锦棉一浴染色工艺的应用研究

探讨Argasyn系列染料锦棉一浴染色方法,总结优化出最佳染色工艺,对比传统两浴染色工艺与锦棉一浴工艺的用水、耗时、染化料用量、染色效果等情况。结果表明,Argasyn系列染料锦棉一浴染色最佳染色工艺为升温至98℃,染色30 min后降温至80℃运行10 min,再加纯碱保温50 min;皂洗工艺为SW用量2.00～3.00 g/L,皂洗温度98℃,皂洗时间15 min。该工艺较传统工艺至少节省2缸水,节约染色时间118 min,纯碱用量仅需2.00～5.00 g/L,纯碱用量下降80.0%左右,染色废水中COD下降50.5%左右;染色后织物水洗牢度可达4.0级以上,湿摩擦牢度达2.0～3.0级。     

基于LS-SVM棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测模型

为优化活性染料对棉针织物的轧烘轧蒸染色工艺,基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),以氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、烘干时间和汽蒸时间作为预测模型的输入变量,染色织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物实验K/S值和模型预测值的相关系数高达0.99996,平均相对误差小于0.5%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于染色织物K/S值的预测,可以用于棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测和优化。     

深色涤棉筒子染色工艺改进

对深色涤棉筒子染色的传统工艺进行了改进,原纱省去前处理,采用直接染涤—染棉—后处理的工艺进行染色,染色后纱线的毛效、内外层色差、牢度性能均达到要求,同时对该工艺的经济效益进行了分析,可省时,节约助剂、水、电、蒸汽的消耗,降低生产成本。该工艺适宜于染料用量在3%(omf)以上的部分较暗的品种。     

芳砜纶/芳纶1313混纺纤维染色工艺的研究

用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。     

优化染整工艺减少环境污染（三）

7 空气代替水溶液作为稀释剂7.1 泡沫整理 在各种泡沫整理工艺中,空气常常被用于降低整理浴的含水量在50％～75％之间。除了织物焙固后的水洗阶段,该整理工艺不产生废水。泡沫整理因其能节省大量能耗而被广泛使用。7.2 连续泡沫染色 采用Terasil X染料（汽巴公司的浓缩非离子分散染料）的变形聚酯纤维织物的连续泡沫染色系统,已经尝试采用FFT工艺,后者系由Union Carbide Corp和Gaston County染色机械公司联合研制。泡沫的精确控     

CVC织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色生产实践

介绍了CVC织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色工艺及染色后处理工艺的优化。以染厂实际批量生产的染色物为测试物,通过对染色物布面效果、颜色重现性及色牢度等方面的评估与检测,并结合该工艺与传统染色工艺曲线对比,得出该工艺染色具有良好的染色稳定性、重现性与色牢度,比传统染色工艺可节时2h,节水30%。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4~5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

起绒布的前处理工艺

采用先起绒后染色,染色后再起绒的工艺,可降低20%成本,经济效益显著。     

锦纶袜品小浴比染色工艺研究

以锦纶袜品为主要研究对象,进行小浴比中性染料染色工艺研究,包括染色温度、保温时间、染色浴比和匀染剂等工艺条件的优化,通过测试上染率、K/S值、色差和色牢度等指标,最终确定最佳染色工艺.试验结果表明,锦纶袜品的小浴比中性染料染色最佳工艺为:染色温度98℃、保温时间60 min、染色浴比1:12、匀染剂TA-305 1 g/L和pH7,采用该工艺染色后的锦纶袜品具有良好的匀染性和色牢度.     

超声波对植物靛蓝染料棉织物染色性能的影响

为提高植物靛蓝染料的染色性能,通过正交试验确定了超声波对植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,探讨了超声波对植物靛蓝染料染色性能的影响及其作用机制。结果表明：超声波最佳染色工艺为：保险粉质量浓度为15g/L,烧碱质量浓度为5 g/L,染色时间4 min,染色温度为20℃,超声波功率密度0.5W/cm2。将超声波技术应用于植物靛蓝染料的染色工艺,不仅可使染色样品的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高,而且可缩短染色时间,提高上染率、降低染色温度。     

腈／棉针织绒布的染整工艺研讨

1 前言 腈/棉混纺针织绒布(简称混纺织物)根据腈与棉的比例不同,可编织成各种混纺织物。染色时可采用阳离子/活性,阳离子/还原,阳离子/硫化等方法染色,要求达到腈与棉的色泽一致,看不出“雪花”现象,还要求没有色花色差。本文从实际出发,针对不同类型的混纺织物,总结出特殊的染整工艺,克服常规工艺中不稳定因素造成的各种染色疵病。 2 混纺织物的染腈工艺     

涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺

对于涤棉混纺针织物的染色,详细介绍了传统染色工艺,并阐述了氧漂、分散染料碱性一浴法染涤纶工艺。采用这两种方法,进行了实验室小样对比和大生产实践对比。结果表明,采用浙江龙盛集团股份有限公司生产的耐碱ALK系列分散染料以及德美公司生产的涤棉漂染一浴剂DM-1381能够实现涤棉混纺针织物氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法染色新工艺;新工艺与传统染色工艺相比,缩短了染色加工时间,提高了染色效率20%,节省了水、电、汽的消耗,可直接降低综合成本约500元/t;且染色后织物鲜艳,不易产生色花、色渍现象,不易起毛和擦伤,手感较好。     

