影响聚合物加工过程流变性能的物理和物理化学作用

本文探讨了聚合物及其复合物的加工成型新原理和工艺过程。分析了物理场(力学场)对聚合物流变性能影响的方向性作用,指出这种作用的运用,乃是建立制品新成型工艺过程的有效途径。着重介绍了固态挤出、液压挤出、熔体循环剪切成型、超声波剪切振荡与整体振荡作用以及超强薄膜与纤维制备等问题。     

大直径塑料管道成型牵引装置开发进展

目前,大直径塑料管道成型方法主要是挤出成型和缠绕成型。此外,还有一种结合增材制造技术与传统挤出成型工艺的大直径塑料管道成型新工艺,即聚合物熔体喷射堆砌成型工艺。使用该成型工艺生产管材的过程中,管材既需要水平方向的牵引运动,又需要进行旋转运动。另外,牵引装置运动的稳定性、牵引速率等工艺参数,将直接影响管材的质量。因此,传统的牵引装置无法满足该成型工艺的要求。在介绍了国内外管材牵引装置相关技术及其研究现状后,探讨了牵引过程工艺参数对管材质量的影响,最后提出了应用于聚合物融体喷射堆砌成型工艺的牵引装置。     

塑料成型加工实用技术讲座(第四讲) 挤出成型发展现状

回顾挤出成型的发展历程,从原料、工艺、设备等方面介绍挤出成型工艺特点及成型技术的现状及其最新进展,并总结了挤出成型技术和加工设备的发展趋势。     

挤出成型发展现状

回顾挤出成型的发展历程,从原料、工艺、设备等方面介绍挤出成型工艺特点及成型技术的现状及其最新进展,并总结了挤出成型技术和加工设备的发展趋势。     

聚合物微发泡材料制备技术应用研究进展

20世纪90年代末,超临界流体(SCF)制备聚合物微发泡材料实现了工业化,这种方法制备的微发泡材料具有非常多的优点,被誉为"21世纪的新型材料"。主要介绍了聚合物微发泡材料应用研究方面的进展,主要涉及聚合物微发泡材料的制备方法及其特点,工艺参数对成型过程的影响及成型设备的特点等方面,重点探讨了非连续方法和连续方法的提出及其发展过程。     

胶片成型工艺及其成型机组

该文对胶片成型工艺及其成型机组的发展及现状作了简单的介绍,并通过实验研究,对压延法、挤出压延法、挤出法三种胶片成型工艺及成型机组的性能等诸多方面进行了比较。     

聚合物微纳制造技术

微纳制造技术属国际前沿技术,作为未来制造业赖以生存的基础和可持续发展的关键,其研发和应用标志着人类可以在微、纳米尺度认识和改造世界。以聚合物为基础材料的微纳系统在整个微纳系统中占有极其重要地位,是最具产业化开发前景的微纳系统之一,聚合物微纳制造技术也已经开始得到应用并具有极大的发展空间。本文集中介绍了多种典型聚合物微纳器件及系统,并对微注塑成型、微挤出成型和微纳压印成型等聚合物微纳制造技术进行了系统的阐述,比较了各种聚合物微纳制造技术的优缺点和使用条件。最后,结合国内外研究人员的研究成果,对聚合物微纳制造技术的未来发展做出展望。     

微尺度效应对聚合物微成型的影响

聚合物微结构器件已广泛应用于众多的领域,其成型加工技术已成为当前研究的热点问题。由于受到微尺度效应的影响,聚合物微结构器件成型的稳定性有待提高。首先,总结概括聚合物材料在熔融状态流动过程中,剪切应力大于临界剪切应力和缠解与解缠解产生的壁面滑移、表面张力不同的影响因素、产生黏性耗散多种因素的3种微尺度效应机理对聚合物微尺度填充成型的影响理论;然后,阐述了聚合物在微成型过程中微结构填充和微结构脱模过程的微尺度效应对成型质量的影响。虽然微成型加工技术的成果卓越,但是仍然需要对理论、工艺进行不断补充和完善。微尺度效应及其对微成型过程的影响可以为聚合物微结构成型机理的探索提供一定的参考作用。     

塑料挤出成型发展概况

介绍塑料挤出成型原理的研究发展、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的新工艺,通过对挤出成型主要工艺参数(机筒温度、口模温度、螺杆转速与挤出速率和牵引速率)和挤出成型的新工艺(反应挤出、固态挤出和共挤出技术)的研究,进一步展望了挤出成型设备的发展趋势。     

大直径塑料管道成型工艺的研究进展

目前,大直径塑料管道的成型方法主要是挤出成型和缠绕成型,国内外的学者也发明了注塑-挤出成型和组装成型等方法。然而,利用这些成型方法成型大直径管道均存在一定的局限性。针对这些成型方法的局限性,本文提出了一种基于增材制造技术与传统挤出成型工艺的大直径塑料管道成型新工艺,即聚合物熔体喷射堆砌成型,并对该工艺进行了简单的介绍。     

