PA6/NBR共混物拉伸强度和耐溶剂性能逐渐下降。     

超高丙烯腈含量丁腈橡胶的应用研究

研究了超高丙烯腈含量丁腈橡胶相对于其他丙烯腈含量丁腈橡胶的优势以及硫化体系对其胶料性能的影响,探讨了其在乙醇汽油条件下的应用以及与氢化丁腈橡胶的共混。结果表明,与其他丙烯腈含量NBR相比,超高丙烯腈含量NBR表现出优异的耐油性能和较差的低温性能;超高丙烯腈含量NBR胶料中添加不少于3份的DCP才有使用价值,可用于生产低温性能要求不高的耐乙醇汽油橡胶密封件;与氢化丁腈橡胶共混,可降低HNBR胶料成本,并提高耐油性。     

NBR橡胶耐油性能评价方法的研究

采用平衡溶胀法测试了2种不同丙烯腈含量的丁腈橡胶(NBR)在不同类型溶剂中的溶胀比,使用计算机软件(HSPiP)模拟计算了NBR三维溶解度参数值和NBR与溶剂或生物柴油之间的能量差Ra,考察了Ra对NBR溶胀性能的预测能力。结果表明,模拟计算的2种NBR三维溶度参数δd,δp和δh分别为19.3,8.8和6.3以及19.5,9.6和7.1,单位为(MPa)1/2。NBR在溶剂中的溶胀比随Ra的增大而减小,呈现出反"S"型曲线。利用Ra可预测NBR在溶剂及生物柴油中的溶胀性能,较为准确地评价了NBR制品的耐油性能,对NBR橡胶配方设计及耐油性能的优化研究具有重要意义。     

含腈基橡胶耐低温性能和耐油性能的研究

对比丙烯腈含量接近的丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)和丁腈酯橡胶(BNBR)的各项性能,尤其是硫化胶的耐低温性能和耐油性能。结果表明:HNBR由于分子链规整性较高,其硫化胶具有较高的强度和较低的弹性;与NBR硫化胶相比,BNBR硫化胶的各项物理性能略好;3种含腈基橡胶硫化胶中,BNBR和NBR硫化胶的耐低温性能更好,HNBR硫化胶的耐油性能更好。     

HNBR与其它耐油型橡胶的性能对比研究（一）

20世纪40年代以来,丁腈橡胶（NBR）作为耐油型橡胶,广泛应用于汽车、石油、冶金、船舶、航空航天等领域。由于行业的发展对丁腈橡胶在宽温域、老化、介质和物理机械性能等方面提出了更为苛刻的综合性要求,传统的NBR已经不能满足这些需要。为此,国内外先后以丁腈橡胶为基础材料进行改性设计,形成了多种具有特殊用途的耐油橡胶,如NBR/PVC共混胶,由丁二烯、丙烯腈、丙烯酸丁酯三元共聚的丁腈酯橡胶,以及由NBR加氢氢化的氢化丁腈橡胶（HNBR）等。     

丁腈橡胶与聚氯乙烯共混胶耐油性能的研究

(一)前言 橡胶与合成树脂共混是改善高分子材料性能的一个重要途径。丁腈橡胶(NBR)是目前应用最广泛的耐油橡胶,具有优越的耐油性能。为进一步开发丁腈橡胶的应用,本工作以丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混,提高了丁腈橡胶在高温下的耐油性能。     

天然橡胶接枝聚(甲基丙烯酸甲酯)用作50/50天然橡胶/丁腈橡胶共混体的相容剂

正将天然橡胶(NR)与其他橡胶共混是改善许多应用领域中NR性能的方法之一。众所周知,NR拥有优异的力学性能以及弹性和动态性能。另外,NR明显比合成橡胶便宜。然而,NR的耐油性较差,因为它是非极性橡胶。相反,丁腈橡胶(NBR)拥有非常好的耐烃类油性能。NBR的极性取决于丙烯腈的含量(丙烯腈使它拥有耐油     

NBR/EPDM共混胶的增容研究

研究了增容剂二元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPM-g-MAH)和丁腈橡胶/甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物(NBR-GMA)对NBR/EPDM共混胶力学性能和相形态结构的影响。结果表明,加入EPM-gMAH/NBR-GMA并用物后共混胶凝胶含量明显增大。随着增容剂用量的增大,共混胶相形态结构得到明显改善,力学性能有所提高,且共混胶的耐热性能好于耐油性能。共混胶DMA曲线表明,增容剂对NBR/EPDM共混胶有较好增容作用。     

橡胶-塑料共混体高温热塑性弹性体:技术发展水平综述(2)

正6基于高性能耐热性橡胶的高温TPE和TPV以下将讨论几种高温TPE(以耐热性橡胶为基础),主要讨论其制备方法、几种性能和形态。6.1 PP/丁腈橡胶TPE Coran等人通过动态硫化由PP/NBR复合材料(Geolast)开发了耐油TPE。他们用酚醛树脂硫化剂对共混组分进行工艺增容。发现生成了原位接枝共聚物。这种反应的可能示意图见图17。相比未硫化共混体,工艺增容共混体的力学性能显著改善。增容PP/NBR共混体的耐热油性非常优异。然而,这些共混体的低温性能差。     

