高炉喷吹煤粉的经济效益

高炉富氧煤具有很大的经济效益，喷煤量越大，经济效益越好，按国内现行价格计算的喷煤经济效益主要来自投资节约，其次才是燃料节约，因为高炉喷煤车间的单位投资大大低于焦化厂的单位投资。与国际价格的对比表明，我国目前煤的现行价格相对偏低，从发展趋势看，煤和生铁的差价会缩小，煤价格会上升，喷煤的经济效益还会更大，而且燃料节约在效益中所占的比例也会加大。     

高炉喷吹煤降本增效的探讨

以降低生铁成本和提高经济效益为目的,在分析过去两年喷煤结构及成本的基础上,对如何降低喷煤成本进行探讨,并提出三条主要途径,即:调整原煤成分的采购标准、调整喷煤配煤结构以及优化高炉操作。     

安阳高炉喷吹瘦煤的安全控制

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤之始，针对瘦煤的特性，在供煤设备的安全控制方面作了大量的改造工作。经过两年来的生产实践，没有发生较大的安全事故，确保了喷煤系统的正常运行。供煤系统的安全控制改进促进了高炉喷煤量提高和保证煤粉的置换比，高炉生产达到了较好的经济效益。     

高炉喷煤系统喷吹罐气压调节的模型辨识

本文介绍了用系统辨识的方法建立高炉喷煤系统中通过喷吹罐气压调节来控制喷煤量的数学模型。     

高炉喷吹烟煤安全检测装置的应用

1 引言 在高炉喷吹烟煤(或烟煤与无烟煤混合喷吹)工艺中,为防止煤粉发生自燃爆炸,需要对喷煤系统中O_2和CO的浓度进行安全检测,确保制粉与喷煤系统的安全。钢研总院开发成功的YM-Ⅱ型高炉喷吹烟煤安全检测装置可在高湿度、高粉尘取样点取样,进行在线分析,可对一点连续取样,也可多点巡回取样,可同时测O_2与CO双参数,也可测单     

唐钢本部高炉喷吹煤结构优化与实践

唐钢本部受外围条件影响高炉入炉矿结构频繁变化,通过配加优质无烟煤来优化高炉配煤结构,已成为高炉稳定、顺行、提产、降本的支撑条件.高炉喷吹煤粉在配加无烟煤8号与无烟煤9号时,混合煤粉灰分、挥发分、硫分分别为8.30％、21.69％、0.35％,符合政府工业用煤相关规定(当前最严技术标准);保证了高炉燃料比降低3.91kg...     

高炉喷吹煤结构优化模型的开发

从煤粉的发热量、可磨性、灰分、硫分、燃烧性出发,对高炉喷吹煤的性价比进行测算分析。在此基础上,将喷吹煤的性价比、喷煤比与喷煤结构相结合,开发了高炉喷煤结构优化模型,采用成本模式、Qnet(热量)模式和混合模式测算相应的高炉喷煤结构可为高炉喷吹煤采购和配煤结构优化提供指导。该模型在某企业实施应用后,实际烟煤喷吹比例提高至49.60%,与模型测算值49.24%相近,较2019年提升5.34个百分点,有效地降低了炼铁燃料成本。     

提高高炉喷吹煤粉燃烧性能的研究

本文通过对京西和宁夏无烟煤、大柳塔及大同烟煤的理化性能和喷煤工艺特点分析，确定了首钢高炉喷吹煤粉的最佳煤种及配比；分析了风温、富氧率、粒度组成等对高炉喷吹煤粉燃烧率的影响；论证了首钢高炉喷吹混煤的必要性、可行性及经济效益。     

优化高炉炉料结构的经济效益

目前广钢公司开拓省内矿石资源供应点,提高入炉料的含铁量以保证高炉有较好的经济技术指标和经济效益。控制矿石的有害成份,防止高炉结瘤,生产优质铁水,以保证高炉增加生铁时所需块矿总量这三者来考虑;进口国外矿,达到20-25％的配比是非常必要的,实践也证明这种炉料结构是好的。但大量进口矿,矿价高,耗用外汇多。因此,如何用好进口矿和扩大本省优质资源,提高公司的总体效益是十分必要的。     

