硬质合金的电解磨削加工

阐述硬质合金电解磨削的加工原理、加工方法、加工参数的选择及对硬质合金的加工精度、表面质量的影响。附图 1幅。     

硬质合金刀具的电解磨削

过去刃磨硬质合金刀具一直采用普通机械磨削,常常产生裂纹、崩刃,粗糙度也达不到要求。硬质合金刀具的磨削成为生产中的关键。我们改制一台简易电解磨床,经十余年实践,成功地用于生产,解决了生产中的关键问题。     

硬质合金工件电解磨削加工研究

阐述了电解磨削硬质合金工件的原理、特点,并对其加工工艺的影响因素进行了分析。     

电解磨削硬质合金钻套孔

阐述了一种电解磨削加工硬质合金钻套孔的方法，包括主要装置及原理，并通过大量的实验数据，定性地研究了各因素对加工速度，加工精度及表面质量等工艺指标的影响规律。     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

实用技术与工艺装备：硬质合金轧辊的精密加工

介绍了使用电解磨削和金刚石磨条超精加工工艺对硬质合金轧辊进行精密加工的原理、方法和注意事项，并用实例证明，硬质合金轧辊采用电解磨削和金刚石磨条超精加工是行之有效的，能稳定可靠地保证轧辊精度和表面粗糙度，比采用原来常用的常规研磨及抛光工艺可提高生产率10～20倍，并可显著地减少金刚石粉的消耗。     

电解磨削平面技术

本文以电解磨削形成的机理，详细阐述了电解磨削平面时工艺参数的选择及技术上的要求，从而可获得高效率、高质量的平面。     

轧辊磨削砂轮的选择

本文针对实例提出了轧辊磨削砂轮磨料、粒度、硬度、组织和结合剂的选择原则。     

硬质合金ELID镜面磨削的试验研究

硬质合金具有硬度高、强度好、耐腐蚀和耐磨损的特点,采用传统方法难以满足精密及超精密加工的技术要求,而且工序多、效率低、成本高。本文采用在线电解修整（ELID）技术对硬质合金进行精密镜面加工。通过试验,分析了磨削深度、电极间隙、占空比、电解电压对硬质合金表面粗糙度的影响规律,并得到了优化的EI。ID磨削工艺参数。使用优化后的ELID磨削工艺参数加工硬质合金材料可获得较低的表面粗糙度。     

ELID超精密磨削钢结硬质合金及其表面质量分析

运用铁基结合剂金刚石砂轮与专用高频脉冲电源相配合,对钢结硬质合金（ＧＴ３５）进行在线电解修整（ＥＬＩＤ）精密磨削。分析了ＥＬＩＤ超精密镜面磨削异相非均质材料钢结硬质合金表面的磨削机理,并通过原子力显微镜对其表面进行了微观表面形貌的分析。     

电解磨削技术及应用前景

作者通过电解磨削硬质合金刀具的多年实践，解决了生产中的技术关键。本文简介所采用的电解磨削工艺，电解磨床改装，电解磨轮使用以及电解磨削的应用前景。     

硬质合金组合式轧辊的研制与应用

介绍了首钢烟台东星公司和首钢型材轧钢厂共同开发的硬质合金组合式轧辊的设计思路和结构特点,以及组合式轧辊在带肋钢筋生产中的应用情况.     

轧辊磨削过程中的自激振动

建立了轧辊磨削过程中自激振动的数学模型。并给出院 试验结果,文章指出,由于工件表面支承系统的差异,轧辊磨削自激振动不同于普通外圆磨削,进而从理论上揭示了轧辊磨削自激振动的成因,提出了消除自激振动的具体措施。     

新陶瓷材料的砂轮电解镜面磨削

使用高强度铸铁结合剂的金刚石砂轮，对新陶瓷材料进行磨削的过程，采用对砂轮工作表面进行微电解的方法，使轮始终处于锋利的状态，可以获得高质量的镜面。     

陶瓷和硬质合金磨削加工技术的新进展

本文介绍了应用新型高强度金属结合剂金刚石砂轮在高刚度NC磨床上,磨削工程陶瓷和硬质合金材料的新工艺,其中包括提高磨削效率的“快进给深度磨削法”;适于难加工材料的新型复合法——“超声波电火花磨削(VE-DC-G)法”以及确保金属结合剂砂轮的精度和效率的“电火花(ED)精修法”等。     

电解加工硬质合金的特点及工艺

本文介绍了电解加工ＹＧ类硬质合金的特点及工艺，并对影响加工质量的因素进行了讨论。     

在线连续电解修整磨削工艺

本文介绍了新的在线连续电解修整磨削工艺，阐述了该工艺的机理，实现方法，应用范围和效果，并讲了进一步研究的问题。