CSl00滑动水口机构在300 t钢包上的应用

马钢新区的生产流程为300 t转炉-LF-RH-250 mm×2 150 mm CC.INTESTOP CS 100滑动水口机构最大标准浇注水口直径为100 mm,用于300 t钢包.生产实践表明,该滑板最大连用次数为6炉,每套机构平均使用600次,使用该机构可以显著降低操作费用,提升滑动水口的可靠性.介绍了INTERSTOP CS100滑动水口机构的主要技术参数,使用经验和使用过程存在的问题.     

钢包扩容模拟分析及在300t钢包中的应用实践

炼钢厂产能提升及大废钢比生产模式转变,对钢包扩容使用提出了要求。通过模型化与数值计算对钢包扩容后温度场、应力场变化进行了分析,扩容后钢包达到稳态循环后包壁外表温度最大值280℃,渣线位置达到最大值310℃,处于安全范围。包壁工作层厚度减薄30 mm,钢包有效容量由277 t增加到286 t,月产能增加1.8万t,促进炼钢产能提升的同时,降低了动力费用、耐材费用、人工费用,实现年经济效益约1 400万元。     

300t钢包精炼炉自动控制系统

介绍国内大型钢包精炼炉自动控制系统中电极调节系统、LF炉本体PLC系统、合金及渣料部分PLC系统以及工作站的系统构成、控制特性和主要功能。     

300 t钢包扩容改造实践

针对首钢京唐300 t钢包容积与炼钢产能不匹配的问题,从理论上分析了钢包扩容方案的可行性.通过对耳轴上部筒体扩径、包底筒体扩径及部分设备进行利旧处理,钢包有效容积由295 t提高至305 t,日增产3万t,促进了炼钢产能的提升,同时降低了耐材费用、人工费用,年可创效1 200万元.     

纳米材料在100t钢包隔热层上的应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司第一炼轧厂100 t钢包用新型纳米材料作为隔热层的工艺试验,生产实践表明该新型钢包保温性能良好,能够减少钢包散热,降低精炼电耗,稳定中包钢水温度,取得了良好的工艺效果和经济效益。     

宝钢300 t LF钢包精炼炉装备及应用

介绍了宝钢增设300t LF钢包精炼炉的主体设备、供电系统、基础自动化及过程计算机系统的技术特点,并分析了LF炉投运后的生产应用实绩。     

300 t钢包罐沿浇注料的研制与应用

介绍武钢第三炼钢厂300t钢包罐沿浇注料的性能,研究钢包罐沿浇注料的施工、烘烤、维护技术,总结钢包罐沿浇注料的使用效果。     

300t钢包罐沿浇注料的开发与应用

介绍了武钢三炼钢300t钢包罐沿浇注料的性能．研究了钢包罐沿浇注料的施工、烘烤、维护技术，总结了钢包罐沿浇注料的使用效果。     

300t钢包热修除尘装置

描述了钢包热修除尘装置,实现了钢包热修烧氧小车和除尘罩功能性剥离,设计制作独立的热修移动除尘台车。移动除尘台车上部的集烟罩,面积覆盖整个钢包热修区域,解决了钢包热修各种作业时的除尘不能全覆盖的难题。     

铝镁不烧砖在20t钢包上的应用

以往,我厂一直沿用常规弧型粘土质耐火材料作为钢包的内衬,其热侵蚀比较严重,尤其是被钢水直接冲刷的内表面(迎钢面)更甚,致使钢包寿命短,使用次数最高为14次,最低为7次,平均不过12次,耐火材料消耗量大。近年我们进行了铝镁不烧砖作钢包内衬的试验,取得了较好的效果。     

自主集成300t钢包加盖技术在京唐的应用实践

通过对钢包加盖系统的研究,首钢京唐公司形成了具有自主知识产权的钢包全程加盖技术及工艺操作。钢包加盖系统在首钢京唐投入使用后,钢包全程加盖运行率达99.8%以上,钢包及包盖热状态较好,钢渣温度相对较高。经过实践生产运行表明,相较钢包未加盖运行,钢包全程加盖可以使钢包包底、包壁及渣线温度平均提高200℃左右;平均转炉出钢温度降低13℃;出钢结束至进精炼站的钢水温降损失减少2.9℃。同时,钢包盖使用最高次数可达1 800次以上。在节能降耗、降低生产成本、提高生产效益方面取得了良好的效果,可年节约成本约3 200万元。     

