梳棉机棉结控制实践

为了降低梳棉工序棉结,提升织物外观质量,介绍了特吕茨勒DK903型梳棉机配套清梳联的工艺流程及其设备特点,重点从原棉、配棉、温湿度、针布配置及其速度、隔距几个方面探讨了影响棉结的因素,通过工艺调整提出了降低棉结的措施;指出降低棉结应做到:①温度应控制在25~28℃,相对湿度控制在60%左右,且不超过65%;②原棉指标及合理配棉是纺好纱的基本条件;③锡林与刺辊线速比在2.0以上;④盖板速度春夏季取260 mm/min左右、秋冬季取200mm/min左右;⑤隔距应偏紧掌握,尤其是锡林—盖板隔距和棉网清洁装置的除尘刀隔距。     

改善精梳棉条棉结的措施探讨

通过对精梳准备工序、精梳机梳理原理、牵伸工艺的分析,指出通过优化精梳准备工序的工艺、调整梳理隔距优化梳理工艺提高梳理能力、合理控制落棉率、严格温湿度控制等措施,可以有效地控制、减少精梳条棉结,减少成纱的棉结数量,提高成纱的质量水平。     

棉结的成因与控制

为了降低棉结指标,从原料、轧花、纺纱过程3方面分析了棉结产生的原因,详细叙述了棉结的控制办法,重点阐述了清棉、梳棉工艺及梳棉机设备状态对棉结的影响并提出了控制措施。指出,棉结是纱线的有害疵点,是衡量棉条质量的重要指标之一,其产生是几种因素共同导致,应采取系统的方法,从原料、工艺、设备、温湿度等多方面综合考虑、有的放矢。     

清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多，在开清棉和梳棉工序，采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施，在配棉质量下降的情况下，特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势，成纱质量得到保证。     

莫代尔精梳棉混纺纱的生产工艺优化

探讨莫代尔/精梳棉70/30 9.8tex的纺纱工艺优化配置。对比了几种规格粘胶纤维和莫代尔纤维的性能指标,对原料细度、梳棉针布型号及各工序工艺进行了优化配置,使成纱质量指标达到了乌斯特2001公报5%的水平。认为:采用优化后的工艺配置纺纱,其成纱质量可以较好地满足织造要求。     

降低涤棉品种千米棉结的工艺研讨

在纺纱过程中千米棉结是逐步上升，除了在清梳工序排除一部分外，在后部工序得到一些控制也是降低千米棉的重要措施，本文着重对并条工序的牵伸分配、压力棒在牵伸区中的高低位置、车速及温湿度产生的影响，进行了探讨。     

梳棉针布规格、工艺与棉结的探讨

梳棉工序的基本任务为梳理、除杂、混合和成条。就我厂现纺品种纯涤纶缝纫线而言,梳棉的梳理均匀作用更为重要,梳理是将纤维尽可能分解成单根,减少棉结。因此,梳棉在纺纱工程中占有极其重要的地位,人们将梳棉工序称为纺织厂的心脏。     

控制18.2 tex成纱棉结的工艺探讨

探讨控制18.2 tex成纱棉结的工艺措施。分析了纺纱过程棉结产生的原因。选配成熟度和细度适中的原棉;通过工艺试验分析对比,选择适当的清棉各打手速度;采取梳棉盖板反转、更新梳棉盖板针布、优化锡林与刺辊速比及各部隔距;合理分配并条牵伸倍数;采用较小的粗纱后区牵伸倍数;细纱采用新型阶梯下销;络筒控制速度和张力等工艺措施,使18.2 tex成纱棉结得到了有效控制,棉结控制在230个/km左右。     

降低FA224型梳棉机成纱棉结初探

针对纺纱生产中成纱棉结较多的现实,介绍了FA224型梳棉机的结构特点,并与A186F型梳棉机生产成纱进行试验对比,发现FA224型成纱棉结较A186F型高;并在FA224型梳棉机上探讨了降低成纱棉结的工艺措施和纺纱器材的选用。指出:合理配置梳理隔距,增大压辊和道夫之间的牵伸倍数,选配新型针布能更好地发挥好梳棉机高产高质的效能。     

使用美棉纺细号纱棉结的控制

探讨美棉纺细号纱棉结的控制措施.介绍了关棉的特性,通过对比美棉与新疆棉的性能差异,分析了美棉在纺纱中易形成棉结的原因,并有针对性地提出了控制棉结的工艺及管理措施:合理配棉,优化各工序工艺参数,强化设备运转、温湿度等基础管理,结果使CJ 9.7 tex纱的棉结有较大幅度的降低.     

