煤中掺石灰石提高熟料产质量

我厂在去年年底,在原煤(煤的工业分析结果见表1)中掺入16.4%的石灰石,进行了两端喂料试验.为了使石灰石与煤混合均匀,我们采取两次混合的办法,即利用吊车先将煤与石灰石按2∶1配合,再把它与原煤按1∶2搭配送入煤磨.由于煤中掺有石灰石,煤灰中CaO含量增大(表2),因此将入窑生料     

掺用矿化剂提高立窑熟料产质量

近年来,国内外许多水泥厂都广泛采用矿化剂来加速熟料矿物的形成过程.一般常用氟化钙(萤石)作矿化剂.研究证明,一些盐类如氯化物、碳酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硫酸盐和某些工业废料,如炼锌矿渣、炼铜矿渣与炼镍矿渣等均可用作矿化剂.这些盐类矿化作用的大小的顺序如下: 硫酸盐→硝酸盐→磷酸盐→碳酸盐→氯化物. 矿化剂的矿化作用的机理如下: (1)破坏反应物质的结晶格子,因而提高了这些     

提高立窑产质量的经验

我厂在1958年9月份建立了水泥设计院所设计的3.2万吨立窑两座。在施工中,吸收了其他厂的经验,将窑上部及卸料口作了一些改变。窑上口以下1.7公尺处的有效内径由2.65公尺扩大为3.12公尺,其角度接近12度。卸料口也适当放大了一些。立窑的一些技术指标见下表。     

改造立窑工序辅助设备 提高立窑产质量

立窑产质量的提高除与生料的配料、出磨生料质量、煅烧操作水平有关以外，与立窑工序辅助设备的正常运行也密切相关，我厂由于机立窑扩径改造，其工序设备一直运行不正常，自2001年起我们就从改进立窑工序辅助设备入手，不断提高设备运转率，从而使立窑产质量及时得到提高。     

提高风扫式煤磨产质量的措施

我厂回转窑用的煤粉,用(?)2.2×4.4m 风扫式单仓纲球磨制备,小时产量在10吨左右,煤粉细度稳定于3～5%(4900孔/cm~2筛筛余),水分在1%以下。我们提高煤磨产质量,主要采取了以下措施:1.严格控制原煤粒度,入磨物料粒度越小,就越有利于磨机产量的提高。我们控制入磨原煤粒度15mm 以下的占94.5%,5mm 以下的接近70%。2.增加钢球装载量。按设计钢     

提高立窑熟料产质量的措施

近年来,广东省立窑水泥厂生产的熟料,产量质量不断提高,产品成本不断下降。現将提高立窑产量方面所采取的措施簡介于下。一、全面推广差热煅烧。1962年首先在南海水泥厂推行差热煅烧,取得了一定經驗,即先后在韶关、湛江、海南、順德、东莞等厂推行这一煅烧方法。据統計,推行差热煅烧后,熟料煤耗降低16～31％;立窑产量提高15～30％;熟料平均标号提高3～18％。各厂采用差热煅烧时窑中部和边部面积的划分及其摻煤量見表1。     

运用科技手段提高立窑产质量

针对经验化的立窑煅烧操作法,充分利用电脑的监控手段,充分收集 科学数据,用于监督和指导立窑的操作,可显著提高立窑的产质量。     

掺加水泥分散剂提高水泥磨产量

引言 我厂拥有φ3×48m和φ3.2×46m两条干法预分解窑,一台φ3.8×12m和两台φ2.4×12m水泥磨,年产425＃、525＃普通硅酸盐水泥和425＃、525＃硅酸盐水泥60万吨,已顺利实现了达产达标,出     

采用新技术 改造立窑 提高熟料产质量

立窑水泥厂的生产是以立窑为中心的综合生产过程,不断提高熟料的产质量是我厂发展生产,提高经济效益的中心环节。我厂在这方面经历了相当一段时期的摸索、改造、实践的过程。熟料的产质量才有今天的水平。今年1～9月份累计立窑台时产量达到11.49吨;28天抗压强度达到63.9MPa;fCaO达到1.19(详见后表)。能取得这样的效果,主要从三方面努力。     

