低合金钢表面耐腐蚀层自动堆焊工艺试验研究

采用带极自动堆焊、实心焊丝自动堆焊、药芯焊丝自动堆焊在低合金钢SA-508 3级1类进行表面耐腐蚀层堆焊试验,对堆焊接头进行横向侧弯、宏观检验,并对堆焊层表面化学成分分析检测。结果表明,3种堆焊方法均获得满意的接头性能,母材与堆焊层熔合良好,但实心焊丝自动堆焊化学成分不能满足设备技术规格书的要求。因此3种堆焊方法比较,带极自动堆焊和药芯焊丝自动堆焊是耐腐蚀层堆焊的较理想的两种方法。     

不锈钢冷堆工艺对SA-508Gr.3 Cl.1钢裂纹敏感性的影响分析

为了分析不锈钢冷堆工艺对母材裂纹敏感性的影响,采用实际产品堆焊参数进行了堆焊试验,结合裂纹产生机理,分析了合金化学成分及热处理工艺对低合金钢裂纹敏感性的影响。研究表明,SA-508Gr.3 Cl.1钢在SA-508Gr.2 Cl.1钢的基础上,减少了硬化元素含量,严格控制氢含量,降低了再热裂纹和氢致裂纹的敏感性;堆焊前对母材进行预热,堆焊后进行后热处理或消除应力热处理,进一步抑制了母材氢致裂纹的产生。在不预热的情况下进行耐蚀层的堆焊,对低合金钢母材及热影响区的热影响较小。通过磁粉及液体渗透检验,过渡层与母材的交界处及熔合线下3 mm的范围内无显微裂纹等缺陷,不会增加低合金钢母材及热影响区层下裂纹的风险,减少了堆焊层在高温的停留时间,降低了产生硬脆相的可能,使堆焊层质量更加可靠。     

CAP1400主泵泵壳制造工艺与质量控制

CAP1400型压水堆核电机组主泵作为核电机组核岛中的核心设备承担着重要的安全功能。由于其包容介质具有放射性、高温高压等特点,对主泵泵壳的材料及制造工艺提出了极高的要求。CAP1400主泵泵壳采用ASME SA-508M GR.3 Cl.2低合金钢材料锻造成型。本文主要从冶炼、锻造、热处理以及检验等关键工艺环节对该泵壳的制造工艺进行了研究,阐述了关键质量控制要求。     

SA-508Gr.3Cl.1厚板焊接工艺及焊接接头性能研究

对核岛设备常用低合金钢材料SA-508Gr.3Cl.1锻件的焊接性进行了研究,采用焊条电孤焊和窄间隙埋弧焊的组合焊接工艺对SA-508Gr.3Cl.1厚板进行了焊接,并对焊接接头组织和性能进行了分析,最终获得了强度高、韧性好、无缺陷的优良贝氏体组织焊接接头,解决了SA-508Gr.3Cl.1厚板焊接接头冷裂纹和韧性差的技术难点,为核岛主承压设备壳体的焊接提供了技术保障.     

采用单电源双丝旁路耦合电弧高效GMAW方法的“碳钢-不锈钢”堆焊接头微观组织测试与分析

双丝旁路耦合电弧高效GMAW采用特定的接法,通过旁路电弧的分流作用可以实现高效、低热输入、低稀释率的焊接过程。采用该方法在Q235碳钢表面堆焊了耐磨、耐蚀的316L不锈钢材料,同时检测分析了不同焊接参数下的异种钢堆焊接头微观组织形貌,分析了旁路电流的变化对接头界面区碳元素迁移与焊缝合金元素稀释的影响。结果表明:随着旁路电流的增加,对接头焊接质量影响较大的界面处碳迁移层厚度明显减小,焊缝中合金元素稀释的过渡区域宽度也显著降低。     

