降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章对于导致干熄炉焦炭烧损率发生主要因素展开分析,并提出具体工作情况,对于干熄炉设备的维护以及生产管理进行探讨,以期优化生产工艺流程,将干熄炉焦炭的烧损率不断降低.     

干熄炉焦炭浮起的判定方法

正常生产中,由于循环风量、排焦量操作不当等原因,会造成干熄炉斜道口焦炭浮起,造成干熄焦生产系统紊乱,降低干熄焦装置的生产能力。通过实际浮焦试验,找出了干熄炉斜道口焦炭浮起的主要特征点。通过操作对比分析,总结出快速判定斜道口焦炭微浮的方法,减少了焦炭浮起后的处理时间,增加了干熄焦系统运行的经济性。     

干熄焦焦炭烧损率的优化措施

针对干熄焦生产过程中存在的焦炭烧损进行了分析,提出了相应的操作优化措施。通过对可燃气体CO含量、锅炉入口温度、预存段压力的参数控制优化,降低了焦炭烧烧损率,实现了干熄焦炭产量的提高。     

干熄炉斜道口焦炭浮起问题的探讨

由于干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性,对高炉操作有利,尤其是对质量要求较高的大型高炉用焦,干熄焦更有意义。但干熄炉在运行中因操作不当或其他原因,会出现斜道口焦炭浮起现象,正确判断并及时处理这一问题,对每个干熄焦工程技术人员和操作人员都是非常重要的。     

干熄炉焦炭床层局部和平均换热系数

根据干熄炉内焦炭床层换热的特点,建立了固定床干熄炉传热模拟实验装置,针对焦炭粒度、冷却气体流量等关键参数进行了实验研究.为有效处理实验数据,重新定义、推导了平均换热系数的计算公式,得到了干熄炉冷却段平均换热系数及其相关准则数关系,并利用导热反问题原理得到了焦炭床层的局部换热系数.研究结果表明,局部换热系数和平均换热系数的变化规律相似,冷却气体流量增加有利于提高换热系数;换热系数对焦炭粒度较敏感,焦炭粒度变小时,换热系数增加.     

装焦参数对干熄炉内焦炭分布的影响

为了解决超大型干熄焦装置均匀性的问题,采用离散元法对首钢260 t/h超大型干熄焦装焦过程进行了模拟,得到了以下结论。随着料钟角度增大,焦炭趋于布置于干熄焦中心区域。当料钟角度为50°时,焦炭在周向和径向上的质量偏析和粒度偏析最小,布料更均匀。料线深度增加,焦炭趋于区域分布在炉壁附近。当料线深度超过11 m后,焦炭堆的双峰形状基本消失,不利于控制炉内焦炭的均匀下降。因此,最佳料线应小于11 m。     

干熄焦焦炭烧损率的控制

结合生产实际情况探讨焦炭烧损率与蒸汽产量、焦粉产量的关系,及蒸汽产量与焦粉产量的关系。通过确定适当的风料比,在保证干熄焦系统安全稳定运行和良好的经济性下,对于熄焦焦炭烧损率进行有效控制。     

干熄炉烘炉探讨

焦化厂干熄焦投产至今,已先后经历过多次煤气烘炉。由于烘炉期间煤气压力波动大、操作经验欠缺等原因,导致系统升温过程中多次出现煤气熄火,甚至爆炸事故,对检修结束后干熄焦系统复产进度造成严重影响。现通过改变烘炉操作方法、加强煤气火焰监控调节等手段,在规定时间内顺利完成了系统的升温工作。     

干熄炉耐火材料检修技术

针对干熄炉耐材易出现的故障,提出合理的检修方案,以缩短检修时间,降低检修成本,延长检修周期,从而提高干熄焦的经济效益。     

干熄焦工艺及干熄炉

介绍了干熄焦工艺流程、干熄焦的优势和干熄炉的结构及特点,指出了该工艺在节能、焦炭质量和环境保护等方面的积极意义。     

干熄炉内焦炭床层压力损失的数值求解和实验验证

文章为开发"干熄炉-锅炉全系统压力损失"软件的重要研究部分,软件的组成还包括环形集气道、风帽供风等.干熄炉冷却段压力损失的研究由于被冷却焦炭的存在使得测量和模拟都变得困难和复杂.运用CFD商业软件对实验干熄炉冷却段焦炭床层的压降进行了数值模拟,并与实测数据进行对比分析,验证了数值求解多孔床层压力损失的可行性和准确性.讨论了风量和焦炭粒度对焦炭床层压损的影响,并对计算结果、实验数据与Ergun公式进行了比较分析和验证.     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

降低干熄焦烧损率实践

通过对干熄焦运行状况进行了分析,并结合鄂钢140t/h干熄焦生产情况,总结得出:采用碳耗量反推焦炭的烧损,能够满足干熄炉的热量恒算;提高气体成分中CO浓度可以降低空导量,并有效改善焦炭的烧损状况,降低烧损量。     

干熄炉炉墙安全拆除技术实践

干熄炉环形烟道内墙发生倒塌后,拆除过程中存在安全隐患,采用新式作业方法,确保炉墙安全拆除,提高工作效率。     

干熄炉内筒倒塌原因分析及改进措施

对涟钢焦化厂干熄焦炉环形风道内筒的几次倒塌进行了原因分析,通过增加环形风道支撑、改进牛腿砖的结构和材质、调整操作合理控制炉压等措施,提高了筒体的稳定性和使用寿命,保障了正常生产,改进施工取得了预期的效果。     

干熄炉斜道区耐火材料的选用

比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析,新型红柱石耐火砖综合性能优良,性价比较高,可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品,实现干熄炉长寿化的目标。     

干熄槽内焦炭流态的均匀化探讨

本文叙述了二期干熄槽采用连续排焦新式装备的优点及弊病－使槽内焦炭流态不均匀加剧，并与间歇排焦进行对比分析其原因。文中还介绍通过槽底部添加挡棒和４气道格局的技术改造所取得的效果，建议再完善风伞结构和监测手段，进一步提高槽内流态均匀性。     

干熄炉环形风道内墙修复实践

由于干熄炉环形风道长期经受高温气体和红焦的频繁冲刷,砌体经常会出现鼓包、开裂等损坏现象,严重时会出现坍塌。对鄂钢2号干熄炉内环墙损坏原因及修复状况进行了分析,通过新增三角形支撑梁的方式,有效缩短了干熄炉的常规检修时间。     

干熄炉耐火内衬快速大修技术

针对干熄炉耐火内衬易破损的情况,采用各种技术措施、施工工艺对耐火内衬快速大修,以提高干熄炉生产效率。采用电子信息技术,在线监测破损状况,提前制定修补方案。利用干熄炉环风道、斜风道、冷却部之间采用托砖钢板把耐火内衬分隔开的特点,设计多段施工的技术措施,进行多段同时交叉施工,加快施工进度。利用流体输送原理,拆除内衬时安装下料溜槽,输送固体废料,从而使得废物排除速度快、扬尘少,改善操作环境。     

降低轧钢氧化烧损率的研究

针对螺纹钢在煤气加热轧制过程中存在烧损率较高现象,通过现场调查分析和试验研究,提出了监控煤气成分和热值、优化加热工艺和提高关键设备管理等技术措施。结果表明:采取一系列的改进措施后,目前螺纹钢在加热轧制过程中烧损率由最初的1.2%降低到1.09%,具有良好的经济效益。