非光气熔融酯交换法制备芳香族聚碳酸酯合成技术研究

以碳酸二甲酯（DMC）、苯酚（PH）、双酚A(BPA)为主要原料,合成了芳香族双酚A型聚碳酸酯（PC）,选取出酯交换反应合成碳酸二苯酯（DPC）和酯化熔融缩聚合成PC的工艺流程,重点考察了酯化工序中的酯化温度、酯化时间和缩聚工序过程中的缩聚温度、缩聚时间以及PC切粒方式等控制要点[1]。确定了制备出最优良的PC树脂的几个具体制备工艺条件：第一级酯化温度230～235℃,酯化时间约135 min;第二级酯化温度235～240℃,酯化时间约150 min;第三级酯化温度240～245℃,酯化时间约30 min;缩聚温度250～255℃,缩聚时间120 min。     

熔融酯交换合成聚碳酸酯工艺研究

采用熔融酯交换法,以碳酸二苯酯(DPC)和双酚(BPA)为原料合成聚碳酸酯(PC)。探究了多种催化剂合成的聚碳酸酯,并以氢氧化四丁基铵(TBAOH)为催化剂,研究了物料配比,催化剂用量,缩聚温度和出料温度等工艺条件对产物黏均分子量和色差等参数的影响。其最佳反应条件是:n(TBAOH):n(BPA)为5×10~(-4),原料配比:n(DPC):n(BPA)=1.06:1,缩聚温度为265℃,出料温度为305℃,得到具有色差低,分子量较高的PC产品。     

聚碳酸酯非光气法合成工艺研究进展

综述了近年来聚碳酸酯的酯交换法合成工艺的研究进展,着重阐述了其预聚反应动力学,介绍了该工艺中传热传质等因素对聚合过程的影响以及国内外相关研究现状和研究前景。     

熔融酯交换合成聚碳酸酯预聚体

以碳酸二苯酯和双酚A为原料,氢氧化四丁基铵为催化剂,熔融酯交换合成聚碳酸酯预聚体,研究了催化剂用量、抗氧剂种类、原料配比等对产物色差的影响。在优化条件下,当碳酸二苯酯与双酚A的摩尔比为1.05∶1.00,抗氧剂为K7时,预聚体的色差最小,为0.11。     

熔融酯交换法合成聚碳酸酯预聚体

采用氮气吹扫工艺,在较低的真空度下将碳酸二苯酯(DPC)与氢化双酚A(HBPA)熔融酯交换,合成氢化双酚A型聚碳酸酯(HBPA–PC)预聚体.研究了氮气吹扫熔融酯交换法的工艺条件,对HBPA–PC预聚体的结构采用傅立叶变换红外光谱(FTIR)法表征,热性能由差示扫描量热(DSC)法表征、特性黏度和外观由乌氏黏度计和紫外...     

熔融酯交换法合成异山梨醇型聚碳酸酯

以碳酸二苯酯和异山梨醇为原料,通过熔融酯交换合成了异山梨醇型聚碳酸酯。考察了催化剂的种类及其用量、温度、压力以及原料配比对产品性能的影响。采用傅立叶变换红外光谱仪、热重分析仪和凝胶渗透色谱仪分别对产物的结构、热稳定性和分子量进行了表征。结果表明,以四乙基氢氧化铵(TEAH)为催化剂,催化剂用量为4.75×10~(–4) mol/mol异山梨醇,原料配比1∶1,缩聚温度245℃,预聚压力0.03 MPa,合成产品的特性黏度为34.61 m L/g,数均分子量为12 219,透明度良好,具有较高的热稳定性。     