9—2铝青铜双热丝等离子堆焊

前言双热丝等离子堆焊,是将两根焊丝利用电阻预热后,送入等离子弧区进行堆焊的方法。经过反复试验,证明这种方法较氩弧堆焊及其它电弧堆焊工艺有着明显的优越性:热源利用合理、熔深浅而均匀、稀释率可控制在5%左右、生产率高(送丝速度比不预热时高2～3倍),且易于实现自动化生产,对大面积的自动堆焊比较适合。本试验是在普通低碳钢(A_3)上堆焊耐蚀层9—2铝青铜,用来制造耐蚀复合板。铝青铜的可焊性分析氧化性9—2铝青铜中含有9%的铝。铝是活泼     

实心焊丝堆焊奥氏体不锈钢堆焊工艺与性能

采用CO2气体保护焊及药芯焊丝在低合金钢上堆焊奥氏体不锈钢时,堆焊层出现了较多夹渣、气孔、尺寸不良等焊接缺陷。现采用MAG焊及实心焊丝进行堆焊工艺试验,其过渡层和耐蚀层材料分别为ER309L和ER308L实心不锈钢焊丝。对堆焊层进行液体渗透检测、弯曲性能和电化学腐蚀性能测试,并与药芯焊丝堆焊的相关性能进行比较。结果表明,堆焊层与基体熔合良好,无裂纹、气孔等焊接缺陷,堆焊效率更高,其弯曲和电化学腐蚀性能良好;耐蚀层组织为树枝状奥氏体。     

耦合电弧热丝GTAW堆焊Inconel 625组织和耐蚀性

采用无熔滴耦合电弧热丝GTAW工艺将Inconel 625镍基合金堆焊在20钢表面,对堆焊层微观组织及稀释率对耐蚀性的影响进行了研究。结果表明,堆焊层主要由柱状树枝晶组成,无裂纹、气孔等缺陷;堆焊层与基体界面熔合良好,没有产生分离现象;该焊接工艺可有效降低堆焊稀释率;堆焊层中合金元素分布均匀,稀释率的增加使堆焊层中Fe元素含量增加,极大地降低了堆焊层的耐蚀性。     

浅析大型支承辊及其堆焊修复再制造技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是中国轧辊堆焊的必然趋势.从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺3个方面分析了中国轧辊堆焊的现状.     

D212焊条堆焊工艺对堆焊层组织性能的影响

分析了D212焊条在Q235B材料表面堆焊时堆焊工艺对其堆焊层组织性能的影响.结果表明,随着焊接线能量增加,堆焊层的稀释率加大,堆焊两层后母材的稀释作用明显降低;堆焊后去应力退火处理不会改变堆焊层组织和性能,而完全退火处理后堆焊层组织为铁素体和珠光体,堆焊层硬度显著降低.     

20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层的TIG/FCAW自动堆焊技术

碳钢接管内壁堆焊耐蚀层是中厚壁复合板压力容器最常用的接管结构形式,该形式具有小直径接管内壁堆焊空间受限、大直径接管内壁堆焊面积大的特点。文中以某项目不锈钢复合板三相分离器的20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层堆焊为例,根据管内径尺寸和堆焊效率选用TIG或FCAW自动堆焊方法,对基材20MnMoNb锻件进行焊接性分析,通过焊接工艺评定试验,制订合理的TIG/FCAW自动堆焊焊接工艺和过程质量控制措施,获得了良好的耐蚀层堆焊质量,满足了接管的力学性能及耐蚀要求。     

管板不锈钢带极埋弧堆焊的研究与应用

文中采用各种焊带材料进行了带极埋弧堆焊焊接工艺试验,并分别采取过渡层焊后热处理、复层焊后热处理、堆焊后不热处理3种处理方法进行了对比试验,研究了不锈钢堆焊层力学性能、弯曲性能、化学成分、铁素体含量和晶间腐蚀等,探讨了合适的热处理时机与不锈钢堆焊层性能之间的关系,并成功应用于换热器管板堆焊,高效优质完成了装置大检修中管板...     