聚合物反应挤出技术及其应用研究进展

聚合物反应挤出技术是一门将聚合反应与挤出成型结合在一起的新兴工艺,简述了聚合物反应挤出技术的原理及特点,综述了聚合物反应挤出技术在本体聚合、接枝反应、反应共混、以及可控降解等方面的应用研究新进展。     

振动技术在塑料挤出成型中的应用

介绍了振动技术在塑料挤出加工中的应用,分析了振动力场在挤出过程中的作用及其机理,并讨论了振动力场对聚合物挤出成型制品力学性能的影响。     

废旧塑料与电石渣复合模板成型工艺的研究

以废旧聚乙烯和聚丙烯塑料及中石渣作为原料,采用模压成型工艺与挤出成型工艺制造复合模板。对2种成型工艺所得模板样品的宏观形貌与力学性能进行了比较。结果表明,挤出成型工艺更适合复合模板的成型加工,挤出成型工艺生产的模板宏观形貌致密、均匀,冲击强度、弯曲强度、弹性模量比模压成型工艺所得模板分别捍高了29. 8%,36. 6%,25. 9%。     

POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究进展

在聚合物制品外形控制和性能调控过程中,高分子熔体的流动分析对于研究高分子成型工艺至关重要.POLYFLOW软件在高分子成型加工中的应用日渐广泛.本文深入分析了POLYFLOW在挤出、吹塑和热成型等方面的应用,重点介绍了挤出过程中的正向流动仿真和逆向口模设计,最后对POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究方向进行展望...     

聚合物共挤出技术及其应用

综述了聚合物共挤出技术近年来的发展及应用,包括多色共挤出技术及问题、微米层/纳米层共挤出技术及优势、共挤绝缘橡胶管感应器,以及多层共挤中空容器共挤出技术及应用.介绍了气体辅助共挤出成型技术及其优势.     

基于数值模拟的聚合物多腔导管挤出机头设计

随着介入医学的不断发展,医疗领域对医用多腔导管的需求日剧增加,多腔医用导管已经成为微挤出成型技术的研究热点。文章通过数值模拟正交试验设计聚合物多腔导管挤出机头,以挤出速度分布均匀性为目标函数来衡量流道的流动均匀性。利用Polyflow数值模拟,通过正交试验研究了不同流道主要结构参数及制品截面结构尺寸下聚合物熔体的挤出速度分布,根据目标函数确定挤出速度均匀性较好机头结构参数。结果表明:在导管截面面积不变的情况下,口模截面尺寸及流道结构参数是影响挤出机头设计的关键因素。     

塑炼挤出理论的发展

挤出成型是聚合物加工中的重要工艺方法。目前它仍是火药药柱成型的重要工艺。本文重点介绍了塑炼挤出理论之一—“熔融理论”的最近进展,介绍其理论模型及实用意义,并就双基药螺压过程分析基础上,提出了螺压理论今后应该进行几项工作的意见。     

马鞍型异型材挤出成型过程三维等温粘弹性的数值模拟

基于PTT粘弹性本构模型,通过马鞍型异型材挤出成型过程的全三维稳态等温有限元数值模拟,系统研究了聚合物粘弹性流变性能参数和成型工艺参数对异型材口模挤出成型过程的影响规律,并揭示了其影响机理.研究结果表明,聚合物异型材口模挤出离模膨胀是由口模出口处的二次流动引起,离模膨胀比随着口模出口处的二次流动强度增加而增大.聚合物异型材口模挤出离模膨胀随着进口流量和聚合物熔体松弛时间的增加而增加,而随着聚合物熔体材料常数和粘度比的增大而减小.     

飞机用微孔塑料连续挤出成型技术

综述了飞机用微孔塑料连续挤出成型技术.分别从聚合物的塑化、均相聚合物,气体体系形成和微孔发泡三个方面作了详细论述,并结合当前国内外对微孔塑料成型技术的研究现状,介绍了最新的微孔塑料挤出成型技术.强调连续挤出成型仍然是最具有产业化优势的成型技术.     

开孔型聚合物微发泡材料研究进展

通过回顾目前几种微孔材料成型的主要方法,介绍了微发泡成型技术用于制备开孔型微孔材料的必要性。讨论了关于开孔型聚合物微发泡材料制备技术及研究方法的几种思路,分别是不相容聚合物共混、泡孔合并模型、熔融挤出发泡、开孔剂法和气体浓度阈(值)等方法,这些方法的微孔成型机理各不相同,所制备的材料微观结构也各有特点。文献分析表明:微发泡成型方法用于开孔型微孔材料的制备是一种非常有前景的技术。