熔融酯交换合成聚碳酸酯预聚体的动力学

研究了双酚A与碳酸二苯酯以氢氧化四丁基铵为催化剂的酯交换反应动力学。根据官能团模型推导出以苯酚浓度表示的积分型速率方程,得到了不同温度下的预聚合反应平衡常数,正、逆反应速率常数,活化能和反应热。酯交换反应的反应级数为二级,反应为放热反应,反应热为-17.45 kJ/mol,反应活化能为77.170 kJ/mol。探讨了不同反应温度、催化剂用量对反应速率的影响。实验数据与官能团模型符合良好,可以为后期的实验设计提供一定的理论指导。     

非光气法聚碳酸酯的合成方法

概述了聚碳酸酯的结构及性能,并简要介绍了其应用、产能分布及工业生产技术现状,认为非光气法合成聚碳酸酯是主流趋势,重点阐述了氧化羰基化法、碳酸二苯酯酯交换缩聚法以及碳酸二甲酯法三种非光气法合成聚碳酸酯的技术路线及其合成工艺的特点,并从原料、催化剂、工艺等方面对其工业化前景进行了分析。我国碳酸二甲酯产能高,聚碳酸酯缺口大,指出以碳酸二甲酯为原料合成聚碳酸酯是我国未来的发展方向。     

酯交换缩聚法合成聚碳酸酯的研究进展

聚碳酸酯的酯交换缩聚工艺具有绿色环保的特性,符合当今世界可持续发展的主题,相对于传统的光气法工艺更具有发展前途。综述了国内外在酯交换缩聚工艺的机理以及催化剂选择和工艺条件上取得的进展。指出碳酸二苯酯与双酚A酯交换反应是四面体机理,正反应是二级反应,逆反应是三级反应;以La(ACAC)_3作催化剂,得到的产品不但粘均分子量较高,而且热稳定性非常好;利用酯交换熔融聚合工艺可以解决传统光气法的环境问题,而固相聚合可以得到超高分子量的产品。     

熔融酯交换法合成聚碳酸酯预聚体的研究

采用熔融酯交换法,以碳酸二苯酯(DPC)和双酚A(BPA)为原料合成了聚碳酸酯预聚体。探究了由多种催化剂催化酯交换和缩聚合制成的聚碳酸酯预聚体,并以氢氧化四丁基铵(TBAOH)为催化剂,研究了物料配比、催化剂用量和反应出料温度等对产物黏均分子量和色差的影响。最佳的反应条件是:n(TBAOH)∶n(BPA)为5×10~(-4);n(DPC)∶n(BPA)=1.06∶1.00;出料温度为260℃。在同等条件下,相对于其他催化剂,用TBAOH制备的聚碳酸酯预聚体,经过紫外分光光度计、凝胶渗透色谱仪等测试,具有黏均分子量较高、色差低、工艺条件稳定等特点。     

酯交换法合成聚碳酸酯二醇的研究进展

综述了酯交换法合成聚碳酸酯二醇(PCDL)的研究进展.通过对碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸二苯酯等用于酯交换合成PCDL进行了比较,指出碳酸二苯酯与二元醇合成PCDL是最具工业化前景的方法.对碱金属化合物、有机金属化合物、有机胺类化合物、Mg/Al水滑石、负载型催化剂、酶等催化剂的催化性能作了评述.     

PC熔融酯交换法合成工艺研究进展

综述了近年来聚碳酸酯(PC)的酯交换法合成工艺的研究进展,着重阐述了2种不同的预聚合反应动力学模型,介绍了该工艺后期缩聚合过程中传热传质等因素对聚合过程的影响以及国内外相关领域的研究现状和前景。酯交换法生产PC工艺流程简单,不危害环境,改善了操作条件,同时也避免了洗涤、脱盐、脱溶等一系列繁杂的后处理工序。预聚合阶段的反应机理和缩聚反应器的研究仍然是目前研究的热点。如何进一步提高酯交换法生产的PC色调和相对分子质量是今后研究工作的重点。     

非光气法生产聚碳酸酯工业路线研究进展

综述了由甲醇、一氧化碳、二氧化碳、环氧丙烷、尿素等出发,采用非光气工艺路线依次合成碳酸二甲酯、碳酸二苯酯及高质量聚碳酸酯(PC)的清洁生产工艺.重点对非光气法合成的各种生产工艺与传统的光气法进行比较,指出非光气法PC生产工艺路线已显示出明显优势,具有无污染、原子利用率高、产品品质好等优点.     

