线切割加工模具的工艺要点分析

针对电火花线切割的工艺特征,分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法,提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况,提出相应的工艺措施,以改善模具的加工精度和制造质量,及提高生产效率。     

减少线切割加工变形的一种加工方法

线切割加工是电火花切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割加工。线切割加工广泛应用于加工硬质合金和淬火钢的各种形状的工模具零件以及小批量产品金属零件的制造,线切割加工已经成为了一种非常普及的特殊加工工艺。     

基于AT89S51的新型电火花线切割机脉冲电源系统设计

在快走丝电火花线切割机的应用中,为解决传统脉冲电源对放电加工的速度、精度、稳定性等方面的不利影响,以性价比较高的AT89S51单片机为脉冲电源的处理器核心,结合高频信号放大及光耦输出电路、功率放大电路等,设计了新型电火花线切割机脉冲电源系统,并完成了整机安装.实践应用表明,该系统能够较好地适应各种加工条件,使切割加工过程具有较高的稳定性和优秀加工的品质.     

基于高速走丝电火花线切割中工件表面质量的分析

1引言电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,目前在国内还没有普及,而我国独创的高速走丝线切割机床,结构简单,机床成本和使用成     

冷冲模漏料间隙酸蚀成型工艺

一、概述 定转子复式模因其几何形状复杂,精度要求高,在制造过程中多采用线切割成型工艺。但线切割成型之凹模孔由于没有相应的漏料间隙。故模具在使用中会因漏料不畅造成胀裂损坏。故凹模漏料孔的加工多年来一直是冷冲模制造中的难题。从当前的工艺手段来看,线切割成型之凹模漏料间隙通常都采用机械切割或电腐蚀成型来实现。 机械切削法是将未淬硬的模坯漏料端按凹模孔形放大铣扩成型。此法由于受刀具的限制,故只适用于加工型孔较大、几何形状简单的零件。 电腐蚀法是按凹模孔及漏料间隙要求放大预制电极。然后采用电火花工艺穿扩漏料孔成型。分厂是生产分马力及微电机的专业车间,其定转子复式冲模多是尺寸小而形状     

电机冲模中慢走丝线切割加工的断丝问题

本文分析了电火花线切割在加工过程中造成断丝的因素,提出了一系列解决方法。     

欧瑞变频器在线切割机床的应用

0引言 电火花线切割机床主要用在较难切削的材料、特殊及复杂形状的高精度零部件的加工中。已被广泛应用于模具、精密机械、工具、航空航天等行业的制造加工领域。目前,电火花线切割机床按运丝速度的不同可分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床和快走丝线切割机床三种。     

提高线切割加工复式冲凹模效率的一种途径

长期来,我厂复式冲模的凹模一直是逐·块加工的。凹模的厚度只有20mm,而线切割丝架开档为70mm。由于受加工表面粗糙度的制约,线切割速度始终提不高,满足不了生产发展的需要。众所周知,线切割加工中,单位线电极长度上电流密度大,单个脉冲的能量也大,生产率高,但切割表面粗糙度就低;反之,要提高表面粗糙度,就要降低单位线电极长度上的电流密度或提高脉冲频率,减小单个脉冲的能量,生产率就要降低。总之,在一定的机床上,提高生产率和提高切割面粗糙度是一对     

数字程序控制线切割机床简介

一、概述: 数字程序控制线切割机床是利用一台专用电子计算机来控制电火花加工的小型自动化机床,用来加工由直线和圆弧组成的各种形状复杂的模具和零件,尤其适用于加工硬质合金冲模以及难以用其他机械或手工方法加工的另件,如射流元件,薄膜电路等精小的元件。我厂自制的这台数控线切割机床,能加工的最大厚度为45～50毫米,可加工的圆弧最大直径达500毫米;加工工件的表面光洁度在7左右;加工精度可达0.015毫米;生产效率为25平方毫米/分左右(加工硬质合金是15平方毫米/分)。二、数字程序控制线切割机床结构:     

数控线切割机的计算及程序编制

在模具制造中,线切割机床已被广泛使用。在切割各种精度较高的模具中,可以加工凹模、凸模、托料板、固定板、顶件器等;不仅能加工单型腔的模具,而且能加工各类多型腔的模具。如电机定子、转子冲片模、齿轮、钟表和仪表另件以及铣刀等;还可以加工某些特殊的型腔复杂的模具,如无规则形、抛物线形等。     

线切割加工屏蔽泵电机冲片凹模

1．前言屏蔽泵电机的定于铁心冲片槽形形状与普通防爆电机定于冲片槽形有所不同。它的几何形状复杂而又有多处锐角尖点。用通常加工凹模方法，成型磨削槽形的加工工艺，保证不了穆形的形状尺寸要求。针对以上具体情况，我们采用线切割加工这套定子整型模的凹模。2．线切割加工走子铁心冲片凹模的工艺设计2．1电机冲片结构形状如图1所示，由于冲片槽形几何形状尖点多，给制造模具带来很大困难，用原电火花成形穿孔，和成型磨削槽形加工，都保证不了设计尺寸公差的要求。因为成形磨削中砂轮角度及成形修整很难控制尺寸。就是已修整理想的成型…     

