共查询到20条相似文献,搜索用时 11 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
铜与钢,不锈钢氩弧钎焊的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
对铜与钢,铜与不锈钢异种金属氩弧钎焊工艺进行了研究,并成功地用于高效热交换器生产,着重介绍了焊接材料、工艺参数、接头力学性能、接头特点以及生产应用。 相似文献
7.
8.
9.
采用溶胶-凝胶法,在多孔不锈钢基体和Al2O3底膜间引入铜合金钎焊以接合两种材质。对引入连接层后的复合膜在不同氢气还原温度下的物相结构进行了分析,并对引入连接层前后的膜层与基体的结合力进行了测定。结果表明,850℃下3 h烧结,复合膜中生成了Cu Al2O4和Cu Fe2O4两种物质。该复合膜在400℃和600℃下于H2还原后,Cu Al2O4完全被还原,而Cu Fe2O4逐渐减少;800℃时H2还原后,Cu Fe2O4化合物也基本完全被还原,并形成Fe Cu4合金。引入铜合金连接层的膜层与基体结合力为20 N,比未引入连接层的Al2O3膜结合力提高了317%,连接层的引入提高了膜层与基体的结合力。 相似文献
10.
采用氩弧钎焊工艺,成功地解决了高效热交换器中铜与钢、铜与不锈钢异种金属连接问题。文中着重介绍了焊接材料、工艺参数、接头性能、接头特点以及生产应用。充分显示了氩弧钎悍的应用前景。 相似文献
11.
用硫酸双氧水法脱除铜-不锈钢纤维复合线中不钢纤维上包覆的铜,脱铜后的不锈钢纤维光滑、整齐、不断,可以直接从脱铜后液中结晶五水硫酸铜,工艺流程简便,无污染。 相似文献
12.
13.
铌和不锈钢的连接可以降低超导射频(SRF)腔体的成本,因此引起超导加速器领域的极大兴趣。在本文中,我们报道了采用TU1无氧铜作为填充材料进行反应堆级铌与316L不锈钢连接的真空钎焊技术,研究了样品和过渡接头在不同温度下显微组织和力学性能。显微组织表明形成了脆的金属间化合物层并观察到结合面有扩散现象发生。虽然在结合面有脆性金属间化合物形成,但并不影响其在SRF腔中的使用。在室温(300 K)和液氮温度(77 K)下进行了拉伸测试和剪切测试。在液氮温度下,抗张强度高于其在室温下的抗张强度,而由于脆性金属间化合物的存在导致其液氦环境下剪切强度低于室温环境。由于我们严格控制焊缝厚度,使过渡接头的剪切强度高于样品的强度。最后我们对过渡接头进行真空漏率测试结果显示其真空漏率均好于1.1×10-11 mbar.L/s,这表明真空钎焊技术适用于低温下使用的高真空容器,例如用于SRF腔的不锈钢氦容器。 相似文献
14.
为解决T2铜与316L不锈钢的焊接问题,采用丝状和膏状两种样式的BAg72Cu钎料,焊前对焊件进行化学清洗,去除表面氧化膜,对316L不锈钢表面进行了化学镀镍处理,以促进钎料的润湿与铺展。进行了真空钎焊试验,并通过金相观察和剪切试验进行钎焊接头的界面状态和力学性能测试。结果表明,在焊接温度820 ℃,保温10 min参数下能得到良好的T2铜/316L不锈钢钎焊接头,抗剪强度在70 MPa以上。最后利用该工艺参数完成了模拟件的焊接,经氦质谱检漏,漏率优于1×10-9 Pa/(m3·s),满足产品使用要求。 相似文献
15.
含铜不锈钢的加工性和耐蚀性都很优良 ,是常用的一类不锈钢 ,特别是由于Cu离子由钢中溶出而赋予了钢以抗菌性功能 ,近年来受到广泛关注。如果增加Cu的添加量 ,由于Cu离子溶出量增大而可望进一步提高这类不锈钢的抗菌功能性 ,但往往引起强度的降低。另一方面 ,这种不锈钢目前主要是采用熔炼铸造法生产 ,尚未见到有关利用金属粉末注射成型 (MIM )法生产的技术报道。因此 ,日本的大阪府立工业专科学校试验研究了采用MIM法制造的加铜抗菌不锈钢的组织和性能。研究用的原料采用水雾化 18- 8型奥氏体不锈钢粉末 (平均粒径 8 0 5 μm)… 相似文献
16.
热沉中采用了大量由T2(厚度2mm)翅片与1Cr18Ni9Ti(32×2.5mm)管焊接的翅片管。由于两母材的物理性能相差较大,存在着热裂纹和渗透裂纹的倾向,不锈钢的渗透裂纹更具危害性,因而焊接难度较大。为此选择多种填充金属进行了可焊性试验。镍基焊丝ERNiCr-3的Mn等还原性元素能有效地改善熔敷金属的流动性并抑制热裂纹的产生,因此确定该焊丝为填充金属。通过试验确定了最佳的焊接参数匹配,并设计了焊接专用工装。结果证明,采用该工艺焊接的接头具有良好的综合性能,确保了铜—不锈钢翅片管承受液氮(-196℃)与高温蒸汽(200℃)的交替冲击。 相似文献
17.
采用CO2激光器在316L不锈钢表面获得了超薄的铜熔覆层,文中分析和讨论了激光熔覆工艺参数加激光功率,熔覆速度,离焦量以及送粉率等对熔覆层质量的影响,提出了熔覆工艺的优化方法,使铜层的熔覆厚度可控制在100μm之内,稀释率小于10%以及很小的热变形。 相似文献
18.
19.
20.
在304奥氏体不锈钢中加入3wt%的铜,通过真空感应炉熔炼后浇注成方形铸锭,经过均匀化处理再轧制成薄板进行研究。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱等手段研究了铜元素的加入及热处理方式对304奥氏体不锈钢显微组织、力学性能和抗腐蚀性的影响。结果表明:铜在304不锈钢中以固溶的形式存在,固溶的铜可以抑制马氏体的生成,使不锈钢在保证一定的强度下,塑韧性得到提高;不同的热处理使含铜304不锈钢呈现不同的组织状态和性能,随退火温度的升高,不锈钢的强度、硬度逐渐降低;随固溶时间缩短,不锈钢的强度、硬度提高,塑性增加;固溶处理使不锈钢耐腐蚀性较退火和轧制态有明显提高,二种热处理方式相比表明,固溶时效处理后的含铜不锈钢的综合性能最优。 相似文献