超滤膜分离灰树花多糖的工艺条件优化

利用超滤膜分离技术对灰树花多糖进行分离,选择截留分子量6.0×104的PS膜分离灰树花多糖,膜通量较好。正交试验表明,影响膜通量的主要因素是料液温度,其次是膜分离操作压力;综合考虑膜的使用寿命和生产成本,采用超滤膜分离时料液在中性情况下,料温为30℃、操作压力为0.25MPa为膜分离的优化工艺。     

分散染料溶液的聚砜超滤膜分离

采用自制聚砜超滤膜,在平板膜超滤池进行了分散染料水熔液的超滤膜分离研究。分析了压力差、膜面流速、料液浓度对膜分离的影响;探讨了高温、酸、碱介质条件下膜的稳定性;并对印染厂分散深兰染料工业废水进行了分离。     

酸溶性三文鱼皮胶原蛋白超滤脱盐的研究

本研究采用了超滤膜分离技术,对三文鱼皮酸溶性胶原蛋白(ASC)进行了脱盐提纯的研究。研究了聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜对不同浓度胶原蛋白溶液的截留效果,当胶原溶液质量分数为1.2%时,截留率为90%;还讨论了胶原溶液质量分数、超滤操作压强、料液初始温度和超滤次数对脱盐效果的影响。结果表明,随着料液浓度降低、压力增大、料液初始温度升高(≤30℃)、超滤次数增多,脱盐率越高。当料液初始浓度为1.2%,温度为30℃,压力为0.3MPa,超滤7次时,氯离子脱除率可达到74.4%。     

花生降血压肽的超滤分离研究

采用超滤技术对花生降血压肽进行分离,一级超滤用截留分子量为5000的超滤膜,二级超滤用截留分子量为1000的超滤膜。研究了操作压力、料液浓度和操作温度对超滤过程的影响。结果表明:一级超滤的最适操作条件为操作压力174Pa,料液浓度5%～7.5%,操作温度35℃;二级超滤的最适操作条件为操作压力209Pa,料液浓度7.5%,操作温度40℃;经超滤分离后,分子量小于1000的短肽降血压活性非常突出,IC50达到0.4mg/mL。     

大豆肽的超滤分离及其清除自由基活性研究

采用不同截留相对分子质量的超滤膜进行超滤分离大豆分离蛋白酶解液,研究超滤过程中操作压力、料液质量浓度、超滤时间对超滤膜通量的影响,确定最佳超滤条件,并测定各超滤级分清除·OH与DPPH·的能力。结果表明:在操作压力0.2 MPa、料液质量浓度50 g/L、通过相对分子质量为10、3、1 k D超滤膜的操作时间80 min、通过相对分子质量为5 k D的超滤膜的操作时间100min的超滤条件下分离大豆肽,超滤效果较好;相对分子质量小于3 k D的小分子大豆肽具有较高的自由基清除率,且对于·OH与DPPH·的清除率具有较高的一致性。     

鱼皮胶原寡肽多级膜分离纯化工艺的优化

采用多级膜对鱼皮胶原寡肽提取液进行分离。研究了不同截留分子量的超滤膜对提取液分离效果及回收率的影响。结果表明,最适用膜为截留分子量为5 ku的超滤膜,透过液中胶原寡肽占总肽量的96%,胶原寡肽的回收率为92.5%。经超滤膜处理后的料液再用纳滤膜进行脱盐、浓缩。200 u的纳滤膜能够有效地除去鱼皮胶原寡肽提取液中的无机盐等小分子杂质,经过脱盐后的浓缩液中胶原寡肽的分子量集中分布在100~1 000 u之间,料液的电导率从初始的10 ms/cm,下降至86μs/cm。     

大豆低聚肽的膜分离研究

本研究选用分子量1000的超滤膜来分离大豆低聚肽,分别研究了料液原始浓度、时间、压力、膜阻力、膜效能等对超滤的影响,确定在料液浓度0.2%、ΔP=0.32MPa的条件下,超滤效果最佳,低聚肽的得率为55.6%。     

超滤膜过滤在味精生产中的应用

采用超滤膜过滤取代炭柱脱色,可有效的降低环保压力、提高料液的质量、节省人力和降低劳动强度。     

超滤膜处理化学机械法制浆废水（Ⅰ） 超滤操作条件的确定

采用工业膜组件对超滤膜处理P-RCAPMP制浆废水的影响因素和效能进行了研究,确定了超滤膜的操作条件。截留相对分子量为20k～50k的UEOa2型超滤膜处理P-RCAPMP制浆废水的适宜操作条件为：进料流量700L/h,操作压力0.120MPa,料液温度40℃。     

银杏渣多糖的提取及超滤工艺研究

以银杏渣为原料,通过单因素和正交试验探讨多糖提取工艺中温度、时间、料液比和提取次数等因素对提取效果的影响。确定了最佳工艺条件：纯水为溶剂。料液比1：20,100℃回流提取3次,每次2h．多糖提取率达5．97％。采用超滤技术纯化多糖提取液,研究了不同分子质量超滤膜、超滤压力和料液温度对超滤的影响,结果表明：以相对分子质量2万的超滤膜在0．05MPa下,对25℃的多糖提取液超滤10min,即可使提取液得到明显浓缩．Sevag法除去浓缩液中蛋白质可得到纯度51．42％的银杏渣多糖。