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介绍了一种高耐蚀性三价铬黑铬镀层电镀工艺,包括在金属基体(如钢铁和锌合金)上制备预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、镀镍层、高耐蚀性三价铬白铬镀层和三价铬黑铬镀层。这种三价铬复合镀层可耐中性盐雾试验96 h(无白锈),比普通三价铬黑铬镀层长一倍。 相似文献
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电刷镀n-Al2O3/Ni-Co镀层组织与性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对镀硬铬中污染环境和危害人体健康的六价铬,为实现清洁生产,改善生态环境,开展了电刷镀n-Al2O3/Ni-Co纳米复合镀层的研究。测试了纳米微粒的质量浓度对n-Al2O3/Ni-Co纳米复合镀层表面形貌和硬度的影响;并对比了n-Al2O3/Ni-Co纳米复合镀层和硬铬镀层的硬度、耐磨性能和抗高温氧化性能;利用XRD测定了n-Al2O3/Ni-Co纳米复合镀层的结构和晶粒尺寸。研究结果表明:纳米微粒的质量浓度为20 g/L时,镀层具有最优的表面形貌和硬度;室温条件下,n-Al2O3/Ni-Co纳米复合镀层的硬度和耐磨性能都明显优于硬铬镀层的;高温条件下,n-Al2O3/Ni-Co纳米复合镀层的抗高温氧化性能与硬铬镀层的相当。 相似文献
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针对9Cr18不锈钢的耐磨需求,选用硬铬镀层、Ni-P化学镀层、Ni-c BN/h BN复合镀层等3种镀层,通过扫描电镜、划痕法、球盘磨损试验等研究了其在微观结构、结合力、常温及高温耐磨性等方面的差异。结果表明,3种镀层的硬度均可达800 HV以上,但Ni-c BN/h BN复合镀层的硬度略高;经过预镀镍处理后Ni-c BN/h BN复合镀层与基体之间的结合强度高达68 MPa,但硬铬镀层与基体的结合力较差;Ni-P化学镀层和Ni-c BN/h BN复合镀层在常温下的耐磨性相当,但Ni-c BN/h BN复合镀层在200℃下的耐磨性略优;硬铬镀层在摩擦应力作用下涂层出现明显剥落、黏着磨损严重,耐磨性较差。Ni-c BN/h BN复合镀层更宜选作9Cr18不锈钢表面的耐磨镀层。 相似文献
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硬铬也称耐磨铬.由于铬层硬度高,耐磨性好,成为在磨擦环境下使用的工件表面上常见的镀覆层,电镀硬铬是经常使用的功能性电镀工艺之一.传统的电镀硬铬其最大弱点是阴极电流效率太低,一般只有8%~16%,镀速低,耗能高. 相似文献
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《电镀与涂饰》2005,24(1):82-83
Plating&SurfaceFinishing 2 0 0 4Vol.91 ,No .5电化学金属去除 -将该领域与论坛结合起来航空 /航天电镀&金属精饰论坛电镀生产中的一些问题及其解决办法 -第 1 0部分AESFSUR/FIN 2 0 0 4年会快讯有关“当量”以及“DTC(二甲基二硫代氨基甲酸钠 )”揭开砷的真实面目 -砷的毒性、限制量及其妙用帮助解决电镀问题 -硬铬层出现裂纹及结合力差的故障排除纳米晶电沉积层的腐蚀行为银镀层防变色方法的探讨化学镀法制备纳米复合镀层表面Plating&SurfaceFinishing 2 0 0 4Vol.91 ,No .6纳米技术 -从电子学到防晒剂电镀生产中的一些问题及… 相似文献
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量具刻度电镀黑铬,是以光敏抗蚀剂作保护涂层,仅对刻度、字符、商标进行电镀加工。除镀层黑度和硬度外,对镀液的均镀能力和深镀能力要求不高,故国内大多采用最简单的铬酸-硝酸钠型镀液,没有其它添加剂,其组成铬酐250~300g/L,硝酸钠7~11g/L。电镀时,先以工件为阳极,电解腐蚀去一小部分基体金属,再以工件为阴极镀上约3~5μm黑铬层。此时,黑铬镀层低于工件表面,借以减缓对镀层的摩擦。 相似文献
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一、前言随着电镀技术的发展,人们正在寻找各种功能性镀层.以满足产品的不同技术要求.为了在产品表面获得功能性镀层,往往采用复合电镀方法.复合电镀是在电镀溶液中加入非水溶性的固体微粒,并使其与主体金属在镀件上共沉积的电镀工艺.本文所介绍的镍钴铬合金电镀工艺就是采用复合镀方法,在镀件表面得到具有高耐磨性和抗高温性的功能性镀层.它已在生产中取得了应用. 相似文献