EDM的新动向及新技术

ＥＤＭ的新动向及新技术北京机床研究所沈洪电火花加工（ＥＤＭ）技术经过半个世纪的发展，在制造技术中应用已经普及，ＥＤＭ机床已是不可缺少的有固定应用范围的通用设备，其加工成功与否已不再为操作者技巧所左右。由于自动化程度的提高，自动工具与工件的交换，年开机...     

选购EDM机床应加强八方面考察

选购ＥＤＭ机床应加强八方面考察沈洪进入９０年代后，电火花加工（ＥＤＭ）技术取得了迅猛的发展，ＥＤＭ机床更加复杂和多样化。特别是高新技术在ＥＤＭ上的广泛应用，如果没有一定的知识水准，不花费一定的时间去深入研究和考察，对其使用效果确定搞不大清楚。加上市场...     

多轴电火花加工(EDM)数控系统的设计

本文呈现了一个面向电火花加工的多轴数控系统的设计与实现。基于OSEC（open system environment for controller）标准的数控系统开放式结构设计思想，在分析电火花加工工艺和控制功能的基础上，构建了电火花数控系统的分层体系结构，根据任务的功能特性把控制系统划分成功能模块，通过功能模块配置和系统配置，实现不同加工对象的应用软件。同时介绍了电火花专用四轴运动控制器的设计，该控制器采用单片微处理器和专用运动控制芯片组成的双CPU结构，利用PCI总线接口芯片和共享内存实现与上下位机之间的高速通信。该控制系统经实际运行证明，性能稳定可靠，满足电火花数控加工的功能要求。     

CIMT2009特种加工机床评述(一)

通过对第十一届中国国际机床展览会（CIMT2009）展出的各类特种加工机床的调研。对国内外电火花加工机床、激光加工机床、快速成形机床等相关产品的技术性能进行比较深入和系统的评述;对发展趋势及市场动态进行报道及分析。     

数控电火花机床结构和布局的新发展

数控电火花机床结构和布局的新发展北京机床研究所沈洪由于世界性的经济萧条和不景气，各大公司在作最大的努力调整产品结构，推出适应市场要求的一系列ＥＤＭ（电火花加工机床）新产品，以便在低谷中寻找出路。他们一方面继续追求高速度、高精度、多功能、高度自动化，以...     

利用旧机床改装成电火花加工机

近年来，国外利用传统的旧机床改装成适用的电火花机床的实例屡见不鲜，尤其是需要大型电火花机床的用户。他们认为，现在市场上销售的标准型的电火花机床其规格往往与用户的具体加工对象不大适应，而且投资也较大。因此如何利用现有的旧机床进行改装的问题，越来越受到人...     

可编程控制器在电火花机床上的应用

本文介绍了应用可编程控制器（ＰＣ）实现电火花小孔加工机床的Ｘ－Ｙ轴点位控制及Ｚ轴的断点控制。利用ＰＣ的高速计数器并在软件上作适当的考虑，解决了电火花小孔加工中由于频繁往复运行的可逆计数问题。根据电火花小孔加工的工艺特点，给出了相应的控制软件框图。经过实际使用表明，该系统在电火花小孔加工机床上的应用是成功的。     

新型EDM混粉加工液处理工艺流程及装置的研究

分析了国内外普通电火花加工和混有导电性粉末物质的电火花加工的分离处理过程现状和存在问题，首次提出将磁力液力旋流器用于电火花加工工作液中加工渣的分离处理过程，介绍了用于电火花加工工作液工艺流程及处理装置的特点和结构。     

超精密三角关系渗入EDM

超精密电火花成型加工、超精密电火花线切割加工和超精密电火花小孔加工组成一个超精密三角关系，满足了超精微细模具工件的加工需要。     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述(上)

通过对第十二届中国国际机床展览会(CIMT2011)展出的各种国内外特种加工机床现场调研、座谈及资料收集,对电火花加工机床、激光加工机床、快速成形机床等产品的技术性能及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,对市场动态进行了分析。     

两种超声加工与放电加工的复合加工方法研究

以比较两种复合加工方法为主要目的,在实验的基础上对两种超声加工和放电加工的复合加工方法进行了研究。     

混粉电火花镜面加工技术的研究及进展

混粉电火花镜面加工技术能够显著改善加工表面粗糙度,提高表面质量,使电火花加工作为精密模具制造的最终工序成为可能。从混粉电火花镜面加工技术的机理性研究和工艺性研究两方面,详细论述了有关研究内容和研究进展,可为今后的深入研究提供参考。     