奇冰石纤维及其混纺纱线的开发

论述了采用奇冰石纳米涤纶和精梳棉纺制针织用纱或机织用纱的工艺方案和工艺措施。     

高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用

探讨高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用.利用HVI对原棉进行测试分类,在涤棉精梳混纺纱中,对正常马克隆值和较高马克隆值的两类原棉,与不同细度涤纶混纺进行正交试验.试验证明:使用高马克隆值原棉配以细特涤纶短纤纺精梳涤棉纱,可以保证所纺纱质量符合要求.通过批量生产实践,在采取相应的工艺技术措施后,所纺的精梳涤棉纱成纱质量得到了改善与提高,取得了较好的使用效果.     

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。     

棉锦混纺纱的生产技术要点

为纺制棉锦混纺纱,针对锦纶纤维加工中静电严重、易缠绕问题,通过采取原料喷洒油剂预处理,正确选用针布、胶辊等纺专器材,合理配置各工序工艺参数,严格控制温湿度,做好原料先做先用,少做快用,确保纺纱通道光滑清洁等技术管理措施,成功地纺制出C/P 50/50 14.5 tex~58.6 tex混纺纱,质量达到了较好水平,满足了使用要求。     

细旦涤纶与精梳棉混纺的工艺探讨

文章介绍了细旦涤纶的主要性能特点；阐述了细旦涤纶与精梳棉混纺在生产中应注意的几个问题。     

有光涤/精梳棉/粘胶混纺纱工艺实践

介绍了有光涤／精梳棉／粘胶(50／30／20)14．7tex三合一混纺纱的工艺流程、技术措施以及纺纱时的注意事项。     

精梳涤棉细特纱细节的控制

精梳涤棉细特纱细节会影响高档织物质量及织造效率,经对细节特点及数量走势进行分析,认为控制8cm以下短细节是关键。分析了细节产生原因并提出控制措施,控制长细节的产生应主要在并粗工序加强管理;控制短细节的产生重点在粗纱、细纱工序,要注意粗纱定量、粗纱捻系数、罗拉隔距等工艺参数的优化。     

精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量.根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求.通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数.结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求.     

精梳棉羊毛混纺雪花纱的开发

探讨精梳棉羊毛37 tex混纺雪花纱的生产工艺。介绍了精梳棉和羊毛纤维的性能特点和纤维规格,分析了纤维性能对纺纱工艺和成品纱质量的影响。为了纺制具有星点雪花状外观的精梳棉羊毛混纺纱,在混和、梳棉和预并条工序中,分别制得有色预并条和白色预并条,并将5根有色预并条与3根白色预并条进行两道混并条、过粗纱、细纱和络筒工序,最终纺成精梳棉/羊毛70/30 37 tex和精梳棉/羊毛80/20 37 tex两种混纺雪花纱。认为:通过采取相应的工艺和技术措施,使所纺精梳棉羊毛混纺雪花纱产品质量和风格能满足开发要求。     

竹纤维精梳棉混纺纱的生产

探讨竹纤维/精梳棉60/40 9.8 tex混纺纱的生产工艺.针对竹纤维特性,对竹纤维进行人工开松预处理,并加3%的抗静电剂.提出了各工序选择工艺参数的原则,清棉工序应多梳少打,充分混和,降低各单机的速度;梳棉工序抬高给棉板位置,降低刺辊速度;精梳工序采用轻小卷定量,增大落棉率;细纱工序放大后区罗拉隔距,配置小的后区牵伸倍数,小钳口隔距.经过不断的试验,提高了成纱质量,确保了满足喷气织机的织造要求.