大型模板四导柱孔加工

针对大型模板四导柱孔的加工特点和精度要求,本文进行了误差分析,提出了合理的工艺方案,采取用专用量表测量相邻孔和对角孔中心距的方法进行对刀,实现了用较低精度的普通卧式镗床加工出高精度的四导柱孔。     

直接测量孔中心距的卡尺不确定度分析

现代加工测量对孔—孔之间的中心距离的精度要求日益提高,而传统测量方式是用普通卡尺内测量爪分别与孔的两端接触并读数,然后分别进行计算后得出孔中心距;这种传统的方式首先因为其测量结果为计算获得精度较差,其次卡尺测量爪尖端测量频繁后易磨损,而高尖端的三坐标测量无法解决生产现场批量简易测量的要求;中心距卡尺通过其特殊的结构使其可以直接测量孔中心距尺寸。     

偏心套的加工

介绍在普通设备上加工外圆轴线与内孔轴线不平行大型偏心套的方法及偏心距的测量。     

普通钻床加工高精度孔距的钻模套

对于高精度孔距工件的加工,没有坐标镗床是十分困难的。为了解决这一生产难题,经多次实践,在普通台钻上做出了加工高精度孔距的钻模套(见图1),从而顺利达到了工艺要求;其孔距误差仅为±0.01mm。加工方法见图2所示:     

修复两孔中心距的钻头

在德阳市重型非标准件厂加工箱体工件时,把箱体上的两个定位基准孔的中心距加工大了。为了修复中心距,我们从普通麻花钻的刃磨入手,经过对普通麻花钻的适当修磨,终于修复了中心距偏差。     

孔距测量夹头

箱体和法兰盘类零件加工或装配时,常遇到孔的中心距测量,用通常的测量方法需要计算。若将两个相同的锥脚夹头装夹在游标卡尺上,就能准确地测量出两孔的中心距,如图所示。测量尺寸可直接读出,使用十分方便。     

普通镗床改装成简易座标镗床

T68、T611都是普通卧式镗床,在加工精度较高的箱体零件孔时要用镗模,或者要用块规去对孔距座标尺寸。否则,无法达到箱体零件的孔距精度要求。前者因镗模的设计和制造过程,不仅增加了生产周期,而且提高了生产成本。后者生产效率低,也不易保证零件的加工精度。 1964年和66年,我厂先后对T611、T68普通卧式镗床进行了改装,即在y座标和z座标分别安装了金属线纹尺和光学读数头(图1、2),组成了y、z两个座标的长度测量系统,从而大大地提高了镗床的座标定位精度,使普通镗床起到了精密镗床的作用。十几年来,使用效果很好。 金属线纹尺采用经济线纹尺…     

大型调心滚子轴承实体保持架兜孔的测量

用标准术柱配合卡尺来检测大型调心滚子轴承的兜孔最大中心距、兜孔倾角和相邻两兜孔中心距，并通过计算将理论测量值标注于标准术柱上，可直观地与实际测量值进行比较，以确定所加工的保持架是否满足产品要求同时给出了实际操作中消除测量误差的方法，从而保证了所加工的保持架满足产品要求，提高了轴承的旋转灵活性，降低了旋转噪声和装配难度。     

数显式非接触孔距测量仪

随着机器制造业的发展,孔中心距的测量越来越引起人们的重视。特别是石油、矿机、农机工业的迅速发展,对链条的质量提出了更高的要求。提高链条质量的主要措施之一,是提高链板孔中心距的加工精度,由于链板是大量生产,这对生产单位增加了很大困难。如果对链板孔中心距实行测量后分组,采用分组装配法,便可妥善解决这一问题。为此,石油工业部将孔距测量仪列为攻关项目。我们1982年研制成功的非接触式气动孔距测量仪,于1983年12月石油工业部在大港油田召开了鉴定     

提高箱体孔系镗孔夹具精度的措施

本文介绍的是采用普通镗床附加高精度夹具加工机床圆柱齿轮箱体孔系,使箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差达到JB/GQ1071—85规定的精度。以普通车床为例,JB/GQ1071—85与旧标准相比,中心距偏差缩小1～5倍;轴线平行度公差缩小     

精孔加工精度的保证方法

孔的精加工中对孔距精度、孔径精度、孔表面粗糙度有要求。在普通钻床上加工,无模具定位孔距时其孔距精度较难保证。如在技能考试中,单件加工一个零件,要求两孔距尺寸50mm±0·02mm;孔与工件边缘尺寸为10mm±0·02mm;孔径为10H7(+00·015);孔表面粗糙度Ra=0·8μm(见图1),现浅谈其加工方法。加工方案为:9·8mm钻头钻孔、9·96mm铰刀粗铰、10H7铰刀精铰。1·孔距精度的三种保证方法(1)用调整法保证孔距工件外形加工垂直两面基准,达到形位公差要求,划钻孔十字中心线。在A和B孔中心钻、攻M6内螺纹,分别放两个套,套外径为10+00·00…     