磨粒辅助EDM与ECM复合加工技术

微机电系统(Micro electromechanical systems,MEMS)的快速发展与产品微型化的发展趋势对微细结构表面(包括微孔、微槽和微棱柱/锥等)的加工质量提出了更高的要求,为了提高微细结构表面的加工质量,提出一种磨粒辅助放电加工(Electrodischarge machining,EDM)与电化学加工(Electro chemical machining,ECM)复合加工新方法,通过建立微加工模型分析了该方法的加工机理,搭建了微加工试验平台,并进行了工艺参数优化研究,采用直径500μm和75μm的钨电极在SUS 304不锈钢上分别进行了微盲孔和微通孔加工试验研究,结果表明,在所用的EDM、EDM与ECM复合加工和磨粒辅助EDM与ECM复合加工三种方法中,磨粒辅助EDM与ECM复合加工方法获得的表面粗糙度(Ra15 nm)最高,因此该方法是微细结构表面高效和高质量加工的最佳方法之一。     

空气中微细电火花沉积与去除可逆加工技术研究

论述了一种新的电火花加工方法。它使用通用的电火花成形加工机床,利用常见的电极材料,在空气介质中,通过脉冲放电在工件表面上沉积生长电极材料,再通过反转极性和适当的轨迹控制对所生成的沉积材料进行有选择的去除加工,进而实现材料的生长与去除可逆加工。通过对电火花加工理论的研究,预测和论证了实现这一新加工方法的可能性和实现条件。通过试验成功地将钢、铜和钨三种电极材料沉积到工件上,形成直径为 100~240 mm、高度为1 000~2 500 mm的微小圆柱体。并对沉积物进行了选择去除,实现了在同一设备上的可逆电火花加工。对沉积材料的致密性、硬度及其与工件的结合强度等进行了系统的分析,表明沉积物组织致密、坚硬,可以满足功能材料的要求。     

电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势

从电火花加工基础理论、电火花加工工艺理论等方面分析总结了目前国内外电火花加工技术的研究现状,论述了电火花加工技术未来的发展趋势.     

混粉电火花技术在粗加工中的应用研究

在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上 ,对混粉电火花在粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行实验研究。结果表明 ,通过合理选择放电参数 ,混粉电火花在相近加工表面粗糙度下 ,能够显著提高加工效率 ,从而为混粉电火花加工技术在粗加工中应用提供依据     

影响电火花加工进程的因素分析

通过分析电火花加工机理,论述了电火花成型加工中电参数、工业速度、工作液、电极材料等主要过程影响因素,并探讨了EDM加工对工具钢的影响以及改善措施。     

Surface Improvement Using a Combination of Electrical Discharge Machining with Ball Burnish Machining Based on the Taguchi Method

This study investigates the feasibility of improving surface integrity via a novel combined process of electrical discharge machining (EDM) with ball burnish machining (BBM) using the Taguchi method. To provide burnishing immediately after the EDM process, ZrO₂ balls were attached to the tool electrode in the experiments. To verify the optimal process, three observed values, i.e. material removal rate, surface roughness, and improvement ratio of surface roughness were chosen. In addition, six independent parameters were adopted for evalu-ation by the Taguchi method. From the ANOVA and S/N ratio response graph, the significant parameters and the optimal combination level of machining parameters were obtained. Experimental results indicate that the combined process effectively improves the surface roughness and eliminates the micro pores and cracks caused by EDM. Therefore, the combination of EDM and BBM is a feasible process by which to obtain a fine-finishing surface and achieve surface modification.     

电火花微小孔加工工艺参数的优化研究

由于目前对电火花放电机理认识的有限性而使参数优化成为电火花加工中的难点之一,特别是多项工艺指标要求下的参数优化问题更是缺乏理论指导和具体应用方法。因此,在用正交试验法研究了电火花微小孔加工中放电参数和非放电参数对加工速度、电极损耗和孔径间隙等各单项工艺指标的影响规律的基础上,采用灰色相关性理论,重点解决了多项工艺指标下的参数优化这一难点问题,简化了优化过程,得出了优化的参数组合方案。     

激光微涂敷层的电火花后处理及其加工性能

分析、测量了不同加工条件下的材料去除率、相对电极损耗和电火花加工表面粗糙度,并研究了表面微裂纹和微硬度分布。实验结果表明,不同的材料具有类似的电火花加工性能,材料去除率随脉冲电流的增加而增加,峰值电流比脉冲宽度对表面粗糙度的影响更显著。研究结果对于选择合适参数进行电火花后处理具有重要意义。