LMA-Ⅱ尖晶石浇注料在15t钢包上的应用

介绍了LMA -Ⅱ尖晶石浇注料在 15t转炉钢包上的应用情况 ,实践证明 ,该浇注料具有施工简单、包龄提高、成本下降等优点 ,对促进炼钢生产具有重要意义。     

加盖工艺在邢钢80t钢包上的应用

分析了影响钢包周转过程中温度变化的各种因素,介绍了邢钢炼钢厂80t钢包加盖的工艺实施成果,钢包加盖降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,有很好的节能降耗效果。     

狭缝式透气砖在110t钢包上的应用

狭缝式透气砖在１１０ｔ钢包上的应用李学佳（鞍钢第二炼钢厂）１前言随着炼钢工业的进步，对钢的质量有着更高的要求，从而推动了炉后精炼工艺的发展。其中钢包吹氩工艺具有均匀钢水温度、去除钢水中夹杂物和有害气体等作用。目前，钢包吹氩工艺普遍采用顶吹和底吹两种方...     

纳米复合反射绝热板在120t钢包上的应用

为了适应强化冶炼和炼钢新技术发展的需要,钢包普遍采用高导热性的耐火材料,虽然包龄有所提高,但是也使得钢水散热速度加快,钢包外壳温度过高,给安全生产带来了隐患。天津钢铁集团有限公司炼轧厂在120t钢包上采用了新型纳米复合反射绝热板作为隔热层来减少钢水温度损失。介绍了纳米复合反射绝热板的构成、工作原理、安装方案和新型钢包保温性能对比数据。实际生产结果表明,新型钢包保温性能该良好,能够减少钢包散热,降低精炼电耗,稳定中包钢水温度,工艺效果和经济效益良好。     

300t钢包全程加盖的技术实践

钢包全程加盖技术是控制钢包(钢水)辐射和对流热损失的有效手段。本文采用工业试验对比的方式,对马钢四钢轧总厂300 t钢包全程加盖效果进行了分析,结果表明:钢包全程加盖技术的应用有效提高了空包的保温效果,实现了浇铸结束8 h之内不烘烤,中间包钢水温度稳定,使得转炉降低出钢温度约12℃以上;铸余的保温良好,保证了铸余渣在线处理效果,使钢包内凝钢残渣几乎除净,减少了对下一炉钢水可能的污染;使钢包寿命得到提升达到120炉以上。钢包通过全程加盖,可降低生产成本吨钢约12~15元。     

宝钢300t钢包内衬的探索与实践

本文简介了宝钢300t钢包内衬在二期连铸生产后出现了钢包寿命缩短以及进行了改进概况,并对包龄下降及修理量增加的直接原因进行了分析;对比了铝镁碳不烧砖、含硅线石微膨胀高铝砖、SiC-腊石不烧砖等新材质的试验情况,以及在包衬修理上采用喷补技术,均取得较好的效果。     

PC在300t废钢液压打包机上的应用

随着微电脑技术的迅猛发展和广泛应用,我们首次将GE-1PC应用于我厂的传统产品——300t废钢液压打包机,以取代继电器常规控制,取得了可喜的效果。今将GE-1PC在300t打包机上的应用介绍如下: 1.GE-1PC控制器简介 PC,全名可编程序控制器(Programble Controller),是在可编逻辑控制器的基础上,结合先进的微电脑控制技术发展起来的一种崭新工业控制器。它结构紧凑,编程容     

全氧燃烧在120 t钢包烘烤器上的应用

随着钢铁行业能源环保压力日益加重,节能减排是钢铁企业高质量发展的必然选择。主要阐述了全氧燃烧技术节能减排原理以及在某厂钢包烘烤上的应用实践。采用工业试验对比的方式,对全氧燃烧在该厂120 t钢包烘烤器上的应用效果进行分析,结果表明,全氧燃烧技术的应用可以有效提高钢包烘烤效果,减少烘烤过程中烟气和NO_x排放,降低煤气消耗约43.79%,提高钢包烘烤终点内衬温度约223 ℃,降低转炉出钢过程钢水温降约9.10 ℃,降低吨钢精炼成本约4.77元。