球墨铸铁球化及其孕育处理研究进展

论述了球墨铸铁球化和孕育处理的国内外研究现状,介绍了球墨铸铁石墨球化及其孕育处理的方法、石墨球化理论、孕育机理和球化、孕育处理方法,同时介绍了球化和孕育方法在铸态下制造薄壁高强度球墨铸铁件和Y型高强度球墨铸铁件方面的应用。     

球墨铸铁的球化与孕育处理工艺

综述了球墨铸铁各种化学元素的作用和成分的控制范围,详细介绍了球墨铸铁的球化与孕育处理工艺。分析了单加纯Mg或RE合金作为球化剂的缺点,说明球化剂应以Mg为主、以RE为辅的原因;对冲入法、盖包法、喂丝法等球化处理工艺的优缺点进行了比较。指出了孕育处理对球墨铸铁生产的重要性,列举了球墨铸铁常用孕育剂的成分范围,并介绍了炉前一次孕育和多次孕育、瞬时孕育、随流孕育的特点。     

球墨铸铁球化衰退的分析与处理

在熔炼球墨铸铁时,铸铁中的石墨形态常常发生变化.尤其是在浇铸大断面球器铸铁件时,铸件中心的石墨经常出现变态.石墨变态不能简单的用球化衰退来描述.球化衰退不仅概念模糊,对完善球墨铸铁生产工艺也会产生误导作用.     

球墨铸铁球化处理装置

根据“联机”球化处理需要发展起来的适宜的生产方法,已应用六年之久。当然,液态金属的处理已不是什么新工艺。但成功地改进则需要大量地修改处理室体的设计、调整液态金属流率及其它一些关键因素。Meehanite 国际密烘铸铁有限公司承担了这一细致的工作,试制完成了 IMCONOD 装置处理球墨铸铁的生产工艺。现在,这一装置     

球墨铸铁孕育块孕育处理的应用实践

对于球墨铸铁,良好的孕育可以提高铸件的力学性能,增加石墨球数.孕育处理不仅涉及到孕育剂的种类,也和孕育方式密切相关.近年来,孕育块孕育处理以其比其它的孕育处理孕育衰退小,而且孕育更加均匀等方面的优点,正在得到推广使用.     

球墨铸铁的密封球化处理

引言在社会主义经济建设的大跃进中,钢材和毛坯供不应求,特别是大型铸钢和锻钢生产远远不能满足需要的形势下,让球墨铸铁与钢帅并肩作战,球墨铸铁广泛的代替钢料的意义是非常深远的。而大量生产球墨铸铁的情况下,就暴露了镁的供应不足。用一般钟罩法处理,大量的镁都燃烧和蒸发消耗掉,劳动条件非常恶劣,而且球化还不稳定。更引起注意的是镁用多了,给国防工业带来了损失。     

球墨铸铁球化孕育效果评价方法研究进展评述

球墨铸铁球化孕育效果评价方法总体上可分为熔体炉前预测和铸件直接检测两大类,快速、精确、可靠的炉前预测技术可用于铁液状态的调控处理,从而实现熔炼过程闭环控制,而准确、方便的铸件直接检测技术则是球墨铸铁件质量的重要评价手段。综述和分析了球墨铸铁球化孕育效果熔体试样快速预测法和固体试样直接检测法的检测原理和研究进展,包括热分析法、共晶膨胀法、表面张力法、氧活度法、硫活度法、快速金相法、超声法、比电阻法和音频法等。     

新型球化、孕育方式对球墨铸铁缺陷的改善

以风电用QT400-18AL为研究对象,使用高镧球化剂、Ba13孕育剂、含Bi随流孕育剂等进行球化孕育处理,最终获得了力学性能优异、工艺适用性强的球墨铸铁材料。结果表明:采用该球化孕育方式得到的试样石墨球细小,且数量多,能充分利用石墨膨胀消除风电轮毂的缩松缩孔缺陷,且球墨铸铁试样的力学性能满足QT400-18AL的性能要求,即使模数达到5 cm时,力学性能依然优异。     

喷吹球化法处理球墨铸铁

比较详细地介绍了喷吹法的工艺过程;分析了一些主要工艺因素对球化效果的影响;解释了喷吹法所处理的铁水球化不易衰退的原因;报告了各项机械性能所达到的指标;提出了适合于生产的各项工艺参数。     

用Tundish工艺进行球墨铸铁球化处理的应用

与用敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,带盖包法优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(＞60%);球化荆费用可节省30%;铁液温降减少40℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高.     