艾蒿提取液对柞丝织物染色的工艺探讨

以水煮的方式提取艾蒿色素,并用该提取液对柞丝织物进行染色,通过正交实验和单因素实验确定了艾蒿色素提取及染色的最佳工艺条件.艾蒿色素提取:90℃,水煮60 min,艾蒿与水质量之比为1:20;直接染色工艺:90℃,50 min,pH 7;FeSO<,4>后媒处理工艺:60℃,40 min,浴比1:30,媒染剂用量6 g/L,在此条件下,柞丝织物可获得较好的染色效果.     

毛丝交织物Lanaset染料的一浴法染色

采用Cibacron Lanaset染料对毛丝交织物进行一浴法染色,分析了染色工艺中各因素对毛丝交织物得色量及色差的影响,确定了毛丝交织物的最佳染色工艺为:Lanaset染料2%(omf),元明粉15 g/L,匀染剂0.5 g/L,pH值为5.0,85℃保温染色45 min。结果表明,该染色方法可获得色光稳定、同色性好、各项色牢度高的产品,且工艺简捷,时间短,可降低生产成本。     

合成及天然纤维纺织品的超临界流体染色(二)

5超临界染色技术———PET染色超临界染色(SFD)工艺技术方案的开发和优化,包括操作条件和设备设计,主要是针对PET染色,虽然也有其它合成纤维和天然纤维的试验报道。已提出的解决方案都是建立在实验室试验和最终商业化应用为目的的染色工艺中试基础上的。对该染色工艺发展贡献最大的是德国伍德(Uhde)公司。自1995年起,该公司建立了染色中试设备,其高压釜容量达30 L,能够处理两个纱线筒子或1个经轴。中试试验在其它机构也有研究,例如美国北卡罗来纳州立大学拥有单轴染色机,意大利都灵理工大学中试设备的高压釜容量达90 L,纱线最大染色能力为5 kg/h。也有报道称,荷兰代尔夫特理工大学的中试设     

五倍子染料在桑蚕丝/羊毛混纺织物上的染色性能

为了提高天然染料在纺织产业中的应用范围,从染色工艺开发及应用的角度研究了五倍子染料对桑蚕丝/羊毛混纺织物的染色性能。探讨了染色工艺、 pH值、染色温度、染色时间、媒染剂用量、媒染时间等工艺参数对染色性能的影响。确定了五倍子染料对桑蚕丝/羊毛混纺织物染色的最优工艺为:采用后媒染染色工艺,浴比1∶50,pH值5,媒染剂质量浓度4 g/L,染色温度30℃,染色时间30 min,媒染时间30 min。桑蚕丝/羊毛混纺织物采用五倍子染料染色后色牢度较好,耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均达到4级或以上,且具有较好的紫外线防护性能及抗菌性能,UPF值可达50,金黄色葡萄球菌抑菌率可达92%,大肠杆菌抑菌率可达89%。     

竹炭/吸湿排汗混纺针织物的染整工艺

以竹炭/吸湿排汗混纺针织物为研究对象,测试其上染百分率和染色牢度等指标,探讨了竹炭纤维的染色工艺.通过对染色温度、时间、pH值和浴比等工艺因素的分析,确定竹炭纤维最佳染色工艺为:染色温度115℃,保温时间40 min,染浴pH值为5,染色浴比为1∶75.经该最佳工艺染色的竹炭纤维具有较好的染色牢度.     

对位芳纶纤维的阳离子染料染色

芳纶纤维由于结晶度和取向度都很高,化学结构稳定,染料很难上染。试验将自制助剂用于对位芳纶纤维的阳离子染料染色,探讨染色工艺参数对织物上染性能的影响。优化染色工艺为:染料质量分数4%(omf),自制助剂质量浓度50 g/L,OP-10质量浓度10 g/L,NaNO_3质量浓度20 g/L,浴比20∶1,140℃染色60 min,染色pH为5。该工艺可显著提高染色K/S值,且染色后纤维的耐皂洗色牢度优良。     

壳聚糖在棉针织物活性染料染色中的应用

选用脱乙酰度为95%的壳聚糖进行预处理,然后应用于棉针织物的活性染料染色,探讨了不同预处理工艺的最佳壳聚糖用量。染色优化工艺为:染料1.5%,上染时间20 min,盐用量30 g/L,上染率提高了9.9%,摩擦牢度和水洗牢度均为4级。用该工艺染色可减少盐用量,缩短上染时间,提高染料利用率,降低环境污染等。     

水松原纸染色方法探讨

利用表色系统Lab值对橘黄色水松原纸的染色工艺进行优化,以探讨最佳染色工艺。实验表明,水松原纸最佳染色工艺条件为:铁黄用量10%,有机染料用量2%,碳酸钙用量20%。利用正交实验优化染色工艺可以客观、准确、快速的调整各种色料的比例,达到最佳染色效果。