立柱缸筒镗孔质量的改善措施

立柱是液压支架的重要动力元件。为了保证产品质量,确保支架的正常使用,对立柱主要零部件—缸筒的质量进行了研究。缸筒在镗孔时由于加工方法的不同,出现的镗孔质量问题不能及时发现,会造成精度达不到要求、尺寸偏差过大,影响立柱的整体使用,缩短立柱的使用寿命。为了改善缸筒镗孔质量存在的问题,本文通过对缸筒的加工缺陷进行分析、统计,提出了相应的对策,保证了产品质量,确保支架在井下正常使用。     

高端液压支架立柱千斤顶修理及试压试验改进

目前煤矿对高端液压支架的需求在不断增加,修理工作量不断加大。为提高维修效率,保障工作生产的连续性,在高端液压支架立柱千斤顶修理过程中,根据拆解原理,改造制作了拆解专用扳手,并对其后的试压试验系统从框架和系统运行上进行设计优化,从而达到提高生产效率、节约维修成本、保证安全生产的目的。     

JQN-196千斤拧母机的研制

第二机厂是液压支架的专业修制厂,并且是以修理支架为主业。立柱、千斤(包括短柱)是支架的重要部件,修理质量的好坏、效率的高低直接影响着液压支架的支护性能和大修任务的完成情况。 自1992年以来,我厂相继研制了立柱(大缸)的拆解、装配的专用机器,解决了立柱修理的拆装问题,但是,千斤、短柱(小缸)修理过程中的拆装却一直都还是人工作业。在维修时,通常的做法是将这类缸体用销轴固定,用扳手卡住导向套,人工推动扳手一圈圈地转动(而且至少需要两人来操作)来拧下导向套,即人工“推磨”的落后方式,不仅工人的劳     

立式装缸机的研制

液压支架修理过程中,立柱的维修率高达90％.人工组装时,劳动强度大,安全性能低,生产效率低,产品合格率低.针对此问题,废旧利用采用机电一体化的科学技术自主研制了立式装缸机.此设备的投入使用,实现了立柱维修的机械化,有效地解决了以往遇到的问题,在保证安全的前提下,实现了高质量的生产目标.     

液压支架立柱装缸机的设计

针对液压支架立柱修理时经常凭借人工装配,既费时又增加工人的劳动强度,故设计适应于多种支架立柱的装缸机,该装置操纵简单,省时省力适用于煤矿液压支架的生产和修理。     

液压支架千斤顶拆装工艺的优化改造

在液压支架的修理工艺中,支架的千斤顶要全部翻新,包括缸筒除锈、活塞缸再次电镀以及密封件的更换,这就导致在修理过程中支架千斤顶的拆装是必不可少的。为了更好地提升拆装千斤顶的工作效率及安全性,设计了一种简单、高效的拆装工具,并对旧式的顶缸机进行了改造优化,既降低了工人的劳动强度,又极大地提高了生产效率,并在最大程度上保证了生产的安全性。     

液压支架液压件CAT试验台的研究

介绍一种能够模拟煤矿井下实际工况对液压支架液压件进行加载试验的计算机辅助测试（CAT）试验台,对提高液压支架液压件的维修质量,保证煤矿高产高效具有非常重要的意义。     

矿用液压支架支护质量综合监测保障系统设计与实现

为了及时全面地掌握和了解工作面液压支架支护质量,采用了矿用液压支架支护质量综合监测保障系统,通过液压支架姿态无线微功耗自供电实时监测、液压支架受力状态无线微功耗自供电实时监测、液压支架支护质量实时监测与预警、液压支架支护质量综合保障信息四部分实现了对液压支架姿态、初撑力、循环末阻力、周期来压、支护质量、保障信息等方面内容的显示、不合理使用和隐患预警。结果表明通过该系统实现了对矿用液压支架支护质量全面、综合性地监测和保障,保证了综采工作面液压支架安全、高效、长寿命地使用。     

液压支架铰接轴拆解修理工艺的优化研究

针对七五煤业公司液压支架锈蚀铰接轴的非正常维修拆解工艺问题较多，拆解成功率和完好率都较低等问题，对液压支架铰接轴拆解修理工艺进行了优化改进。应用效果表明：工艺优化后大幅度提高了铰接轴拆解工作效率和铰接轴的复用率，大幅度降低了工人的劳动强度，社会安全经济效益显著。     

