C-Mn钢焊接性预测专家系统的设计和实现

综合焊接知识,采用专家系统、数据库和多媒体技术共同开发的C—Mn钢焊接性预测与评价专家系统,为焊接工程技术人员提供一个进行焊接性计算和预测、工艺参数优化、焊接性试验方法选择和演示的计算机软件平台。详细介绍了系统开发的全过程,包括需求分析、设计原则、知识库构造、推理机制和解释功能实现的具体方法。     

石油钢管摩擦焊专家系统

将计算机技术与摩擦焊相结合,可以快速确定焊接工艺参数、评估焊接接头是否合格。针对石油钢管连续驱动摩擦焊,文中以VC++和SQL server 2000作为开发工具,采用模块化设计,基于面向对象的设计方法开发了石油钢管摩擦焊接专家系统,系统包括焊接工艺参数选择系统和焊接工艺评估系统,由人机交互界面、数据库管理系统以及智能查询与推理计算三个模块组成,可以根据钢管的材质和尺寸以及摩擦焊设备规格自动选择工艺参数和对接头进行工艺评估两大功能。文中的研究在某石油机械厂石油钻杆的摩擦焊中得到了应用,有效缩短了确定焊接参数的周期、降低了焊接工艺制定的成本、基本实现了石油钢管摩擦焊的智能化。     

基于VB开发的金属波纹管焊接工艺设计专家系统

通过对金属波纹管生产过程中焊接工艺设计特点的分析,总结适用于金属波纹管的常用焊接方法.基于VisualBasic6.0平台,设计并开发了"金属波纹管焊接工艺设计专家系统".着重介绍了该专家系统主要功能的设计原理、实现方法及系统数据库的结构等.用户只需通过输入准确或近似的材料名称,选择性的输入材料厚度或焊接方法,系统便能够基于专家数据库智能筛选,通过对输入参数的智能分析、判断、查询、比较与计算最终得出准确合理的焊接工艺及参数,并以焊接工艺卡片的形式显示出来供用户查阅.该系统不仅使繁琐重复的焊接工艺设计简洁化,还为制定更合理的工时定额以及改善管理提供了科学依据,实现了波纹管焊接工艺设计过程的标准化与最优化.     

汽车用钢板电阻焊焊接专家系统开发

利用#语言和ACCESS数据库,开发了汽车用钢板电阻焊焊接专家系统,该系统由数据库系统模块、专家系统功能模块、焊接接头结构设计、金相组织显示功能等主要模块组成.通过获取优化后的电阻焊焊接知识(包括数据、经验和技术指标)与一定的数学模型,对所面临的问题作出结论,具有人工智能功能.汽车用钢板电阻焊焊接专家系统与上海交运集团公司的生产经验结合,采用新型的数学模型解决了目前存在的推理简单问题,能够实现试验数据、经验数据、统一标准的焊接工艺参数及设备、焊接结构及被焊材料等方面的查询、添加、删除等动态操作,大大提升汽车用钢板电阻焊焊接工艺参数设计及管理水平.     

药芯焊丝电弧焊工艺专家系统

采用Visual Basic6.0语言开发了药芯焊丝电弧焊工艺专家系统。本系统的核心是焊缝坡口、焊材及主要焊接工艺参数的选择,并在此基础上附加了“焊材用量及成本计算”子系统。     

焊接工艺参数的神经网络智能设计

将人工神经网络技术引入焊接专家系统,建立 多种焊接规范参数设计网络模型。以实际焊接工艺数据对所建网络模型进行训练,经测试表明,网络具有很强的自学习自适应能力、容错与协调能力以及显著的联想功能。本文有效解决了焊接工艺设计专家系统的关键困难－－焊接规范参数设计,为焊接专家系统研究开辟了新的方向。     

基于Visual Prolog的车身点焊工艺专家系统的研究

为了有效地提高点焊工艺设计的效率,提出了将焊接专家系统应用于点焊工艺设计过程的思想。按照专家系统的构建步骤,开发了基于Visual Prolog软件的点焊工艺专家系统,最后对各模块进行了介绍。结果表明,它能有效地进行焊接工艺参数的选取。     

不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除.焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础.焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书.系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能.     

有限元法在焊接工艺专家系统中的技术实现Ⅰ.基于人工神经网络的焊接工艺专家系统

描述了将有限元方法集成到基于人工智能的焊接工艺专家系统中的关键技术,基于人工神经网络的焊接工艺专家系统以C BUILDER作为开发工具,通过客户端调用软件组件、多线程技术和模型扫描,使有限元分析软件ABAQUS融合到焊接工艺专家系统中,完成了焊接工艺向有限元分析边界条件的自动转换,实现以有限元分析作为专家系统中的中间数据导出,为系统决策提供基础数据。     

智能化焊接CAPP的分析与开发

通过分析国内外焊接CAPP的研究现状和需求,提出了将焊接专家系统技术融入到焊接CAPP中,并成功开发了焊接领域第一个智能化CAPP系统. 通过焊接工艺设计模块、工艺过程卡编制模块、材料定额计算模块共同完成焊接工艺的编制. 其中焊接工艺设计模块建立了焊接知识库、焊接推理机、焊接工艺解释机制,使其能够自动推理焊接工艺参数;工艺过程卡编制模块提供了典型工艺编制法、相似工艺编制法和菜单编制法,使工艺人员能快速完成工艺编制;材料定额模块通过焊接坡口参数化和迭代思想实现了计算各层焊接材料消耗量及总用量.     