阀门手工堆焊工艺

就阀门的耐磨堆焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制其堆焊层的稀释率 ,提高耐磨性能 ;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。1　材　　料基层采用碳素钢铸件 ,按GB12 2 2 9— 89标准 ,WCB级。堆焊密封面采用D5 0 7M0焊条 ,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。2　堆焊工艺2 .1　焊前准备(1)焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 ,工件表面不允许有任何缺陷 (裂纹、气孔、砂眼、疏松 )。(2 )采用D5 0 7M0堆焊焊条 ,堆焊…     

一种连铸辊堆焊新工艺

文中介绍一种新的连铸辊步进摆动跨步堆焊工艺,堆焊时对辊子的步进和焊丝的摆动及跨步进行异步程序控制,相对于以往普遍采用的单道螺旋堆焊工艺,该新工艺电弧稳定、自动脱渣、无夹渣、焊层表面平整、焊后残余应力分布合理,可获得低稀释率和窄的过热区,少的堆焊层数获得需要的性能,节能节材、高效,提高堆焊连铸辊的使用寿命。     

CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢工艺及其应用

时化工设备常用基材16MnR.14Cr1MoR,15CrMoR及堆焊焊材采用CO2气体保护药芯焊丝堆焊工艺进行试验研究.试验结果表明:当稀释率过大时,CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢的过渡层塑性较差,弯曲试验时容易在过渡层产生裂纹.焊接过程中采用合理的焊接工艺参数、严格控制道间温度及稀释率可以提高过渡层的塑性.     

酚精馏釜加热器管板的堆焊

为降低成本、保证相同的耐蚀效果，采取在１６ＭｎＲ基层上堆焊过渡层和蚀 方案，通过适当的工艺措施有效地控制了堆焊过程中的稀释、气孔、热裂纹变形。经产品的实际使用证明，不仅耐蚀效果良好，而且为厂家琏耿了较好的经济效果。     

核岛主设备低合金钢冷裂纹敏感性研究

通过对压水堆核电站核岛主热设备壳体材料16MND5, 18MND5, SA-508Gr.3Cl.1, SA-508Gr.3Cl.2及SA-533-B-1等Mn-NiMo系低合金钢在不同预热温度下焊接接头热影响区硬度试验和冷裂纹试验数据研究,确定了为防止Mn-Ni-Mo系低合金钢焊接过程中冷裂纹的产生需要的焊接预热温度。     

大型热轧支撑辊复合再制造技术

系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。     

9CrMoV钢堆焊1CrMo金属堆焊层性能的研究

采用1CrMo堆焊材料对9CrMoV钢进行了埋弧堆焊试验,优化了堆焊焊接工艺参数。针对不同堆焊层进行了化学成分分析,并研究了堆焊层化学成分对熔覆金属力学性能和金相组织的影响。结果表明：距离母材越远,母材对熔覆金属的稀释率越低,堆焊层合金元素含量越少,塑韧性越好;且母材与堆焊层结合性能良好,没有产生界面分离现象。上述研究成果可为超-超临界汽轮机转子轴颈堆焊技术提供理论依据和技术支持。     

尿素级不锈钢焊材堆焊工艺研究

采用焊条电弧焊在50 mm厚的Q345R板材上进行尿素级不锈钢焊材的堆焊试验,焊接材料采用E310Mo-15不锈钢焊条。对堆焊层的耐腐蚀性能和力学性能进行了测试,对堆焊工艺参数进行了工艺评定。结果表明,所选的焊接材料及工艺参数合理。经拉伸试验、弯曲试验和晶间腐蚀等试验检测,堆焊层的各项性能均合格;金相检查发现的少数缺陷均在标准规定的合格范围内。焊接工艺评定合格,可实现在碳钢板材上进行尿素级不锈钢焊材堆焊。