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对薄板激光焊时出现的失稳变形进行了试验研究,利用CCD记录和观察0.8 mm 和1.5 mm两种厚度的不锈钢板焊接过程中典型的动态变形行为,这种变形行为既包括变形量的大小又包括变形的方向;根据两种厚度薄板表现出的不同变形行为,分析了各自发生失稳的机理.采用冷却水为介质的背面动态冷却方法对失稳变形进行控制,通过对冷热源距离d和冷却水流量q两个主要冷却参数的优化,在有无拘束两种条件下分别得到了0.8 mm和1.5 mm薄板良好的变形控制效果.同时讨论了合理拘束对失稳变形的影响. 相似文献
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采用大功率CO2激光焊接设备全面研究了4 mm厚TC2钛合金薄板的焊接工艺,确定了合理的焊接工艺参数,分析了工艺参数对焊接质量的影响,并通过对钛合金激光焊对接接头的拉伸试验证明了工艺试验的合理性。研究结果表明,激光焊接过程中,离焦量对焊缝熔深有很大的影响,正确选择离焦量是保证熔深的必要条件;焊缝熔深随着焊接热输入的增大而增大,针对4 mm厚TC2钛合金薄板,当热输入达到2.4 kJ/cm时焊缝熔透。 相似文献
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采用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺对控制船用4mm薄板的焊接变形进行了试验研究,结果表明采用该工艺能较好地控制船用薄板的焊接变形,并得出了控制焊接角变形3°和纵向挠曲变形量在±6mm范围内的合理焊接工艺参数。 相似文献
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本文对4mm普通低碳钢钢板MAG焊小变形焊接工艺进行了试验研究,研究结果表明采用该工艺能较好地控带薄板的焊接变形,并且得出了焊接角变形和纵向挠曲变形量在±6mm范围内合适的焊接工艺参数。 相似文献
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随着工程机械水平的发展,对于外观件质量的要求越来越高。我厂生产的工程机械产品外观件多为薄壁件,如驾驶室、柴油箱、护罩等,采用CO2气体保护焊焊接,焊缝表面质量差,波纹粗糙,且飞溅较大,影响了主机外观质量。MAG焊接,即富氩混合气体保护焊,焊缝表面质量好,波纹细密,但大都用在焊接中厚板上。因此,进行了MAG焊焊接薄板件的试验,探索比较完善的焊接工艺,使焊缝表面质量及其它焊接性能完好,从而提高主机外观质量。1试验材料1.1试验件材料:采用常用材料Q235C,材料规格400mm×250mm×3mm8件。1.2焊接… 相似文献
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在超薄金属板焊接过程中,残余应力及变形对产品质量有重要影响.文中研究了316不锈钢超薄板(厚度为70 μm)脉冲激光焊接过程的残余应力和焊接变形.采用热-弹-塑性有限元法和半椭球移动热源模型,考虑模型的几何和材料非线性因素,采用顺序耦合的方法对超薄板结构的温度场、应力-应变场进行模拟.采用光纤激光器对70 μm的316不锈钢板进行焊接,用红外测温仪对特征点热循环进行测量,用激光位移传感器测量了焊接变形,用X射线衍射应力测试仪测试了残余应力.结果表明,温度场、残余应力、变形的模拟计算结果与试验结果吻合. 相似文献
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低功率YAG激光-TIG电弧复合焊接镁合金薄板工艺 总被引:2,自引:1,他引:1
以2 mm厚AZ31B变形镁合金薄板为研究对象开展低功率脉冲YAG激光-TIG电弧复合热源焊工艺研究,分析了激光与电弧的能量匹配对焊缝成形的影响规律.结果表明,镁合金薄板低功率YAG激光-TIG电弧复合热源焊接过程中,激光能量与电弧能量之间的相互匹配将直接影响焊缝的表面成形,获得理想焊接接头的工艺参数区间相对较狭小.为使焊缝成形均匀连续,焊接过程中需要对焊缝背面采用氩气进行保护,当保护气体流量为5~10 L/min时获得了具有最佳性能的焊接接头,其拉伸载荷达到镁合金母材的95%以上. 相似文献
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关峰赵泓博倪家强刘艳梅韩柯王厚勤 《焊接》2018,(6):28-32
对1mm厚Ti6A14V钛合金薄板进行了激光焊接工艺试验,研究结果表明:激光焊配合修饰焊工艺获得成形均匀和质量良好的接头,且焊缝内部无气孔、裂纹等缺陷。接头焊缝区组织以针状α′马氏体相为主,热影响区组织分为粗晶区和细晶区,粗晶区包含较多的针状马氏体,细晶区则为板条状α相+少量针状马氏体;接头硬度由母材区到焊缝区呈逐渐增高趋势,焊缝区显微硬度最高,为371HV。薄板TC4钛合金激光焊接头拉伸强度与基材相当,断后伸长率略低于母材,接头横弯弯曲角度略低于母材,弯曲断裂于母材侧。 相似文献
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薄板激光拼焊工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
汽车薄板的激光拼焊可以减轻整车质量和制造成本,对提高汽车设计的灵活性具有重要意义.通过对汽车用冷扎薄钢板和镀锌板的激光拼焊的实验研究,表明虽然激光焊接接头的塑性有所下降,但其焊接强度与母材差不多,且焊接影响区小,对汽车覆盖件和地板等零件的焊接获得很好的效果. 相似文献