高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶 (NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了 HMWPVC/ POM/ N BR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。 HMWPVC/ POM/ NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/ POM/ NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了 HMWPV C/ POM/ NBR三元共混弹性体的微观结构 ,结果显示 H MWPVC/ POM/ NBR(10 / 10 / 80 )三元共混弹性体的 tgδ- T谱上只出现一个峰值 ,其对应的玻璃化转变温度为 - 0 .8℃ ,三元共混弹性体具有较好的相容性     

丙烯腈含量对NBR/TPU共混物性能的影响

采用熔融共混的方法制备了丙烯腈含量不同的丁腈橡胶(NBR)和热塑性聚氨酯(TPU)的复合材料,探究了丙烯腈含量和填料对NBR/TPU共混物的物理机械性能及阻尼性能的影响.结果表明,随着丙烯腈含量增加,NBR/TPU共混物的拉伸强度和扯断伸长率明显提高,硬度略有增加;NBR/TPU共混物的玻璃化转变温度(Tg)向室温移动...     

NBR/PA12 TPV的制备与性能研究

采用动态硫化方法制备NBR/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系、NBR丙烯腈含量和NBR/PA12并用比对NBR/PA12 TPV性能的影响。结果表明,采用马来酰亚胺衍生物类硫化剂A/促进剂DM硫化体系,NBR/PA12 TPV呈两相海-岛结构,体系中PA12的结晶度较大,综合物理性能较好;NBR丙烯腈含量越大、在NBR与PA12总量不变的前提下,PA12用量越大,NBR/PA12 TPV综合物理性能和耐油性能越好。     

影响NBR/PVC共混硫化胶性能因素的研究

系统研究了影响丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶性能的主要因素,包括PVC塑化温度、增塑剂用量、橡塑比、PVC的聚合度、NBR的丙烯腈质量分数。研究结果表明,塑化温度在160℃、增塑剂用量为20份、橡塑比为60/40~70/30时,NBR/PVC共混硫化胶综合性能较好。随着PVC聚合度的提高,NBR/PVC共混硫化胶力学性能得到提高;NBR中丙烯腈含量的增大有利于NBR/PVC共混硫化胶性能的提高。     

马来酸酐接枝液体聚丁二烯对丁腈橡胶性能的影响

采用机械共混法制备丁腈橡胶(NBR)/马来酸酐接枝液体聚丁二烯(MA-LB)并用胶,研究MA-LB对NBR性能的影响。结果表明:随着MA-LB用量增大,胶料的焦烧性能改善,硫化时间延长;低丙烯腈含量NBR胶料硬度和拉断永久变形不变,拉断伸长率逐渐增大,拉伸强度先增大后减小(在MA-LB用量为10份时拉伸强度最大),耐低温性能大幅提高;高丙烯腈含量的NBR胶料硬度变化不大,拉伸强度减小,拉断伸长率和拉断永久变形逐渐增大。MA-LB用量为10份时胶料的高低温压缩回弹性能和耐油性能良好,综合性能较佳。     

动态硫化丁腈橡胶/二元共聚氯醚共混胶的制备与性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)／二元共聚氯醚(ECO)共混胶,研究了动态硫化温度、时间及不同丙烯腈含量的NBR对动态硫化胶性能的影响,对比了动态硫化胶和常规共混胶在性能上的差异。结果表明,当动态硫化温度为150℃．动态硫化时间为NBR的正硫化时间时,NBR／ECO共混胶中内聚能密度大的ECO为连续相。与常规共混胶相比,动态硫化胶具有低压缩永久变形及良好的力学性能、耐老化性能和耐油性能。     

橡胶微观结构对丁腈橡胶硫化加工特性的影响

青岛中化新材料实验室研究了丁腈橡胶(NBR)微观结构对NBR及NBR/炭黑混炼胶硫化加工性能的影响。研究表明,丙烯腈含量增加,NBR分子极性增加,物理交联密度增大,致使焦烧时间缩短,正硫化时间先延长后缩短,提高了胶料的加工性能,硫化速度先升高后降低。加入炭黑后,对低丙烯腈含量的NBR1846的硫化转矩影响最大,减小了因丙烯腈含量造成的流变性能     

青岛科技大学开发出新型耐高低温丁腈橡胶

正青岛科技大学开发出一种耐高低温丁腈胶料,它是采用高丙烯腈含量的丁腈橡胶和乙丙橡胶共混制备耐高低温丁腈胶料,同时采用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶等作为NBR/EPDM共混胶的增容剂;加入甲基丙烯酸盐,在过氧化物硫化体系下与多种橡胶的交联形成互穿网络,从而改善共混胶的物理机械性能;加入碳