烟囱无井架液压滑模施工技术

马钢焦化厂某焦炉110m钢筋混凝土烟囱筒身工程采用无井架液压滑模施工技术。文章从滑模工艺的模板、操作平台、液压提升系统的设计与制作、滑升设备的选择、滑模装置的组装、筒身模板滑升、特殊部位施工、操作平台拆除等方面,详细阐述了110m钢筋混凝土烟囱筒身无井架液压滑模的施工技术。     

钢筋混凝土烟囱“内翻外滑”新工艺

钢筋混凝土烟囱“内翻外滑”新工艺阳永安在现行施工规范中（ＧＢＪ７８─８５），钢筋混凝土烟囱一般采用无井架液压滑升模板施工，主要是将平台和模板等重量由支承杆承受，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板的上升。它具有构造简单、施工进度快、设施费用低、施工安全...     

100m钢筋混凝土烟囱无竖井架附壁式倒模施工技术

大同水泥厂扩建工程的１００ｍ钢筋混凝土烟囱施工采用的附壁式倒模，既起模板的作用，又承托操作平台，不另设井架。烟囱内衬与混凝土筒壁同步施工。     

120m钢筋混凝土烟囱无井架内砌外滑施工技术

钢筋混凝土烟囱无井架内砌外滑施工技术就是利用已砌筑的烟囱耐火砖内衬作为筒壁混凝土内模 ,利用液压滑模施工钢筋混凝土结构烟囱的一种先进施工技术。我公司在郑州上街电厂 12 0ｍ钢筋混凝土烟囱施工中 ,采用了无井架内砌外滑施工技术 ,速度快、工期短、生产成本低、劳动强度低 ,工程质量优良。该烟囱高 12 0ｍ ,壁厚 35 0～ 180ｍｍ。筒身坡度分 3段 :标高 0～ 17 5ｍ ,坡度 5 % ;标高 17 5～ 110ｍ ,坡度2 5 % ;标高 110～ 12 0ｍ ,坡度为 0。内衬为耐酸型耐火砖 ,用耐酸胶泥砌筑 ,从标高 4平台开始向上砌筑。标高 4～ 17 5ｍ内衬厚度 …     

无井架液压滑模操作平台倾覆坠落事故

<正> 无井架液压滑模已成为我国烟囱、井塔、电视塔等高耸钢筋混凝土构筑物的主要施工方法,并取得了良好的技术经济效果。但是,在该施工方法被广泛应用的过程中,由于施工人员对其特点和规律性认识不充分,施工管理不善以及当时有关的施工技术规定存在着缺陷,曾发生过无井架液压滑模操作平台倾覆坠落的恶性事故,造成了施工人员伤亡和经济损失。本文仅对1983年天津水泥厂65m烟囱无井架液压滑模施工中发生的滑模操作平台倾覆坠落事故进行分析。     

钢筋混凝土烟囱电动提升无井架操作平台翻模施工技术

钢筋混凝土烟囱电动提升无井架操作平台翻模施工技术是在无井架电动滑模工艺基础上,再结合向上翻转模板工艺研制而成的一种新方法,它兼有翻转模和移置模板的优点,可节省支模和搭设脚手架所需的工料,混凝土外观质量好,且安全可靠,操作方便、文明环保。     

滑模施工技术在超高变径混凝土烟囱中的应用

以河南某电厂180m 钢筋混凝土结构烟囱施工过程为例,根据高耸烟囱结构特点,筒体采用无井架液压滑模施工工艺,为了降低工程事故,滑模操作平台采取整体拆除法,缩短了拆模时高空作业时间,克服了传统工艺分散拆模法的诸多风险和安全隐患。     

双千斤顶施工法在烟囱滑模中的应用

钢筋混凝土烟囱滑模施工工艺在当前是一项比较成熟而且较为先进的施工方法,此施工方法全称是“无井架液压滑升模板施工法”。它具有结构简单,施工速度快,设施费用低,确保施工安全与工程质量等优点。因此,钢筋混凝土烟囱滑模施工工艺在当前钢筋混凝土烟囱施工中被广泛应用。     

钢筋混凝土烟囱无井架无脚手施工法

目前我国钢筋混凝土烟囱多采用无井架液压双滑法施工。它具有机械化程度高、劳动强度低、施工安全等优点。由于有些施工单位没有液压设备,仍沿用竖井架提模施工法。此法耗用钢材多,搭拆竖井架工期长,很不经济。我公司在娘子关电厂150米钢筋混凝土烟囱施工中,采用了无井架无脚手施工新方法,即用附着式起重装置代替竖井架,用悬挂式三角架及定型架板代替操作台,操作简单,经济安全。现简介如下。     

小直径薄壁混凝土烟囱滑模施工构件的改进

<正> 小直径钢筋混凝土烟囱上口直径小,壁厚薄,囱首钢筋截面小。采用无井架液压滑升施工时,筒壁中的千斤顶支承杆钢筋要承受滑模构件的全部荷载,又要抵抗风荷载对操作平台产生的倾覆力矩。造成“头大脖细、头重颈软”的现象,直接威胁施工安全。致使对上口直径较小的混凝上烟囱能否采用无井架液压滑模工艺一般持否定态度。     

