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运用微脉冲电阻堆焊新技术经层表面的修复进行了研究,采用Ni35、Ni60、F505等粉材作为补材,氰化的20Cr2Ni4A钢作基体,进行了微脉冲电阻堆焊工艺试验。分析了堆焊层与基体之间的结合特点,测定了其硬度分析布及热影响区大小。研究表明,采用F505作为打底材料,能明显地减少Ni60合金粉末微脉冲电阻堆焊焊补层中的裂纹,使氰化层表面堆焊高硬度覆层成为可能。 相似文献
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低合金钢与不锈钢堆焊层焊接时,因稀释反应、组织变化、内应力等,降低了焊接接头质量。通过试验对异种金属焊接接头力学性能和金相组织进行分析和验证,总结工艺上所存在的问题以及长时间热处理对此类焊接接头的影响。 相似文献
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带极堆焊奥氏体不锈钢耐腐蚀性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊两种方法堆焊Cr-Ni不锈钢,分析这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能。电化学试验结果表明,3.5%Na Cl溶液中,带极电渣堆焊层金属的耐点蚀性能与焊速有关,焊速为8m/h时,堆焊层金属的点蚀电位为159 m V,耐点蚀性能最佳,焊速过快或者过慢时都将降低堆焊层金属的点蚀电位,耐点蚀性能下降;相比于电渣堆焊,带极埋弧堆焊层金属的点蚀电位仅为-300 m V,耐点蚀性能较差。10%草酸电解浸蚀试验结果表明,带极电渣堆焊试样晶界处C r的含量远大于钢耐蚀所必须的量,试样腐蚀后的微观形貌也呈现"阶梯型"和"混合型",说明试样具有较好的耐晶间腐蚀性能;而带极埋弧堆焊试样晶间存在严重的贫Cr,腐蚀后试样表面的微观形貌则呈现"沟状型",耐晶间腐蚀性能较差。 相似文献
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采用两种不同扫描速度时Q345钢表面Co基合金堆焊层进行激光重熔,并对其进行了硬度,显微组织,X射线衍射分析和耐磨性,耐热疲劳性试验。结果表明,堆焊层经表面激光重熔后组织明显细化,并随着激光扫描速度的提高,重熔堆焊组织不仅更加细小,均匀致密,而且硬度更高,耐磨性,耐热疲劳性均得到进一步改善。 相似文献
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通过焊接工艺试验,采用手工钨极氩弧焊、脉冲-自动氩弧焊、熔化极气体保护焊三种焊接方法在碳钢母材上分别堆焊Inconel 625、Incoloy 825镍基焊材,其堆焊层熔敷金属的化学成分、力学性能、金相组织、抗晶间腐蚀能力均满足客户技术要求及ASME规范要求。此镍基焊材已应用于生产制造中,且效果良好。 相似文献
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通过对多元合金铁基堆焊层的组织、性能和热处理制度之间的关系进行分析,研究了多元合金铁基堆焊层的热处理工艺.结果表明,加热温度在800~950℃范围内,堆焊层经正火处理后的硬度值为32.5~34.3 HRC,而淬火后堆焊层的硬度随加热温度的升高而增大,但回火稳定性较低.该堆焊层的最佳热处理工艺应为焊后经560℃×2h回火处理. 相似文献
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带极电渣堆焊稀释率低,效率高,是压力容器不锈耐腐层堆焊的理想方法。讨论了焊接参数,堆焊位置,磁场控制等对堆焊工艺及堆焊层性能的影响。通过实例证明了进行单层堆焊就可达到质量要求。 相似文献
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连铸辊表面堆焊层开裂原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用化学成分、金相组织和扫描电镜断口分析及显微硬度测定等手段对连铸辊表面堆焊层开裂部位进行了取样分析。结果表明,堆焊工艺制定不当,热影响区的过热区形成高碳粗大马氏体组织及保留了较大的焊接应力.是导致堆焊层开裂的主要原因。并提出了改进措施和建议。 相似文献
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采用化学成分、金相组织和扫描电镜断口分析及显微硬度测定等手段对连铸辊表面堆焊层开裂部位进行了取样分析。结果表明,堆焊工艺制定不当,热影响区的过热区形成高碳粗大马氏体组织及保留了较大的焊接应力,是导致堆焊层开裂的主要原因。并提出了改进措施和建议。 相似文献
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等离子粉末堆焊是近年来在制造业中被广泛应用的一种快速涂层及修护制备技术,具有速度快、焊接质量好、堆焊层材料种类广、工艺变异性对性能影响小等优点,在工程机械、矿山开采、石油钻探、煤矿开采等耐磨抗腐蚀领域有着重要应用。本文系统综述了等离子粉末堆焊的原理、发展以及合金粉末、堆焊工艺对堆焊层组织性能影响的研究现状,指出了我国等离子堆焊技术目前存在堆焊粉末成分体系较少、相关工艺基础理论研究薄弱以及检测评价手段单一等问题和不足,提出了从体系和技术上创新材料设计思路、通过正交试验探究最佳工艺、开发新型堆焊工艺以及完善检测手段并形成系统堆焊评价体系的建议。 相似文献
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对水蒸气保护堆焊电弧及熔滴过渡的特点进行了分析和研究,若使送丝速度、焊接电流、焊接电压三者参数很好匹配,可使焊接过程呈“燃弧-熄弧-短路”形式,熄弧时间最短时,短路过渡频率最高,在这种情况下,焊道成形好、飞溅小、焊接过程稳定.结合生产实际,提出了水蒸气保护下常用堆焊工艺参数,以及焊接过程中的堆焊层质量控制方法. 相似文献
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临氢设备内壁一般要求双层堆焊E309L+E347L奥氏体不锈钢,其技术条件对堆焊层厚度、硬度、铁素体数等有较高要求,焊接工艺参数对堆焊层性能尤其是表层铁素体数有很大影响。采用焊条电弧焊和CO2气体保护焊堆焊,研究不同工艺参数对堆焊层性能的影响。结果表明,当焊接热输入及层温过高时,堆焊层硬度偏高、表层铁素体数减少,因此在实际堆焊生产中必须严格执行堆焊工艺。 相似文献