提高立窑水泥产、质量，降低成本的有效措施

本文分析了影响水泥熟料强度的主要因素,提出了通过修改配料方案,采用高效的复合生料速烧剂,提高水泥熟料强度的方法。同时阐述了应用高效复合水泥外加剂技术,提高水泥强度,降低水泥成本的方法,提高水泥熟料强度和水泥活性是与新标准接轨的关键。高效复合生料速烧剂和高效复合水泥添加剂技术是立窑水泥企业提高产、质量,降低成本,增加效益的重要技术措施。     

谈谈提高立窑水泥产质量的措施

在对一些机立窑水泥厂典型调查的基础上，分析了影响立窑水泥产质量的诸种因素，论述了提高立窑水泥产质量的若干措施。     

改进烟煤煅烧熟料配方提高熟料产质量

一．改进配方前生产状况我公司2．4m×8．5m（原φ22m×8．0m扩径窑）机立窑生产线于1993年投产,用当地烟煤锻烧熟料（烟煤挥发分高于25％,发热量5500heal／kg）但因当时工艺技术及工艺装备落后,1993～1998年五年期间虽产量、质量稳步提高,但因煤配量高（15％左右）热耗高,热力强度低,熟料强度始终没有突破55MPa,台时产量4to此左右,而且每班窑况波动大,生产不稳定。针对这种情况,我们引进中国建材科学研究院的先进技术,对配料方案和锻烧工艺进行了综合研究分析,采取了相应的技改措施,使机立窑台时产量达到8．23t／h,熟料的3…     

提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30％左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。     

提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30%左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。1)技术指标2)实施条件本技术主要是通过调整配料、优化参数、改善操作来提高立窑产质量,降低热耗,因此在水泥厂设备及工艺条件基本完善的情况下就可实施,不需再增加投入,对生产设备有缺陷者应完善。3)合作方式可进行技术转让、技术服务、以及增产和降耗收益提成、产质量承包等方式合作。立窑规格,mΦ3.0×11Φ2.8×10Φ2.5×10熟料台时产量,t/h12～1311～129～10…     

适应ISO新标准综合提高立窑产质量

水泥ISO新标准自1999年实施以来,各立窑水泥生产企业结合自身的实际,采用新工艺、新技术提高熟料强度取得了明显的效果。本文介绍某立窑厂采用新技术所取得的成效。该厂年产6万吨水泥生产工艺线,主机设备是Φ1.83×7.0米闭路生料、水泥磨各一台,Φ2.5×10米塔式机立窑配LYF-10-     

生料中掺部分磷渣可提高熟产的产质量

磷渣是制磷工业排出的水淬废渣,外观呈灰白色,疏松状颗粒。有关资料介绍,生料中掺部分磷渣是一定的矿化作用。笔者通过本厂的试验后,发现掺磷渣后确实带来了很大的变化,熟料质量得到较大的提高,产量也有所提高,煤耗得到降低。现就我厂的试验过程及结果作一介绍,以供参考。     

积极推广矿化剂,提高立窑水泥产质量

我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。     

利用磷渣做矿化剂 提高立窑产质量

我厂设计规模为6万吨/年,现有φ2.2×8.5M塔式机立窑一台,φ1.7×8M普通立窑一台。近年来新线建成投产后,虽然生产机械化程度提高了,但由于技术管理未能跟上产量达不到设计水平,质量还稍有下降。1985年共生产矿渣水泥4万吨,其中425#只占43％。熟料标准煤耗高达190公斤/吨。再加上我厂石灰石和其它原、燃材料成本也较高(表1),所以水泥成本达80多元/吨。85年实现利润仅14.65万元。为了改变这种情况,争取在尽量短的时间内,提高水泥产质量,降低原、燃材料消耗,少走弯路,决定在省建材科研设计院的协助下,采用磷渣矿化剂和磷渣混合材技术。     

用焦炭末作燃料 提高立窑熟料产质量

钢铁厂的焦炭末比煤便宜一半。我们改用焦炭末作燃料,不仅降低了水泥成本,而且大大提高了熟料质量。由于熟料质量提高,混合材掺加量增加,从而增加了水泥产量。我们所用焦炭末的化学成分(%)见表1。由于焦炭末的机械强度较柴煤高,因而立窑高温带由原来0.8—1米延长至1—1.3米。用焦炭末前后熟料的化学成分,矿物组成