100米烟囱滑模平台井架整体降落拆除工艺

我公司在北京燕山化学总公司东方红炼油厂100米烟囱施工中,针对滑模平台井架高空单件拆除困难的特点,采用将辐射梁折起固定在井架上,利用四台5吨电控慢速卷扬机,从筒身内部将平台井架整体降落在烟囱底部的安全平台上,再进行拆除的方法。这种方法可减少高空作业,加快拆除速度,降低劳动强度,保证安全。操作平台采用悬索式空间桁架结构,计算时可简化为平面组合桁架。根据荷载组合,     

用钢管扣件井架内附着电梯施工100m烟囱

国内目前施工钢筋混凝土烟囱常用的方法有无井架液压滑升模板法、竖井架移置模板法两人类。但其竖井架多采用型钢或钢管加工成各种类型的标准杆件,用螺栓联结成整体的多孔井架,并用风绳拉结,组成烟囱施工的垂直运输设备。这种井架存在制作组装麻烦、一次性投资多等问题。1989年8月在德州电厂四期扩建工程100m烟囱施工中,我公司采用钢管扣件井架内附着电梯移置模板法解决了上述难题。该井架结构简单,组装合理,使用安全可靠,架设拆除方便,材料可周转重复使用,节省资金。并消除了滑模施工中的中心飘移、平台扭转、混凝土     

配有随升回转吊的烟囱滑模施工

<正> 宝山钢铁厂均热炉钢筋混凝土烟囱共有六座,直径较小,规格相同,一期工程修建五座。由于烟囱施工安排在厂房钢结构安装之后,场地狭窄,工期紧,施工条件差。经研究决定采用液压滑模施工方案。目前国内钢筋混凝土烟囱液压滑模施工,多采用无井架内上料施工工艺,这对直径较小的烟囱来说,施工到顶部,狭窄的内工作台有时会给施工操作带来异常困难。鉴于这种情况,在探求均热炉烟囱滑模施工方案时,设想在滑模操作台上,架设一     

无井架液压提模装置施工钢筋混凝土烟囱

介绍一种新型的烟囱钢筋混凝土简体施工方法。采用先进的无井架液压提模装置施工烟囱钢筋混凝土外筒，整个施工体系稳定性好，安全可靠，降低施工人员的劳动强度，大大提高劳动效率，消除了以往采用其他施工方法所产生的质量通病，同时节省大量的机械设备投资。     

烟囱有井架翻模施工用液压提升操作平台的组装

本文主要介绍烟囱有井架翻模的施工工艺,液压提升操作平台的结构及其组装,液压提升平台的荷载试验。通过在几个火电厂的烟囱施工中的应用,该施工工艺运行安全可行。     

80米钢筋混凝土烟囱液压滑模施工的纠偏

<正> 广东韶关钢铁厂三炼焦80米钢筋混凝土烟囱采用无井架液压滑模方法施工。在施工中,烟囱最大的半径飘移为160毫米,烟囱中心垂直度偏差为15毫米,小于烟囱规范规定的允许偏差80毫米(H/1000),在整个滑升过程中没有出现安全事故,也未发生裂缝过大或严重露筋现象,达到预想目的。该烟囱总高度80米,筒身底部外径6900毫米,筒首内径3390毫米,筒身壁厚180～320毫米,烟囱外壁坡度2%。由于采用无井架液压滑模施工,极易产生平台偏移,而滑     

钢筋混凝土烟囱无井架液压滑升模板冬季施工

一、概述无井架液压滑升模板施工混凝土烟囱,是近几年兄弟单位在烟囱施工技术上的重大革新。其特点是:取消了以往为垂直运输及操作平台提升而在筒身内搭设的工具式钢井架,操作平台上的全部荷重由埋置在筒壁内的千斤顶杆承担,通过液压千斤顶及液压传动装置,边浇灌混凝土边提升。垂直     

210m烟囱滑模施工平台的半整体式拆除

徐州火电厂第三期工程烟囱高210m,为钢筋混凝土结构,采用无井架液压滑模工艺施工(图1),操作平台采用悬索结构(图2)。在滑模平台的拆除中,施工单位采用了半整体拆除方案,即先分件拆除辐射梁、钢圈,最后将鼓圈、天滑轮支架一并拆下。     

钢扣件脚手管井架乘人安全吊篮

我公司二工区施工的唐山机车车辆厂锅炉房现浇钢筋混凝土烟囱,高度为60m,底部外径5.76m,内衬内径4.7m。筒首外径3.36m,内衬内径2.7m,筒壁坡度2％,筒壁厚度以壁内牛腿面为分界线自下而上分别为240、200、180、160mm。采用钢管及扣件搭设独立内井架,悬挂操作平台,用20个1t倒链挂在井架上提升钢操作平台,进行倒模施工。井架高73.9m。施工人员须从0.4m一步的井架横杆上爬行上下,井架内吊篮用来垂直运送材料货物。随着高度增加,施工人员上下爬行不但消耗体力大,还浪费时间(以40m高度实测,施工人员上下     

经济实用的烟囱外挂架

我们施工的40米高的砖烟囱,原定要用12×12厘米方木里井架上料,兼作操作平台,人员从里井架搭木梯上下。这种方案约需4.5立方米木料,施工成本较高,操作互相干扰并影响工期。为降低施工成本,缩短工期,我们采用了圆钢活动外挂架(图1)供技工站在烟囱外围砌砖,采用活动上料架(兼放料平台),供普工放料用,与砌砖互