基于CAN总线的分布式电火花线切割控制系统

正0引言目前,我国大多数往复式高速走丝电火花线切割(简称快走丝)控制系统采用的仍是传统式集中控制模式,系统内数据通信采用并行传输或局部RS232、RS485较简单传输协议的串行通信,通信信号线数量繁多,主控CPU通信工作量大,系统容易受到电火花放电加工过程中所产生的电磁场干扰。在新一代快走丝控制系统中,随着新功能单元的增加,通信量随之增加,如仍采用集中控制模式,则会带来系统硬件结构复杂、安装连接不可靠、抗     

数显分度装置在电机冲片复式模加工中的应用

数显技术是机电一体化的新技术。在电机制造行业中,数显技术已广泛应用在铣床、车床等机床上。众听周知,电机冲片质量对电机性能有较大影响,其中冲片的槽孔分布的不均匀性,将导致三相磁路不对称,不平衡等。从模具制造的角度来看,冲片槽孔分布完全取决于凹槽孔的分度精度。复冲模凹模一般采用线切割和电火花工艺加工。当采用电火花加工时,需将全部凸模装夹成一个整体作为电极。凸模的整体固     

电连接器斜开槽插孔线切割工艺优化研究

针对电连接器斜开槽插孔线切割加工过程中在孔内壁产生的密集积屑瘤问题,通过深入分析可能导致积屑瘤产生的各种因素,辨识出积屑瘤的产生与线切割加工参数、冷却液的冷却效果两个因素密切相关.为了验证理论分析结果,本文针对以上两个因素分别展开试验验证,结果表明:优化线切割加工参数,提高冷却效果能有效消除斜开槽插孔线切割加工过程中孔...     

AC Vertex 1精密数控慢走丝线切割机床——精确加工结果的保证

利用细丝加工模块,慢走丝线切割加工的应用范围被扩展到了微细加工领域。可以实现电子、医学、钟表和精密机械部件的超精密加工。由于可以使用0．02mm直径的电极丝．可以加工半径仅为0．015mm的内圆角。     

电火花小孔加工速度的工艺试验研究

1引言电火花小孔加工主要用于线切割零件的预穿丝孔、喷嘴以及耐热合金等难加工材料的小孔的加工。在加工中,应用正确的工艺参数可大大地提高加工效率和加工质量。实际应用中,使用电火花加工小孔,在加工质量可以满足要求的基础上,其加工速度直接影响加工效率。有很多因素可以影     

模具组合式电极的应用和加工工艺

在我厂MNS产品的国产化过程中,产品面板中有一旋钮含有肩格、曲面、窄槽等,形状复杂,精度较高,在模具结构上无法采用拼块结构。因此该模具只能采用整体型腔结构,但是模具分厂现有的机床加工设备又无法对此型腔进行成型加工,于是在加工过程中采用了电极电火花加工的方法来有效保证该模具的制造精度。     

电加工工作液静电净化

电火花加工是在液体介质中进行的,因此液体的物理及化学性质对加工过程有很大的影响。在加工过程中,由于火花脉冲放电的结果而使被蚀除的金属微粒,从电极表面抛出。这些电蚀产物以及工作液(大多数情况下采用煤油),由于受高温而分解出的碳黑便悬浮或混合在工作液中,使液体很快变脏,从而改变了液体原来的物理化学性质,降低了介电强度,同时使火花间隙的物理性质变坏,其结果将导致加工工艺指标的降低。因此必须采取措施,将加工过程中所产生的电蚀产物从液体中滤掉,以保持工作液的清洁,从而保证加工精度。     

低速走丝电火花线切割机床简述

1引言特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分。特种加工技术不同于传统的金切加工技术,它是用声、光、电、磁、热、化学、高能束流等能量进行增材、减材或变形等成形加工。特种加工适合于加工各种高硬度、高强度、高熔点、高韧性、高脆性及薄型金属或非金属材料,并能进行精密、微细、复杂形状的加工。随着新技术、新工艺、新产品的不断发展,特别是随着航空航天、军工、高新技术战略武器、能源、汽车、模具、电子、冶金、化纤、交通等领域的技术进步,各种新型材料的开发已成为工业化的主流,这些新型材料一般具有高硬度、高强度、高熔点、高韧性的特点,这些材料的加工,正是特种加工技术的“用武之地”。特种加工范围较广,约有几十个门类。包括:电火花加工(EDM),电化学加工(ECM),电解磨削加工(ECG),化学加工(CHM),电弧加工(EAM),激光加工(LBM),超声加工(USM),离子束加工(IBM),电子束加工(EBM),等离子弧加工(PAM),快速成形加工(RPM),磨料射流加工(AJM)等。在EDM的机床品种中,以电火花成形机床、电火花线切割机床、电火花高速小孔加工机床为主。电火花线切割机床全部为数控机床,在我国分为二种,一种为高速走丝电...     

提高电机定子转子模的切割精度

微特电机的模具生产,由于使用了数控线切割机床,使模具精度有了显著的提高。但随着电机技术指标要求的不断提高,对模具精度特别是对电机定子转子模的等分度要求也更高了。影响电机模具切割精度的原因是多方面的:机械运动、加工工艺、人工操作等都会产生误差,因此要求操作者能够较好地掌握切割的规律性,保证切割精度的稳定和提高。