导光板模具微结构阵列孔加工与检测研究

导光板模具是加工导光板的核心部件,微结构阵列孔的加工精度对导光板模具至关重要。通过精密撞点机床在导光板模具钢上加工微结构阵列孔和在白光干涉仪下检测微结构阵列孔的孔径和圆心距,分析检测数据找出影响导光板模具微结构阵列孔的加工精度的因素。利用激光干涉仪的线性测长模块验证精密撞点机床的定位和重复定位对微结构阵列孔的中心距的影响,利用激光干涉仪的动态测量模块验证微振动对导光板模具加工的影响。通过实验,找出影响导光板模具微结构阵列孔的加工精度因素并提出提高加工精度的方法。     

小孔密封槽的测量

在机械制造业加工中，经常会遇到对内孔密封槽加工后的测量。例如缝纫机铜套的加工，通常需测量槽宽、槽直径、槽距端面的尺寸，如需测量图1的d和L1、L2等尺寸的时候。     

直孔与斜孔中心距的间接测量

在机械加工过程中 ,经常会遇到交叉孔中心距的测量问题 ,由于计量器具的限制往往无法采用直接测量的方法去实现。针对这个问题 ,我们采用间接测量的方法 ,收到了良好的效果。图１就是我厂加工的一种壳体零件的局部形状位置尺寸要求。以往在加工过程中 ,仅靠夹具上的钻模板控制直孔和直孔内的斜孔中心距尺寸。加工后也无检测手段 ,配套厂曾经多次提出质量问题 ,为此 ,我们采用了间接测量的方法 ,控制了直孔与斜孔的中心距尺寸 ,产品质量也得到了提高。１检测方法具体的检测方法见图２。在斜孔中内插一根直径合适的芯轴。为了使芯轴和斜孔的配…     

孔中心距游标卡尺

用普通游标卡尺测量孔(或槽、轴)的中心距离,步骤较繁且需计算,既费时间又易出差错。现介绍一种新量具——孔中心距游标卡尺(简称孔距卡尺),测量工作将变得比较简捷,不必进行计算,可直接得到测量结果,因此测量效率可成倍提高。现介绍于后。量具结构有两种基本形式。Ⅰ型见图1。是在普通游标卡尺结构的基础上增设一个带游标5和上量爪2b的尺框6而成。尺框4上也增设上量爪2a。因为用下量爪1a、1b测量时不读     

测量孔中心距的工具

在座标镗床,座标磨床和分度台上镗出的一些孔距,其精度的检查一般都用专用的量棒,逐孔测量其各孔距. 古比(?)夫座标镗床厂研制了测量孔距的方法,使用千分表按标准量棒调整好,测量出孔的右侧母线和左侧母线间名义孔     

普通镗床加工摆杆孔距一致性的方法

我厂与德国埃尔福特成型技术公司合作生产大型压力机。这种压力机的关键是运行的平稳性和运转后的精度，而保证这种机械精度主要靠主传动的四种摆杆孔距一致性。为了保证四种摆杆的孔距一致性要求，笔者自制了一种检具，用来指导在普通镗床上完成加工。     

轮切式不等齿距圆拉刀

过去用普通轮切式等齿距圆拉刀拉削齿轮内孔工件,经常产生挖刀、环状痕迹、波纹、喇叭口、鱼鳞斑点等缺陷,质量不易保证。针对这个问题,我们试验用轮切式不等齿距圆拉刀,并对其部分修改补充,实践证明,改进后的轮切式不等齿距圆拉刀是加工齿轮内孔比较理想的刀具。如图1所示,轮切式不等齿距圆拉刀主要是对普通圆拉刀容易造成摆动的结构进行了改进,其结构特点是:     

数显高度仪测量二维尺寸误差分析和补偿

随着机械零件的精度越来越高,以三坐标测量机和数显高度仪为代表的新一代先进的检测仪器已广泛应用于加工现场的零件质量控制,尤其是数显高度仪,因其精度高、功能多、操作简单等特点,深受工人师傅和检验员的喜爱,用数显高度仪检测二维坐标尺寸和孔距尺寸时,经常因测量基准选择不当或测量基准本身有误差导致测量结果不真实,下文就检测误差产生的原因和补偿方法进行阐述。1·数显高度仪检测二维孔距尺寸的原理用数显高度仪检测零件上(如图1)A、B两孔的坐标尺寸和孔距尺寸|AB|,测量基准为C、D两面。首先,以D面为高度基准用数显高度仪测量A…     

提高钻、铰孔加工精度的加工方法

按照传统的孔加工方法,孔距精度达不到±0.1mm的精度要求.我们通过实践研究出了提高钻、铰孔孔距精度和提高铰孔孔径精度的加工方法.