高炉喷煤系统自动喷吹及自动倒罐的实现

介绍了9#高炉并罐喷煤自动喷吹系统及自动倒罐系统的实现方式。     

喷吹煤结构与铁水成本寻优模型的应用

选择Microsoft Visual Basic 6.0作为编程语言,Microsoft Office Access作为数据平台,调用MatrixVB的线性规划搭建优化模块配料计算,开发了高炉喷吹煤结构与铁水成本寻优模型。该模型包含了高炉喷吹煤数据库,具备定性评判喷吹煤资源和喷吹煤单种煤性价比的功能,可定量计算且推导出需要的结果。该模型能够对基础配煤方案进行优化,给出优化配煤方案及降成本幅度,从而有利于喷吹煤降成本决策。2016年首钢某地高炉使用该配煤软件,优化了配煤结构,经过模型评价的性价比较好的A煤在工业试验中得到了应用。A煤比例为35%的工业试验期间,高炉顺行程度提高,技术经济指标良好;由于A煤性价比高使得铁水成本降低2.74元/t,目前该模型已在首钢多地进行推广使用。     

提高高炉喷吹煤粉利用率的措施

焦炭和天然气价格大幅上涨，炼焦煤储量减少和环保要求的不断提高，提出了必须在独联体企业采用高炉喷吹煤粉工艺的问题。目前，世界上喷煤比达150—200kg煤粉／t铁的高炉有120多座（其中包括日本所有的高炉）。独联体只在一座高炉（乌克兰的顿涅茨克钢厂的2号高炉）达80-90kg煤粉/t铁。这座高炉进一步提高煤粉消耗量使其操作复杂。我们认为，这是由于在大幅度降低焦炭单位消耗和保持装人配料质量条件下对保证提高煤粉利用率的作用估计不足。     

喷吹高挥发分煤时高炉供煤系统的监控

 高炉在喷吹高挥发性煤时,为避免煤粉着火及爆炸,保障供煤系统安全运行,必须在生产过程中对整个系统进行监控,使压力、温度、系统氧含量、CO含量等参数被控制在所要求的范围内。为此对喷吹高挥发分煤时的供煤系统(包括烟气系统、制粉系统、喷吹系统、喷煤量计量等)进行了改进并应用到生产实际中。结果表明,喷吹煤粉的挥发分能够提高到18%。     

提高烧结矿质量和高炉炉料结构的优化

1 提高烧结矿产质量,满足高炉需要以1983年我厂和西安冶院合作进行改善徐钢烧结矿质量的研究为标志,我厂对提高烧结矿的产品质量作了不懈努力。1.1 增加精矿粉配比,提高烧结矿品位为了提高烧结矿品位,我厂于1982年组织了改善徐钢烧结矿质量的研究,完成了由全富粉烧结向以精粉烧结为主的转变,使烧结矿品位由1982年的48.9%,一跃提高1983年52.6%;1984年又进一步提高到53.69%。此后一直维持在53%左右,比     

高炉喷吹用高可磨兰炭的调控制备与工业试验

可磨性差是制约兰炭在高炉中喷吹应用的关键问题,在调研大样本量工业兰炭的可磨性指数基础上,分别采用SEM、XRF、FTIR、XRD、N₂吸附法表征了兰炭的表面形貌、矿物元素、官能团、微晶结构及孔隙结构,探究了热解条件和微观结构对兰炭可磨性指数的影响机制,开展了制备高可磨兰炭的工业试验。结果表明,超过50%的工业兰炭表现出较差的可磨性能(可磨性指数<52);灰分中w(Si+Al)/w(Ca)越小,兰炭可磨性指数越高;灰分中硅和铝主要以氧化物的形式呈现出点状聚集式分布,对可磨表现出明显的抑制作用;钙元素表现出弥散分布的特性,对可磨表现出积极的促进作用。热解过程存在最佳可磨性指数对应的热解温度,但不同煤种的热解温度存在差异。当热解温度低于转变温度时,比表面积和芳香层层间距d₀₀₂的增大以及颗粒内部的分解、解聚对基质强度的弱化共同促进可磨性指数的提高;当热解温度高于转变温度时,缩聚反应导致的兰炭基质强度增强是可磨性指数降低的主要原因。基硅研究和工业试验研究均表明,以优选原煤作为热解原料煤种并调控其热解条件,可制备出高可磨性且组成稳定、热值较高、燃...