高速动车焊接工艺评定专家系统研制

本文针对高速机车车辆焊接生产需求,利用知识工程原理及专家系统技术,采用逻辑表示法及产生式表示法将标准融入系统中,辅以先进的软件开发工具,建立起基于规则推理机制的焊接工艺评定专家系统,实现了针对高速机车车辆铝合金车体的焊接工艺评定必要性判断、工艺评定项目提取、工艺文件管理、工艺文件编辑等功能,大大提高了企业生产效率,缩短了工艺准备时间,节约了生产成本。     

硬质合金异质焊接工艺专家系统

随着高端硬质合金焊接产品应用的日益广泛,将焊接工艺专家系统引入高端硬质合金焊接产品生产线意义重大。利用VC语言和Access数据库开发平台和前馈神经网络,开发了高端硬质合金焊接产品的焊接工艺专家系统,实现了企业局域网内的焊接数据动态更新,便于专家系统的完善与扩充,更加有利于知识库的规范管理。测试表明,该系统设计规范,能较好地满足焊接工艺设计的实际需要。     

焊接工艺智能数据库系统的设计与实现

在分析已有焊接工艺专家系统和焊接工艺数据库系统现状的基础上，采用紧耦合技术，在数据库管理系统中引入专家系统工具，采用数据库系统管理专家系统知识库，设计开发了焊接工艺智能数据库系统。提出了焊接工艺智能数据库系统的设计方案和实现技术，介绍了专家知识的表示与管理及其在关系数据库中的表示与存储，同时研究了数据库系统智能化的实现过程。     

基于人工智能的焊接工艺评定专家系统

基于人工智能技术，开发了焊接工艺评定专家系统：系统中采用框架的知识表示模式，建立了完善的知识库，并根据专家经验及国家标准建立了规则库；推理过程是基于框架匹配的推理，并结合正向推理、混合推理和模糊推理技术，形成了多推理机、多知识源的复杂推理系统；可视化的界面方便了用户对知识库的各项操作，能够根据基本焊接工艺参数系统优选出焊接工艺评定报告，并能对未经评定的母材给出专家建议。     

压力容器焊接接头图CAD设计系统

焊接CAD专家系统中焊接接头部分程序的完善,系统运用VBA语言编程,采用Microsoft Access数据库,运用SQL(Structured Query Language)语言连接读取相关参数,通过接头参数以及焊接参数来确定焊接接头层道数。提高系统焊接接头部分的设计功能以及绘图输出功能,使系统智能化。     

全位置管道焊接机器人专家系统的研究

研制的全位置管道焊接机器人,开发出一种开放式的专家系统软件.该系统具有自学习功能,通过学习焊接专家的现场焊接实践,建立实用的焊接专家数据库,利用计算机协调控制焊接电源的焊接参数和管道自动焊接设备的运动参数,实现了管道不同位置的复杂焊接工艺的实时控制.实践证明,该焊接专家系统开放性强,实用性好,再现精度高,在一定程度上实现了管道真正意义的全位置焊接.     

航空用焊接数据库及专家系统平台的设计与开发

为提高焊接生产过程的数字化水平,研发了集焊接数据库平台、工艺设计专家系统平台和焊接信息管理平台为一体的焊接数据库及专家系统。其中数据库平台用于实现对焊接基础数据、焊接试验数据、成熟焊接工艺数据和焊接质量诊断案例数据在内的焊接数据的存储和管理;工艺设计专家系统基于知识库和推理机实现了手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊、电阻焊和真空电子束焊焊接工艺文件的自动设计及打印;焊接信息管理平台在数据库平台、专家系统平台及用户权限管理基础上,实现了对焊接工艺流程的在线管理和控制。实践证明,该系统很好地实现了焊接工艺过程在局域网内协同智能办公的目的。     

面向对象技术在焊接工艺设计专家系统中的应用

将面向对象技术用于焊接工艺设计专家系统的开发。该系统应用专家系统的设计原理，根据用户输入的已知事实，采用盲目搜索、特殊优先等交替使用的搜索策略，自动搜索和生成焊接工艺文件；系统可视化的界面极大地方便了用户对知识库的各项操作和维护。该系统采用面向对象的可视化编程语言——Visual Basic6．0作为开发工具，并通过Access数据库建立焊接事实数据库，全面而完整地描述系统的信息。     

基于模糊规则推理的船舶焊接工艺规划

针对船体焊接工艺设计和制定效率较低,且缺乏设计过程知识的积累和继承等问题,提出基于模糊知识推理的船体焊接工艺设计方法。该方法将传统的船体焊接工艺知识归纳整理形成专家经验,存储到知识库中,并采用三角形隶属度函数对工艺推理条件进行模糊化处理,进而基于模糊逻辑建立焊接工艺规划流程,最终匹配专家经验获取相关的焊接工艺参数。设计和开发了船体焊接工艺设计专家系统,验证了基于模糊规则推理的有效性和合理性。     

焊接专家系统的应用现状及发展

国内焊接专家系统主要集中在工艺制定、缺陷分析、材料设备选择等方面,其中,由于焊接工艺本身的复杂性使其成为焊接专家系统比较集中的方向。本文结合国内外焊接专家系统的发展现状和应用情况,简要介绍了焊接专家系统的开发方法和基本结构,并指出了焊接专家系统的不足和发展方向。