非光气法聚碳酸酯生产工艺

20 0 2年 6月 ,旭化成公司成功开发出以二氧化碳 (CO2 )为原料的非光气法聚碳酸酯 (PC)生产工艺 ,并在合资企业旭美化成投入商业化运营。这种新工艺可以降低CO2 排放量 ,而且过程中不产生毒性极大的光气 ,在保护环境的同时 ,还可以制造出高纯度、高性能的PC。本文根据旭化成公司福冈伸典博士的论文 ,简要介绍了该公司开发的PC工艺。     

非光气法聚碳酸酯与光气法聚碳酸酯性能差异研究

将非光气法和光气法聚碳酸酯进行了微观结构分析及力学性能分析,从微观结构的不同解释宏观性能的区别,再通过与ABS共混,研究了两种聚碳酸酯在改性过程中的差异。研究发现,非光气法PC的端基为酚羟基和苯基,光气法PC的端基复杂;光气法PC的分子量分布较宽,其高分子量分子含量更多,光气法PC的简支梁缺口强度优于非光气法PC。另外,通过PC和ABS共混改性发现,非光气法PC在改性加工过程中易分解,热稳定性略差。     

非光气法合成碳酸二苯酯研究进展

综述了非光气法合成碳酸二苯酯研究进展,重点介绍了酯交换法、草酸二苯酯脱羰基法和氧化羰基化法,并对近期的合成研究进展作了简要介绍。认为国内应先加强酯交换法合成碳酸二苯酯的研究,尽快实现工业化。     

聚碳酸酯连续熔融酯交换过程的反应闪蒸模拟

A model of the continuous melt transesterification process of bisphenol-A and diphenyl carbonate in a continuous stirred tank reactor to produce polycarbonate is presented. The model is developed by using the molecular species model of polycarbonate melt polycondensation and the modeling method of reactive flash. Liquid phase is treated as perfect mixed flow and the vapor phase is assumed following the ideal gas law. With this model, the continuous melt transesterification process of bisphenol-A and diphenyl carbonate is examined with respect to different orocess parameters.     

非光气法生产聚碳酸酯技术

聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑性材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大，用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一，因其具有优良的冲击硬度，耐蠕变性、耐热耐冷性、耐老化性、电绝缘性及透光性，广泛应用于电气电子零件，机械纺织，工业零部件，建筑结构件，航空透明材料零部件，泡沫结构材料等。     

非光气法聚碳酸酯技术动向

传统PC生产工艺通常都要用到光气及其他有机溶剂 ,出于健康和环保考虑 ,科研人员正致力于开发非光气PC工艺 ,目前已取得初步进展 ,并有商业化装置投运 ,详见表 1。表 1　历年PC装置新建计划万t/a公　　司 19992 0 0 0 2 0 0 12 0 0 2 2 0 0 3年以后生　产　基　地GE 70 70 70 8383美国、荷兰(17) (17) (17) (30 ) (30 )西班牙、日本拜耳 5 45 46 0 6 0 70美国、德国(4) (4) (14)比利时、意大利陶氏化学 2 32 330 30 37美国、德国、日本、韩国帝人 182 0 2 5 30 40日本、新加坡(10 )美国、中国三菱工程塑料 1417 17 2 2 2 7日本、泰国、…     

酯交换法合成聚碳酸酯工艺报告

从一九七二年九月开始至一九七三年六月止,在半年多时间里,我们两厂对催化剂、稳定剂、操作工艺条件进行了探讨,并在小型试验的基础上进行了扩大试验,使得聚碳酸酯性能指标比过去有了不同程度的提高。