装柱机的研制与应用

介绍了单体液压支柱维修存在的问题,提出研制装柱机,用来组装单体液压支柱措施,并进行了具体的应用实践,对于缩短支柱维修时间、提高工作效率、保证维修质量、实现煤矿安全生产具有重要意义。     

自顶向下的液压支架三维参数化设计

对液压支架三维参数化设计原理与基本方法进行了研究。明确了有关概念与设计理念。在此基础上,构建了一个基于Pro/E软件的液压支架三维参数化模型。实践证明上述快捷方法可靠、简便易行,可用于实际设计。     

回收锚杆的修复方法研究

回收锚杆的修复利用是煤矿修旧利废的重要项目之一。随着锚杆回收量的增大,锚杆的复用效益也日趋显著,而锚杆复用的先期工作是修复,如何高标准、高质量、高效率地修复成为其关键。锚杆修复方法较多,文章提供了一套实用的修复方法并对其进行了分析。     

大采高支架大修应注意的问题

针对大采高液压支架在检修中常出现的问题,分别从电液操作阀对液压系统的清洁度要求、液压支架的稳定性、提高大采高液压支架立柱检修效率以及对不同阀类的试验方法和要求的角度,提出检修过程中相关的工艺措施、检修要求、相关设备,供大采高支架修理参考。     

液压支架系统污染的原因及对策

液压系统是液压支架工作的动力核心,其性能好坏直接影响液压支架的使用。液压系统污染是液压支架故障的一个重要原因,为确保井下液压支架安全可靠地工作,结合液压支架液压系统的特点,分析了系统污染的原因及其危害,并提出了预防措施。     

实用加压沉浸装置

电动机的浸漆质量直接影响到电动机的检修质量 ,浸漆的质量又决定于浸漆的方法、时间、温度、漆液的粘度等。该装置可根据要求严格控制浸漆时间及漆量 ,克服了传统浸漆法中不合理的成份 ,降低了检修成本 ,改善了工作环境 ,提高了浸漆质量 ,从而达到提高电动机的检修质量要求。     

液压支架三维参数化设计方法研究

对液压支架三维参数化设计原理与基本方法进行了研究,明确了有关概念与设计理念。在此基础上,构建了一个基于Pro/E软件的液压支架三维参数化模型。实践证明上述快捷方法可靠、简便易行,可用于实际设计。     

综采液压支架焊接机器人的发展现状及展望

焊接过程自动化在综采液压支架生产中具有十分重要的地位,煤炭制造业对焊接自动化装备需求迫切。分析了综采液压支架焊接自动化装备的发展现状,指出当前自动焊接中存在的一些问题,认为液压支架焊接机器人的研制是提高焊接效率和质量的必然选择,并概述了液压支架焊接机器人技术发展的关键技术和发展趋势。     

Automatic lifting system design and application of large load powered support test rig

This paper presented a design of an automatic lifting system. It is used for large load powered support and improves the old method wherein powered support lifting depends on manual control. This system applies a high accuracy gear shunt motor to match the flow for 4 lifting cylinders, and also allocates bypass throttles to realize automatic lifting. Through the displacement sensor feedback the height deviation among 4 lifting cylinders during the whole lifting process, when the deviation is up to the sitting value, the corresponding bypass throttle is operated immediately to reduce the deviation, so that the moving platform of the powered support would not be stuck. Through real application, it is shown that this system can realize automatic lifting of powered support; the lifting speed is controlled between 5 and 10 mm/s, and the final aligning accuracy is up to 1 mm.     

兴安矿井巷修工作中联合支护成功经验

在巷修工作中积极推广锚索、锚杆联合支护新工艺,实现主动支护,降低材料消耗、人工消耗、杜绝再次返修,提高巷修施工的安全性和修复后巷道的安全性,加快巷修速度,保证生产,提高经济效益。     

液压支架总体结构参数的模糊聚类分析和模糊优化

针对液压支架总体结构参数优化设计的特点和要求, 在液压支架参数数据库系统的基础上, 引入模糊聚类分析和模式识别技术, 在大量的液压支架数据中找出架型间的关系, 并用数学方法描述, 为优化设计提供约束边界条件． 在优化策略上引入模糊优化, 使设计过程更符合实际, 并以四柱支撑掩护式支架为例, 提出了模糊优化设计的数学模型． 在优化过程中通过ＯＤＢＣ接口, 读取液压支架数据库, 进行聚类分析和模式识别, 自动生成本次优化的约束． 在此基础上开发出的液压支架优化应用程序具有稳定的收敛特性和友好的用户界面．