球墨铸铁的球化衰退

球化和孕育处理过的铁水,如果待浇注的时间过长,则很容易产生石墨球形状恶化,这就是常说的球化衰退.球化衰退一般与两种因素相关,即镁衰退或孕育衰退.重要的是要分辨出衰退的原因.图1显示了球化和孕育处理后所得到的好的球墨铸铁显微组织以及两种衰退后的组织.     

喂丝法球化处理在球墨铸铁生产中的应用

概述了喂丝法球化处理工艺的原理、设备、材料及相关参数。介绍了某厂采用喂丝法球化处理工艺生产球墨铸铁的实例,改用包芯线工艺,产品质量得以保证,并降低了生产成本。     

球墨铸铁的孕育

球墨铸铁的孕育与捉铸铁孕育有相似之处,但在细节上则有显著的不同。大多数用于灰铸铁的含硅孕育剂可用于球铁,但一般剂量要大于灰铸铁的2～3倍,和灰铸铁一样,孕育后初始时刻的效果最大,随后亦会衰退。图1、图2是以几种普通的典型孕育剂加到用镁处理(无稀土)的铁水中的情况,最终铁水成分(％)为     

球墨铸铁球化火焰鉴别法

铁水经过加镁球化处理及加矽铁墨化处理以后,为了快速鉴别水是否球化,及时进行浇铸,我厂发现用火焰可以来鉴别铁水的球化情况。球墨铸铁是在容量为700公斤的铁水包中处理的,当加镁及加矽铁以后,要将大包中的铁水倒入抬包中,当铁     

用带盖包进行球化处理生产球墨铸铁

介绍盖包的类型、特点、设计及主要尺寸的计算。与用敞口包冲入法比较，用带盖包进行球化处理的好处是：①反应镁光和烟尘大幅度减少；②镁的吸收率提高（〉60％），球化剂费用可节省30％；③铁液温降减少40℃；④氧化渣量减少达50％；⑤球化处理质量稳定性和可靠性提高。     

球墨铸铁球化率的热分析研究

采用热分析法对球墨铸铁球化率进行研究.在生产现场利用热分析仪记录球墨铸铁凝固冷却曲线,获取冷却曲线上的特征温度值,使用温度特征值和图像分析软件对不同试样的球化率进行分析.研究表明:共晶过冷温度TEU、共晶最高温度TER以及共晶回升温度△T (△T=TER-TEU)与球化级别之间有密切关系,即TEU的降低预示着球墨铸铁球化率和球状石墨数量的提高;球墨铸铁球化率随△T的降低而提高;热分析试样的球化率可由特征温度值组合表达为:y=4376.36118-3.73055TEU-4.21075△T.     

提高球墨铸铁孕育效果分析

生产的球铁件常发现石墨呈蠕虫状 ,用大包的底部铁液浇小件时 ,石墨球降级严重。因此提高球铁孕育效果 ,防止孕育衰退 ,是不容忽视的问题。1　原铁液成分在铸件不形成碳化物条件下 ,尽可能使原铁液含Si和CE值保持较低水平。原铁液经孕育处理后避免石墨漂浮或粗短、蠕虫状石墨出现。原铁液含硫过少 (0 .0 2 5 %～ 0 .0 3% ) ,氧的溶解度增加 ,Mn/S之比也增大 ,这些都会稳定渗碳体并阻碍石墨化。生产球墨铸铁不能刻意追求低S铁液。用冲天炉生产球铁建议硫含量在 0 .0 5 %～ 0 .0 6 %。2　冲天炉送风含水量梅雨时间长 ,大气中含水份高达 15…     

球墨铸铁的球化衰退现象

近来为了满足球铁产量逐年增长的要求,生产现场多半采用自动浇注工艺。铁水加Mg处理后要保持一段时间,故很有必要研究多少时间对球化有利,多少时间能获得予定的性能这些问题。另外,象原先一次铁水处理量大、浇注时间长的场合,难免要补加少量Mg,故也存在予期效果能保证多少时间之类的问题。为此,人们对Mg处理的衰退现象(亦称老化